混凝土泵送分流转换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土泵送分流转换装置，解决现有技术存在的人工量大、分流换管时间长和分流后泵送能力被削弱，难以完全达到平衡浇筑的问题。包括滑槽板、滑动板、主管、第一分流管、第二分流管、限位板、千斤顶、底座，其中底座与滑槽板的底端焊接，滑槽板的顶端连接千斤顶，滑槽板为截面为U型的板，中间部位开设有两个分流孔，滑动板设置在滑槽板的滑槽内，滑动板中部开设有流通孔，背部与主管焊接，第一分流管和第二分流管均为弧形泵管，一端在滑槽板分流孔对应处于与滑槽板背部焊接，另一端与分流方向的泵管连接，限位板为两块钢板，分别焊接在滑槽板两端的槽口处。本实用新型专利技术所需人工量小、耗时短，不需增加泵送设备，施工质量高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桥梁施工用设备
，涉及一种混凝土泵送分流转换装置。
技术介绍
在桥梁连续梁悬臂施工过程中，设计对连续梁两悬臂端的不平衡荷载都有明确的要求(一般不平衡荷载不允许超过20t)，而产生不平衡荷载最大的工序主要在混凝土浇筑过程中。施工过程中为了较为快捷地将混凝土送到梁段浇筑点，多采用泵送的形式；在实际施工过程中，因受施工场地、混凝土供应能力、施工成本等因素的影响，多采取单泵将混凝土从连续梁0#段位置(桥墩身位置)泵送至桥面，在0#段分流向连续梁两端梁段输送。对于混凝土泵管在0#段处的分流，目前现场主要有两种方法，一在0#段处同时设好通向梁段浇筑点的泵管，施工时利用90度弯管先与一端泵管接通，浇筑一定数量混凝土后，拆除该端直管与弯管的连接，将弯管旋转180度，将弯管与另一端泵管接通，整个施工过程需反复的拆除连接弯管，实现混凝土在设计允许条件下的相对平衡浇筑；二在0#段处设置自制的三通管，实现将混凝土同时向梁体两端输送。方法一的不足之处在于反复的拆、接管所耗的人工量大、分流换管时间较长(一般平均每次拆接管时间约为15分钟);方法二在分流后泵送能力被削弱，混凝土泵管堵管的情况多，且由于从0#段通向两浇筑梁段泵管的实际阻力不同，两端的混凝土流速存在差异，实际浇筑并不能完全做到平衡浇筑。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术存在的所耗的人工量大、分流换管时间长和分流后泵送能力被削弱，混凝土泵管易堵，难以完全达到平衡浇筑的问题，而提供了一种混凝土泵送分流转换装置，以达到在不增加混凝土泵送设备，不削弱泵送能力的情况下的方便、快捷、高效分流的目的。本技术是通过千斤顶顶推位于滑槽中的滑动板，从而带动混凝土泵管主管移动，进而实现混凝土分流切换，每次分流切换后，混凝土浇筑量控制在设计允许的不平衡荷载范围内；通过反复切换最终使连续梁悬臂灌注施工，实现在设计允许情况下的相对平衡浇筑。本技术是采用以下技术方案实现的混凝土泵送分流转换装置，包括滑槽板、滑动板、主管、第一分流管、第二分流管、 限位板、千斤顶、底座，其中底座与滑槽板的底端焊接，滑槽板的顶端连接千斤顶，滑槽板为截面为U型的板，中间部位开设有两个分流孔，滑动板设置在滑槽板的滑槽内，滑动板中部开设有流通孔，背部与主管焊接，第一分流管和第二分流管均为弧形泵管，一端在滑槽板分流孔对应处于与滑槽板背部焊接，另一端与分流方向的泵管连接，限位板为两块钢板，分别焊接在滑槽板两端的槽口处。使用时，底座连接固定整个装置、支承千斤顶并为千斤顶提供反力，滑动板在滑槽板的滑槽内滑动，从而带动焊接在滑动板背部的主管沿滑槽移动， 限位板对主管的位置进行定位限制，当主管移动到与限位板刚好接触时，主管正好与其中的一根分流管连通，千斤顶可根据连续梁施工现场实际情况，利用既有的26t或60t规格千斤顶，其作用是顶推滑板沿滑槽移动，实现主管与分流管的对接。所述的滑槽板为长度为600mm，厚度为25mm，截面为U型的钢板，分流孔Φ 125mm ； 滑动板为长度为800mm，宽度为200mm，厚度为25mm的钢板；第一分流管和第二分流管为半径为500mm的90°的弧形泵管。加工制作时，分流管、主管与滑槽板、滑动板之间的焊缝高度应不小于泵管厚度， 滑槽板与滑动板必须采用机械加工，加工完成后滑动板与滑槽上下的空隙应小于0. 5mm，滑槽板槽底与滑动板滑动面应密贴，组装前在滑动面上涂上润滑油。