一种大直径钢拉杆张拉工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢拉杆安装领域，一种大直径钢拉杆张拉工装，包括千斤顶、张拉杆、夹持一端钢拉杆的上夹臂和夹持另一端钢拉杆的下夹臂；所述下夹臂包括下夹臂主体，该下夹臂主体中间夹持钢拉杆，下夹臂主体的相对的两个外侧壁分别具有下夹臂翼部，该下夹臂翼部具有朝向上夹臂方向开设的下翼部定位孔；所述张拉杆穿过下翼部定位孔并连接在所述上夹臂，且张拉杆可在下翼部定位孔中沿着下翼部定位孔开设方向相对位移；所述千斤顶的底座可拆卸的连接在张拉杆，且伸出端抵接在下夹臂，所述千斤顶伸出端向下夹臂施加朝向上夹臂的力，进而拉紧钢拉杆。

A large diameter steel rod stretchingequipment

The utility model relates to a steel rod installation field, a large diameter steel rod stretchingequipment, including jack, Zhang Lagan, holding one end of steel rod in the upper arm and the other end of the clamping rod under the clamping arm; the lower arm comprises a lower clamping arm body, the lower clamping arm body middle clamping steel rod, the lower clamping arm body two opposite lateral wall are respectively provided with a clamp arm under the wings, the wings under the arm has wings toward the upper arm hole positioning direction opened; the tension rod passes through the lower limb positioning hole and is connected with the upper arm, and a tension rod in the lower wing the positioning of the hole along the lower limb positioning holes are arranged opposite to the direction of displacement; the base jack is detachably arranged on the tension rod, and the extending end abuts on the lower clamping arm, wherein the Jack out side arm downward force applied toward the upper arm, and then tighten the steel Pull rod\u3002

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢拉杆安装领域，特别是一种大直径钢拉杆张拉工装，作为大直径钢拉杆张拉时受力传力装置。
技术介绍
近年来，钢拉杆技术越来越多地用于房屋建筑领域，且钢拉杆直径越来越大，对钢拉杆张拉安装要求越来越高。而常见的钢拉杆张拉装置多为小直径钢拉杆张拉设计，材质受力强度达不到张拉安装所需要求，且多设计较复杂，拼装、拆卸和操作不便。
技术实现思路
