一种预应力钢绞线与高强张拉连接杆的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预应力钢绞线与高强张拉连接杆的连接装置，所述连接装置包括内径与高强张拉连接杆的外径对应配合的第一套筒、内径与预应力钢绞线的外径对应配合的第二套筒、将第一套筒与第二套筒相连的多根螺纹钢，第一套筒和第二套筒的轴心线重合，螺纹钢的两端部分别与第一套筒和第二套筒焊接；第一套筒、第二套筒均由上下两个弧形块构成，连接装置还包括用于将第一套筒和第二套筒的上下弧形块相固定的约束套环、设置在高强张拉连接杆的伸出所述第一套筒的端部的固定套筒、用于将预应力钢绞线的伸出第二套筒的端部与第二套筒相固定的单孔锚环以及工具夹片。本实用新型专利技术操作简单，制作成本低且安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种先张法预应力混凝土空心板梁生产用钢绞线张拉连接装置，适用于路桥施工领域内工地自建预制场或工厂化组织生产先张法预应力混凝土空心板梁。
技术介绍
在当今的路桥施工领域内，桥梁上部结构采用中小跨径先张法预应力混凝土空心板梁结构形式比较普遍，先张法预应力混凝土空心板梁可以直接在工地现场建设预制场生产，也可以全部委托专业化预应力构件预制厂生产。先张法预应力混凝土空心板梁底部主筋形式目前均采用预应力钢绞线，通过在空心板梁两端建设大型固定台座、千斤顶张拉钢绞线并临时锚固在固定台座上的方式来实现预应力的建立。在预应力钢绞线的张拉过程中，端部高强张拉连接杆是多次重复使用的工件，其材质及截面尺寸与预应力钢绞线均不同，因此需采用连接装置将两者进行可靠临时连接，以实现预应力的传递。目前工程上大部分使用精轧螺纹钢作为高强连接杆，其配套的梭形连接器作为连接传力装置。预应力钢绞线端则采用锚具厂家特殊加工的凸型单孔锚具固定钢绞线，两者连接时，钢绞线端凸型螺纹头伸入到精轧螺纹钢连接器内并与连接器内壁螺纹相互咬合实现连接。从实际使用情况看，该种连接方式存在工作量较大、耗时较长且无法直观检查预应力钢绞线与锚环内工具夹片连接安装质量，内部钢绞线断滑丝情况亦不易察觉，而且特殊加工单孔锚具价格较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的预应力钢绞线与高强张拉连接杆的连接装置。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种预应力钢绞线与高强张拉连接杆的连接装置，所述连接装置包括内径与高强张拉连接杆的外径对应配合的第一套筒、内径与预应力钢绞线的外径对应配合的第二套筒、将第一套筒与第二套筒相连的多根螺纹钢，第一套筒和第二套筒的轴心线重合，螺纹钢的两端部分别与第一套筒和第二套筒焊接；第一套筒、第二套筒均由上下两个弧形块构成，连接装置还包括用于将第一套筒和第二套筒的上下弧形块相固定的约束套环、设置在高强张拉连接杆的伸出所述第一套筒的端部的固定套筒、用于将预应力钢绞线的伸出第二套筒的端部与第二套筒相固定的单孔锚环以及工具夹片。根据本技术的一个具体方面，所述螺纹钢共四根，第一套筒、第二套筒的上下弧形块均为直径相等的半圆形，第一套筒的上下弧形块各通过二根所述螺纹钢与第二套筒的上下弧形块对应连接。优选地，所述固定套筒内设有螺纹，如此只要在伸出第一套筒的高强张拉连接杆的端部车制螺纹，就可方便地将二者连接。根据本技术的又一具体方面，所述约束套环共有2个，一个紧套在第一套筒的外周，另一个紧套在第二套筒的外周。根据本技术的进一步实施方案：所述连接装置还包括设置在约束套环顶部用于将约束套环顶在第一套筒、第二套筒上的顶紧螺栓，保证套环与套筒固定可靠。由于采用以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术连接装置，结构简单，设计巧妙，第一套筒与第二套筒之间采用多根螺纹钢连接，就在第一套筒与第二套筒之间形成镂空，便于检查预应力绞线、工具夹片、锚环三者之间的安装质量，有效预防张拉过程中因断滑丝造成的生产安全事故；此外，本技术连接装置由上下二个连接组件拼接并加以固定而成，操作非常简单和方便，连接耗时少，工作量小。