一种异型聚四氟乙烯覆铜板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种异型聚四氟乙烯覆铜板的制备方法。采用聚四氟乙烯玻璃布制作的异型覆铜板，其包括：烧毛脱蜡、浸渍烧结、预压成型和二次成型。本发明专利技术制得的异型覆铜板综合性能良好，介电性能优异，满足高频通信领域对基板材料的介电性能要求。克服了铜箔与聚四氟乙烯的粘结性差、聚四氟乙烯覆铜板产品抗弯强度小、剥离强度低、机械性能差的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氟塑料加工
，具体涉及。
技术介绍
聚四氟乙烯覆铜板在电子、电器、通讯等领域有着十分广泛的应用前景。聚四氟乙烯可在250°C以下长期使用并具有良好的低温柔韧性，由于氟原子对C-C主链的屏蔽保护作用，聚四氟乙烯耐化学性优良，可耐酸、耐碱、耐有机溶剂。高润滑，具有塑料中最小的摩擦系数；不粘性，具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害，具有生理惰性；并且具有优异的电气性能(低介电常数、低介质损耗因子、且在较高的温度和频率范围内非常稳定)等。采用环氧树脂浸渍玻璃纤维制得的异型覆铜板，经过长时间的使用，铜箔易脱落，使用寿命缩短，使用领域受到限制。因此，研制一种新的耐高温、耐腐蚀的异型聚四氟乙烯覆铜板，满足高频通信领域的需求十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术提出的异型聚四氟乙烯覆铜板的制备方法，所述异型聚四氟乙烯覆铜板为由铝箔、铜箔、漆布和铝箔粘贴而成的单面覆铜板，或由铝箔、铜箔、漆布、铜箔和铝箔依次粘贴而成的双面覆铜板；具体步骤如下(1)玻璃纤维布在40(T45(rC加热处理30-40min。(2)配制聚四氟乙烯乳液，固体含量为4(Γ60%;将步骤⑴所得玻璃纤维布浸于渍聚四氟乙烯乳液后，经干燥、烘焙、烧结三个区域进行热处理，得到漆布；干燥温度为6(Tl00°C，时间为5 IOmin ；烘焙温度为25(T350°C，时间为广^iin ；烧结温度为 37(T400°C，时间为 3 8min。(3)将步骤(2)制得的漆布根据异型覆铜板的规格需要进行配布，将配置好的漆布、铜箔和铝箔按照“铝箔-铜箔-漆布-铝箔”(单面覆铜板)或“铝箔-铜箔-漆布-铜箔-铝箔”(双面覆铜板)的顺序，平整地叠放于钢板上；以5 10°C /min的升温速度加热到 38(T40(TC，保压压力为14 20MPa，保压时间为广4h，再以1. 5^2. 5°C /min的降温速度降至室温后，得到单面覆铜板或双面覆铜板。(4)将步骤(3)制得的异型覆铜板经裁剪后放入模具中，以5 10°C /min的升温速度加热到30(T39(TC，预压压力为6 lOMPa，预压时间15 60min后，在保压压力2 6MPa下， 以1. 5 2. 5°C /min的降温速度降至30(T330°C，再把压强升至6 10MI^直到室温，经脱模后得到单面覆铜板或双面覆铜板。本专利技术中，步骤(1)是玻璃纤维布的表面脱蜡处理，以便提高聚四氟乙烯与玻璃纤维布粘合力。本专利技术中，步骤(2)中聚四氟乙烯乳液的浓度、粘度直接影响乳液对基材的渗透能力和半固化片的含胶量。浸渍后的玻璃纤维布表面，涂覆了薄薄一层氟树脂小颗粒，再经过干燥、烘焙、烧结等工序，将分散液挥发而留下微小树脂颗粒，紧密地附在玻璃纤维布的表面与孔隙中，成为密集连续的整体，达到玻璃纤维布与树脂牢固粘合的目的，成为一种既具有玻纤基材特性，还具有氟塑料许多优异性能的新型材料。本专利技术中，步骤(3)是覆铜板的压制过程，合理地设定和控制好升温速度、保压压力、保压时间等来保证得到合格的单面覆铜板或双面覆铜板。本专利技术中，步骤(4)是异型覆铜板的成型过程，覆铜板经裁剪后放入模具，升温速度、热压温度、预压压力、预压时间、保压压力、降温速度等因素直接影响覆铜板的质量。保压一段时间后，等到温度降到30(T33(rc左右时再把压力加上去保压，这时加压是为了提高制品形状稳定性及树脂和复合材料的粘结力。本专利技术的有益效果在于由聚四氟乙烯制得的异型覆铜板综合性能良好，介电性能优异，满足高频通信领域对基板材料的介电性能要求。克服了铜箔与聚四氟乙烯的粘结性差、聚四氟乙烯覆铜板产品抗弯强度小、剥离强度低、机械性能差的缺点。附图说明图1为本专利技术双面覆铜板结构示意图。图中标号1为铜箔；2为漆布；3为铝箔。具体实施例方式实施例1 制备单面异型覆铜板，覆铜板规格厚度2. 3mm，尺寸159mmX51. 6mm。(1)玻璃纤维布在440°C加热处理30min。(2)配制聚四氟乙烯乳液，固体含量为40%。玻璃纤维布浸渍聚四氟乙烯乳液后， 经干燥、烘焙、烧结三个区域进行热处理。