为解决下述问题，本技术提供一种大直径钢拉杆张拉工装，可以张卡大直径的钢拉杆，并且具有结构可靠、重量较轻设计轻巧可靠，装拆十分方便，操作简单。本大直径钢拉杆张拉工装可代替常规张拉工装，并可循环使用。为实现下述目的，本技术采用的技术方案是：一种大直径钢拉杆张拉工装，包括千斤顶、张拉杆、夹持一端钢拉杆的上夹臂和夹持另一端钢拉杆的下夹臂；所述下夹臂包括下夹臂主体，该下夹臂主体中间夹持钢拉杆，下夹臂主体的相对的两个外侧壁分别具有下夹臂翼部，该下夹臂翼部具有朝向上夹臂方向开设的下翼部定位孔；所述张拉杆穿过下翼部定位孔并连接在所述上夹臂，且张拉杆可在下翼部定位孔中沿着下翼部定位孔开设方向相对位移；所述千斤顶的底座可拆卸的连接在张拉杆，且伸出端抵接在下夹臂，所述千斤顶伸出端向下夹臂施加朝向上夹臂的力，进而拉紧钢拉杆。在一个实施例中，所述上夹臂包括上夹臂主体，该上夹臂主体中间夹持钢拉杆，上夹臂主体的相对的两个外侧壁分别具有下夹臂翼部，该上夹臂翼部具有朝向下夹臂方向开设的上翼部定位孔。在一个实施例中，所述上夹臂和下夹臂均为两个对称工件扣合制成。在一个实施例中，所述两个工件焊接，且两个工件之间留有与张拉杆在同一平面内的焊缝。在一个实施例中，所述下夹臂主体下具有至少6个下主体定位孔，该下主体定位孔分为两组，且两组下主体定位孔沿着钢拉杆轴芯对称设置，下主体定位孔为通孔且开设方向与钢拉杆轴芯方向垂直。在一个实施例中，所述下夹臂翼部下具有至少1个下翼部定位孔，且两个下夹臂翼部的下翼部定位孔沿着钢拉杆轴芯对称设置，下翼部定位孔为通孔且开设方向与钢拉杆轴芯方向垂直。在一个实施例中，所述上夹臂和下夹臂均为钢板焊接且内部中空。在一个实施例中，所述张拉杆下套装有上锁位螺母和下锁位螺母，所述千斤顶的底座靠在下锁位螺母，所述上夹臂的底部靠在上锁位螺母。在一个实施例中，所述千斤顶为单动式空心柱塞千斤顶。使用本技术的有益效果是：本工装通过下夹臂和上夹臂分别夹紧钢拉杆，通过下夹臂翼部分别穿过张拉杆，通过千斤顶推动下夹臂，使下夹臂得到一个朝向上夹臂的力，使得钢拉杆拉紧，起到相对两端钢拉杆之间传力的作用。本张拉工装可满足大直径钢拉杆张拉安装要求，其设计轻巧可靠，装拆十分方便，操作简单。本大直径钢拉杆张拉工装可代替常规张拉工装，并可循环使用。附图说明图1为本技术大直径钢拉杆张拉工装的整体结构示意图。图2为图1中上夹臂沿A-A方向的结构示意视图。图3为图1中上夹臂沿B-B方向的结构示意视图。附图标记包括：110-上夹臂主体111-上主体定位孔120-上夹臂翼部121-上翼部定位孔130-张拉杆定位块131-张拉杆穿过孔140-钢拉杆定位杆141-钢拉杆穿过孔150-上锁位螺母210-下夹臂主体211-下主体定位孔220-下夹臂翼部221-下翼部定位孔300-千斤顶310-张拉垫圈320-下锁位螺母400-张拉杆500-钢拉杆510-套筒具体实施方式以上结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-3所示，本实施例提供一种大直径钢拉杆张拉工装，包括千斤顶300、张拉杆400、夹持一端钢拉杆500的上夹臂和夹持另一端钢拉杆500的下夹臂；下夹臂包括下夹臂主体210，该下夹臂主体210中间夹持钢拉杆500，下夹臂主体210的相对的两个外侧壁分别具有下夹臂翼部220，该下夹臂翼部220具有朝向上夹臂方向开设的下翼部定位孔221；张拉杆400穿过下翼部定位孔221并连接在上夹臂，且张拉杆400可在下翼部定位孔221中沿着下翼部定位孔221开设方向相对位移；千斤顶300的底座可拆卸的连接在张拉杆400，且伸出端抵接在下夹臂，千斤顶300伸出端向下夹臂施加朝向上夹臂的力，进而拉紧钢拉杆400。在本实施例，上夹臂主体110夹持在钢拉杆500下，下夹臂主体210夹持在另一个钢拉杆500下，从图1中可以看出，两个钢拉杆500的端部相对。上夹臂包括上夹臂主体110，该上夹臂主体110中间夹持钢拉杆500，上夹臂主体110的相对的两个外侧壁分别具有下夹臂翼部220，该上夹臂翼部120具有朝向下夹臂方向开设的上翼部定位孔121。张拉杆400下分别固定上锁位螺母150和下锁位螺母320，千斤顶300的底座靠在下锁位螺母320，上夹臂的底部靠在上锁位螺母150。张拉杆400可从下夹臂翼部220和上夹臂翼部120中间穿过；千斤顶300套在张拉杆400下并紧贴上夹臂翼部120；张拉垫圈310和螺栓、螺母和用于下夹臂和上夹臂翼部120以及张拉杆400拼装完成后锁紧整个装置，完成张拉工装拼装。本张拉工装安装方法为先根据套筒510所在在空间的不同位置，调整张拉工装的安装方向和位置。如图1所示，下夹臂和上夹臂卡在钢拉杆500合适位置后，旋下螺栓，垫好平垫圈，套下螺母但不拧紧。