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果( 1)所耗人工量小，耗时短，在连续梁施工过程中，采用人工拆接管倒换分流，原来的人工倒管需工人4 5人，且需塔吊等起重设备配配合进行，平均耗时约15分钟，按每次混凝土浇筑分流切换8次考虑，采用本技术后，可节省人工3 4人，节省混凝土浇筑时间1小时57分；(2)施工更有保障，梁体两端混凝土浇筑数量，可根据现场荷载平衡需求情况灵活控制，当采用原有的在0#段处设置自制三通管时，存在分流后送能力被削弱，混凝土泵管堵管的概率增大，当发生堵管时，每次处理耗时约1 2小时，且由于从0#段通向两浇筑梁段泵管的实际阻力存在差异，实际浇筑并不能完全做到平衡浇筑。本技术在整个混凝土分流操作过程中，只需1人即可完成，两端千斤顶倒换可在混凝土泵送过程中完成，通过实际应用，整个混凝土分流切换在15 20秒即可完成。附图说明图1为本技术混凝土泵送分流转换装置结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的B-B剖面图；图4为图1中1的结构示意图；图中1-滑槽板、2-滑动板、3-主管、4-第一分流管、5-第二分流管、6_限位板、 7-千斤顶、8-底座、9-分流孔。具体实施方式如图1、2、3所示，混凝土泵送分流转换装置，包括滑槽板1、滑动板2、主管3、第一分流管4、第二分流管5、限位板6、千斤顶7、底座8，其中底座8与滑槽板1的底端焊接，滑槽板1的顶端连接千斤顶7，滑槽板1为截面为U型的板，中间部位开设有两个分流孔9，滑动板2设置在滑槽板1的滑槽内，滑动板中部开设有流通孔，背部与主管3焊接，第一分流管4和第二分流管5均为弧形泵管，一端在滑槽板分流孔9对应处于与滑槽板1背部焊接， 另一端与分流方向的泵管连接，限位板6为两块钢板，分别焊接在滑槽板1两端的槽口处。其中滑槽板1为长度为600mm，厚度为25mm，截面为U型的钢板，分流孔Φ 125mm ； 滑动板2为长度为800mm，宽度为200mm，厚度为25mm的钢板；第一分流管4和第二分流管5为半径为500mm的90°的弧形泵管。权利要求1.一种混凝土泵送分流转换装置，其特征是包括滑槽板(1)、滑动板(2)、主管(3)、第一分流管(4)、第二分流管(5)、限位板(6)、千斤顶(7)、底座(8)，所述底座(8)与滑槽板 (1)的底端焊接，滑槽板(1)的顶端连接千斤顶(7)，滑槽板(1)为截面为U型的板，中间部位开设有两个分流孔(9)，滑动板(2)设置在滑槽板(1)的滑槽内，滑动板中部开设有流通孔，背部与主管(3)焊接，第一分流管(4)和第二分流管(5)均为弧形泵管，一端在滑槽板分流孔(9)对应处于与滑槽板(1)背部焊接，另一端与分流方向的泵管连接，限位板(6)为两块钢板，分别焊接在滑槽板(1)两端的槽口处。2.根据权利要求1所述的混凝土泵送分流转换装置，其特征是所述的滑槽板(1)为长度为600mm，厚度为25mm，截面为U型的钢板；所述分流孔(9) Φ 125mm ；所述的滑动板(2) 为长度为800mm，宽度为200mm，厚度为25mm的钢板；所述的第一分流管(4)和第二分流管(5)为半径为500mm的90°的弧形泵管。专利摘要本技术公开了一种混凝土泵送分流转换装置，解决现有技术存在的人工量大、分流换管时间长和分流后泵送能力被削弱，难以完全达到平衡浇筑的问题。包括滑槽板、滑动板、主管、第一分流管、第二分流管、限位板、千斤顶、底座，其中底座与滑槽板的底端焊接，滑槽板的顶端连接千斤顶，滑槽板为截面为U型的板，中间部位开设有两个分流孔，滑动板设置在滑槽板的滑槽内，滑动板中部开设有流通孔，背部与主管焊接，第一分流管和第二分流管均为弧形泵管，一端在滑槽板分流孔对应处于与滑槽板背部焊接，另一端与分流方向的泵管连接，限位板为两块钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混凝土泵送分流转换装置，其特征是包括滑槽板（１）、滑动板（２）、主管（３）、第一分流管（４）、第二分流管（５）、限位板（６）、千斤顶（７）、底座（８），所述底座（８）与滑槽板（１）的底端焊接，滑槽板（１）的顶端连接千斤顶（７），滑槽板（１）为截面为Ｕ型的板，中间部位开设有两个分流孔（９），滑动板（２）设置在滑槽板（１）的滑槽内，滑动板中部开设有流通孔，背部与主管（３）焊接　，第一分流管（４）和第二分流管（５）均为弧形泵管，一端在滑槽板分流孔（９）对应处于与滑槽板（１）背部焊接，另一端与分流方向的泵管连接，限位板（６）为两块钢板，分别焊接在滑槽板（１）两端的槽口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张上伟，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14