附图说明    下面结合具体的实施例，对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术连接器的主剖示意图；图2为本技术连接器的左视示意图；图3为本技术连接器的A-A方向视图；图4为本技术连接器的B-B方向视图；图5为本技术连接器的右视示意图；其中：1、约束套环；2、第一套筒；3、第二套筒、4、螺纹钢；5、固定套筒；6、单孔锚环；7、工具夹片；8、高强张拉连接杆；9、预应力钢绞线；10、螺纹；12、顶紧螺栓。具体实施方式如图1至图5所示，本实施例提供一种预应力钢绞线9与高强张拉连接杆8的连接装置，其包括内径与高强张拉连接杆8的外径对应配合的第一套筒2、内径与预应力钢绞线9的外径对应配合的第二套筒3以及四根螺纹钢4。第一套筒2和第二套筒3均由二个半圆形的上下弧形块构成，其中，第一套筒2的上弧形块与第二套筒3的上弧形块由两根螺纹钢4在两端部焊接成一体；第一套筒2的下弧形块与第二套筒3的下弧形块也由两根螺纹钢4在两端部焊接成一体。连接装置还包括用于将第一套筒2和第二套筒3的上下弧形块相固定的约束套环1。约束套环1共2个，一个紧套在第一套筒2的外周，另一个紧套在第二套筒3的外周。此外，在约束套环1顶部还设有用于将约束套环1顶在第一套筒2、第二套筒3上的顶紧螺栓12，以保证套环与套筒固定可靠。上述连接装置还包括设置在高强张拉连接杆8的伸出第一套筒2的端部的固定套筒5，以将高强张拉连接杆8与第一套筒2进一步固定住。优选地，在高强张拉连接杆8的该端部车制螺纹10，而固定套筒5也内设螺纹，如此连接方便。上述连接装置还包括用于将预应力钢绞线的伸出第二套筒3的端部与第二套筒上述的连接装置使用操作过程非常简单，该连接装置可上下分离，将第一套筒2、第二套筒3和焊接螺纹钢4连接的下组件平放在底模上，将端部带有固定套筒5的高强张拉连接杆8整体安装在第一套筒2位置，同时将单孔锚环6、工具夹片7和预应力钢绞线9的组装件整体安装在第二套筒3端部，然后合上第一套筒2、第二套筒3和焊接螺纹钢4连接的上组件，两端安装好约束套环1并用顶紧螺母12固定约束套环1和第一套筒2、第二套筒3的相互位置。至此整个张拉连接器整体组装完成，耗时很短，基本不超过1分钟。此外，本技术的连接装置制作成本低，而由于采用4根螺纹钢4焊接连接，连接器中间部位镂空，便于检查预应力钢绞线9、工具夹片7、锚环6三者之间的安装质量，可有效预防张拉过程中因断滑丝造成的生产安全事故，能起到安全可靠、重复使用的目的。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种预应力钢绞线（９）与高强张拉连接杆（８）的连接装置，其特征在于：所述连接装置包括内径与所述高强张拉连接杆（８）的外径对应配合的第一套筒（２）、内径与所述预应力钢绞线（９）的外径对应配合的第二套筒（３）、将所述第一套筒（２）与第二套筒（３）相连的多根螺纹钢（４），所述第一套筒（２）和第二套筒（３）的轴心线重合，所述螺纹钢（４）的两端部分别与所述第一套筒（２）和第二套筒（３）焊接；所述第一套筒（２）、第二套筒（３）均由上下两个弧形块构成，所述连接装置还包括用于将所述第一套筒（２）和第二套筒（３）的上下弧形块相固定的约束套环（１）、设置在所述高强张拉连接杆（８）的伸出所述第一套筒（２）的端部的固定套筒（５）、用于将所述预应力钢绞线（９）的伸出所述第二套筒（３）的端部与所述第二套筒（３）相固定的单孔锚环（６）以及工具夹片（７）。

【技术特征摘要】
1. 一种预应力钢绞线（9）与高强张拉连接杆（8）的连接装置，其特征在于：所述连接装置包括内径与所述高强张拉连接杆（8）的外径对应配合的第一套筒（2）、内径与所述预应力钢绞线（9）的外径对应配合的第二套筒（3）、将所述第一套筒（2）与第二套筒（3）相连的多根螺纹钢（4），所述第一套筒（2）和第二套筒（3）的轴心线重合，所述螺纹钢（4）的两端部分别与所述第一套筒（2）和第二套筒（3）焊接；所述第一套筒（2）、第二套筒（3）均由上下两个弧形块构成，所述连接装置还包括用于将所述第一套筒（2）和第二套筒（3）的上下弧形块相固定的约束套环（1）、设置在所述高强张拉连接杆（8）的伸出所述第一套筒（2）的端部的固定套筒（5）、用于将所述预应力钢绞线（9）的伸出所述第二套筒（3）的端部与所述第二套筒（3）相固定的单孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕建华，沈敏之，张晓波，
申请(专利权)人：吴江市明港道桥工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32