将张拉杆400穿过下夹臂翼部220和上夹臂翼部120，并在张拉杆400下夹臂侧端部垫好平垫圈，套下螺母。本工装通过下夹臂和上夹臂分别夹紧钢拉杆500，通过下夹臂翼部220分别穿过张拉杆400，通过千斤顶300推动下夹臂，使下夹臂得到一个朝向上夹臂的力，使得上夹臂和下夹臂相向移动，起到相对两个钢拉杆500之间传力的作用。上夹臂和下夹臂均为两个对称工件扣合制成。两个工件焊接，且两个工件之间留有与张拉杆400在同一平面内的焊缝。且焊缝的宽度不小于12mm，以便套入钢拉杆500。下夹臂和上夹臂材质为Q345B。在本实施例中，张拉杆400作为上夹臂和下夹臂相对位移的滑轨。在本实施例中，下夹臂和上夹臂结构相同，以上分别以下夹臂和上夹臂为例，说明其结构。下夹臂主体210下具有至少6个下主体定位孔211，该下主体定位孔211分为两组，且两组下主体定位孔211沿着钢拉杆500轴芯对称设置，下主体定位孔211为通孔且开设方向与钢拉杆500轴芯方向垂直。下夹臂翼部220下具有至少1个下翼部定位孔221，且两个下夹臂翼部220的下翼部定位孔221沿着钢拉杆500轴芯对称设置，下翼部定位孔221为通孔且开设方向与钢拉杆500轴芯方向垂直。螺钉和螺母穿过下主体定位孔211以及，螺钉和螺母穿过下翼部定位孔221的方式，使得下夹臂和上夹臂固定在钢拉杆500下。上夹臂主体110下的上主体定位孔111分布位置以及作用与下主体定位孔211的分布位置以及作用类似，不再赘述。以图2为例，上夹臂和下夹臂均为钢板焊接且内部中空。其中，上夹臂内部具有多个钢拉杆定位杆140，多个钢拉杆定位杆140一端连接在上夹臂下，另一端汇集，中间部位形成钢拉杆穿过孔141。上夹臂内部具有多个张拉杆定位块130，多个张拉杆400定位杆一端连接在上夹臂下，另一端汇集，中间部位形成张拉杆穿过孔131。在本实施例中，张拉杆400下套装有上锁位螺母150和上锁位螺母150，千斤顶300的底座靠在下锁位螺母320，上夹臂的底部靠在上锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于：包括千斤顶、张拉杆、夹持一端钢拉杆的上夹臂和夹持另一端钢拉杆的下夹臂；所述下夹臂包括下夹臂主体，该下夹臂主体中间夹持钢拉杆，下夹臂主体的相对的两个外侧壁分别具有下夹臂翼部，该下夹臂翼部具有朝向上夹臂方向开设的下翼部定位孔；所述张拉杆穿过下翼部定位孔并连接在所述上夹臂，且张拉杆可在下翼部定位孔中沿着下翼部定位孔开设方向相对位移；所述千斤顶的底座可拆卸的连接在张拉杆，且伸出端抵接在下夹臂，所述千斤顶伸出端向下夹臂施加朝向上夹臂的力，进而拉紧钢拉杆。

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于：包括千斤顶、张拉杆、夹持一端钢拉杆的上夹臂和夹持另一端钢拉杆的下夹臂；所述下夹臂包括下夹臂主体，该下夹臂主体中间夹持钢拉杆，下夹臂主体的相对的两个外侧壁分别具有下夹臂翼部，该下夹臂翼部具有朝向上夹臂方向开设的下翼部定位孔；所述张拉杆穿过下翼部定位孔并连接在所述上夹臂，且张拉杆可在下翼部定位孔中沿着下翼部定位孔开设方向相对位移；所述千斤顶的底座可拆卸的连接在张拉杆，且伸出端抵接在下夹臂，所述千斤顶伸出端向下夹臂施加朝向上夹臂的力，进而拉紧钢拉杆。2.根据权利要求1所述的大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于：所述上夹臂包括上夹臂主体，该上夹臂主体中间夹持钢拉杆，上夹臂主体的相对的两个外侧壁分别具有下夹臂翼部，该上夹臂翼部具有朝向下夹臂方向开设的上翼部定位孔。3.根据权利要求1所述的大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于：所述上夹臂和下夹臂均为两个对称工件扣合制成。4.根据权利要求3所述的大直径钢拉杆张拉工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂平，陆本燕，王昊，黄劲超，陈泉，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，中国建筑第五工程局有限公司深圳分公司，
类型：新型
国别省市：广东;44