干燥80°C，时间Smin ；烘焙330°C，时间Imin ；烧结 380°C，时间 5min。(3)将步骤(2)制得的漆布根据异型覆铜板的规格需要进行配布，将配置好的漆布、铜箔和铝箔按照“铝箔-铜箔-漆布-铝箔”(单面覆铜板)的顺序、平整地叠放于钢板之间。以5°C /min的升温速度加热到390°C，保压压力15MPa，保温保压时间2h，再以 1. 5°C /min的降温速度降至室温后，得到单面覆铜板。(4)将步骤(3)制得的覆铜板经裁剪后放入模具中，以5°C /min的升温速度加热到300°C，预压压力7MPa，预压时间30min后，在保压压力2MPa下，以2. 5°C /min的降温速度降至300°C，再升压至直到室温。经脱模后得到单面异型覆铜板。经检测，制备的单面异型覆铜板主要性能指标为在常温下，介电常数2. 75 MHz ；剥离强度16. 2N/cm，在_50°C +200°C温度范围内，铜箔无起翘、脱落现象；吸水性0. 02%。实施例2 制备双面异型覆铜板，覆铜板规格厚度2. 37mm，尺寸159mmX51. 6mm。(1)玻璃纤维布在440 0C加热处理40min。(2)配制聚四氟乙烯乳液，固体含量为60%。玻璃纤维布浸渍聚四氟乙烯乳液后， 经干燥、烘焙、烧结三个区域进行热处理。干燥90°C，时间5min ；烘焙350°C，时间Imin ；烧结 400°C，时间 3min。(3)将步骤(2)制得的漆布根据异型覆铜板的规格需要进行配布，将配置好的漆布、铜箔和铝箔按照“铝箔-铜箔-漆布-铜箔-铝箔”(双面覆铜板)的顺序、平整地叠放于钢板之间。以10°c /min的升温速度加热到400°C，保压压力15MPa，保温保压时间2h， 再以2. 5°C /min的降温速度降至室温后，得到双面覆铜板。(4)将步骤(3)制得的覆铜板经裁剪后放入模具中，以10°C /min的升温速度加热到350°C，预压压力9MPa，预压时间15min后，在保压压力6MPa下，以2. 5°C /min的降温速度降至330°C，再升压至9MPa直到室温。经脱模后得到双面异型覆铜板。经检测，制备的双面异型覆铜板主要性能指标为在常温下，介电常数2. 78 MHz ；剥离强度15. 7N/cm，在_50°C +200°C温度范围内，铜箔无起翘、脱落现象；吸水性0. 01%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种异型聚四氟乙烯覆铜板的制备方法，其特征在于所述异型聚四氟乙烯覆铜板为由铝箔、铜箔、漆布和铝箔粘贴而成的单面覆铜板，或由铝箔、铜箔、漆布、铜箔和铝箔依次粘贴而成的双面覆铜板；具体步骤如下：（１）玻璃纤维布在４００～４５０℃加热处理３０００～３９０℃，预压压力为６～１０ＭＰａ，预压时间１５～６０ｍｉｎ后，在保压压力２～６ＭＰａ下，以１．５～２．５℃／ｍｉｎ的降温速度降至３００～３３０℃，再把压强升至６～１０ＭＰａ直到室温，经脱模后得到单面覆铜板或双面覆铜板。热到３８０～４００℃，保压压力为１４～２０ＭＰａ，保压时间为１～４ｈ，再以１．５～２．５℃／ｍｉｎ的降温速度降至室温后，得到单面覆铜板或双面覆铜板；（４）将步骤（３）制得的异型覆铜板经裁剪后放入模具中，以５～１０℃／ｍｉｎ的升温速度加热到３间为１～３ｍｉｎ；烧结温度为３７０～４００℃，时间为３～８ｍｉｎ；（３）将步骤（２）制得的漆布根据异型覆铜板的规格需要进行配布，将配置好的漆布、铜箔和铝箔按照单面覆铜板或双面覆铜板的顺序，平整地叠放于钢板上；以５～１０℃／ｍｉｎ的升温速度加－４０ｍｉｎ；（２）配制聚四氟乙烯乳液，固体含量为４０～６０％；将步骤（１）所得玻璃纤维布浸于渍聚四氟乙烯乳液后，经干燥、烘焙、烧结三个区域进行热处理，得到漆布；干燥温度为６０～１００℃，时间为５～１０ｍｉｎ；烘焙温度为２５０～３５０℃，时...

【技术特征摘要】
1. 一种异型聚四氟乙烯覆铜板的制备方法，其特征在于所述异型聚四氟乙烯覆铜板为由铝箔、铜箔、漆布和铝箔粘贴而成的单面覆铜板，或由铝箔、铜箔、漆布、铜箔和铝箔依次粘贴而成的双面覆铜板；具体步骤如下(1)玻璃纤维布在40(T450°C加热处理30-40min；(2)配制聚四氟乙烯乳液，固体含量为4(Γ60%；将步骤(1)所得玻璃纤维布浸于渍聚四氟乙烯乳液后，经干燥、烘焙、烧结三个区域进行热处理，得到漆布；干燥温度为6(T10(TC， 时间为5 IOmin ；烘焙温度为25(T350°C，时间为Γ3πι η ；烧结温度为37(T400°C，时间为 3 8min ；(3)将步骤(2)制得的漆布根据异型覆铜板的规格需要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富生，戚伟忠，
申请(专利权)人：上海市塑料研究所，
类型：发明
国别省市：31