一种用于钢绞线张拉的液压限位板制造技术

技术编号:13873039 阅读:98 留言:0更新日期:2016-10-20 19:57
一种用于钢绞线张拉的液压限位板涉及基坑支护体系中的钢绞线张拉的限位板。本实用新型专利技术将传统限位板中支撑部位与限位部位进行分离,通过在支撑部位增加液压装置,灵活控制限位体与锚具之间的距离,进而控制夹片与锚具之间松紧程度,避免了钢绞线张拉过程中因夹片与钢绞线之间存在较大压力而导致的互损,同时在张拉力达到锁定值时,通过液压装置将夹片与锚具压紧,控制夹片位移,减小锁定应力损失。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及岩土工程领域中钢绞线张拉的限位板。
技术介绍
:目前基坑支护体系中使用的钢绞线张拉限位板通常为特定形状的抗压铁板,其可细分为支撑部位及限位部位,在张拉过程中支撑部位受力带动限位部位前移,而限位部位则利用其凹面控制夹片与锚具之间的间距,但受传统限位板中凹槽深度的影响,张拉过程中锚具对夹片形成挤压,使夹片与钢绞线之间经常处于紧压状态,继而导致夹片与钢绞线之间会出现不同程度的受损;以及在锁定时夹片出现受力外移的现象,出现较大的应力损失。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种结构新型、同时可以良好控制张拉应力损失的钢绞线张拉限位板。为了解决传统限位板在张拉过程在出现夹片与钢绞线互损以及锁定时夹片外移的现象,本技术采用的技术方案为:一种用于钢绞线张拉的液压限位板,包含张拉千斤顶及钢绞线,其特征在于:钢绞线一端通过伸入注浆固结体锚固在锚孔内,另一端在岩土体外,界面处采用锚具与锚垫板进行固定;岩土体外的钢绞线依次穿过锚垫板、锚具、夹片、承压板、液压装置及张拉千斤顶,然后采用工具锚进行固定,液压装置通过高压油管与液压泵相连,液压泵设置泄压阀及数显压力表。进一步,还包括液压装置两侧的支撑体。所述的液压限位板,其特征在于:张拉千斤顶未达到张拉锁定值时,承压板与锚具之间的夹片处于松弛状态,避免夹片与钢绞线之间的受力互损;当张拉力达到锁定值后,通过液压装置将夹片与锚具压紧,控制夹片位移,减小了锁定应力损失。【附图说明】:图1为本技术的剖面示意图。图中:1、张拉千斤顶 2、钢绞线3、液压装置 4、支撑体5、岩土体 6、锚孔7、工具锚 8、液压泵9、高压油管 10、承压板11、夹片 12、锚具13、锚垫板【具体实施方式】:结合附图1对本技术的实施过程进行说明。一种用于钢绞线张拉的液压限位板,包含张拉千斤顶及钢绞线,钢绞线一端通过伸入注浆固结体锚固在锚孔6内,另一端在岩土体外,穿过锚垫板13、锚具12、夹片11、承压板10、液压装置3及张拉千斤顶1,采用工具锚7进行固定,液压装置3通过高压油管9与液压泵8相连,液压泵8设置泄压阀及数显压力表。工作过程为:先采用锚具、锚垫板对钢绞线进行预固定,通过工具锚、采用张拉千斤顶对钢绞线进行张拉,当张拉力达到锁定值后,通过液压泵对液压装置进行加压,进而将夹片与锚具压紧。然后对张拉千斤顶、液压装置进行泄压,进而拆除千斤顶、液压限位板,至此钢绞线张拉完毕。所述的液压限位板,其特征在于:张拉千斤顶未达到张拉锁定值时,承压板与锚具之间的夹片处于松弛状态,避免夹片与钢绞线之间的受力互损;当张拉力达到锁定值后,通过液压装置将夹片与锚具压紧,控制夹片位移,减小了锁定应力损失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢绞线张拉的液压限位板,包含张拉千斤顶及钢绞线,其特征在于:钢绞线一端通过伸入注浆固结体锚固在锚孔内,另一端在岩土体外,界面处采用锚具与锚垫板进行固定;岩土体外的钢绞线依次穿过锚垫板、锚具、夹片、承压板、液压装置及张拉千斤顶,然后采用工具锚进行固定,液压装置通过高压油管与液压泵相连,液压泵设置泄压阀及数显压力表。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢绞线张拉的液压限位板,包含张拉千斤顶及钢绞线,其特征在于:钢绞线一端通过伸入注浆固结体锚固在锚孔内,另一端在岩土体外,界面处采用锚具与锚垫板进行固定;岩土体外的钢绞线依次穿过锚垫板、锚具...

【专利技术属性】
技术研发人员:程剑周宏磊华金玉矫伟刚王立彬冯红超王坚
申请(专利权)人:北京市勘察设计研究院有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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