一种用于减少固体渣沉积的容器和一种锌粉置换除镉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于减少固体渣沉积的容器，包括圆筒形筒体和底面，所述底面是与圆筒形筒体中心线呈倾斜相交的斜底面；圆筒形筒体上设有出口，出口的位置高于斜底面的最低端，低于斜底面的最高端。本实用新型专利技术还提供了一种锌粉置换除镉装置，包括依次连接的置换反应器、若干个中转中间槽和浆化槽，其中，所述中转中间槽中至少一个为本实用新型专利技术提供的用于减少固体渣沉积的容器。本实用新型专利技术的用于减少固体渣沉积的容器，通过斜底面以及出口位置的设置，能缩小容器的积渣空间，减少容器固体渣的沉积，使得容器清理较为容易，保证生产进度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工冶炼生产领域，尤其涉及一种用于减少固体渣沉积的容器和一种锌粉置换除镉装置。
技术介绍
贮槽类容器是化工冶炼生产中的常用设备，其中以圆筒形贮槽为主。目前，圆筒形贮槽的底部通常为平底结构，如图1所示，包括筒体1'和平底底面2'，其出口一般设置于圆筒形筒体的下部。而在化工冶炼过程中，生产物料通常是含有少量固体的液体料，在物料流转过程中，不可避免会有渣等固体物料在容器底部沉积，造成容器有效容积的缩小，更有可能造成固体物对液体物料的污染。例如，锌冶炼净化生产工艺中，一般采用锌粉置换法除铜、镉，理论上铜、镉等杂质金属离子被锌置换后能得到符合要求的硫酸锌溶液。但是在工业化大生产中，硫酸锌溶液在各容器设备之间流转时，硫酸锌溶液中被置换出的铜镉渣会在容器底部沉积，导致已置换析出的铜、镉会发生复溶而重新进入硫酸锌溶液中。置换析出的铜、镉渣与硫酸锌溶液接触的时间越长，复溶现象越严重，故置换结束后应尽快进行渣液分离，避免渣的复溶。为避免铜、镉渣的复溶，现有技术中也有采用在贮槽中投入少量锌粉压槽，并定期清理贮槽的方法，但是在生产过程停工进行定期清理的方式严重影响生产进度。而且，平底贮槽中，由于渣易堆积，尤其易沉积在槽壁周围和槽底，导致清理难度也较大；如果采用边进边出的进料方式，则容易沉积在远离出口的贮槽底面上，清理劳动强度大。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中存在的渣易沉积导致贮槽类容器难以清理、影响生产进度的技术问题。本技术提供了一种用于减少固体渣沉积的容器，包括圆筒形筒体和底面，所述底面是与圆筒形筒体中心线呈倾斜相交的斜底面；圆筒形筒体上设有出口，出口的位置高于斜底面的最低端，低于斜底面的最高端。本技术的用于减少固体渣沉积的容器，由于底面为非水平的倾斜结构，通过物料中溶液的冲击、以及固体自身重力作用，固体渣会自动沉积于容器底部低端，因此液体自出口流出容器时，大部分沉积于容器底部的固体渣会随液体流转出贮槽，避免固体渣在贮槽底部大面积的堆积；另外，通过斜底面的设置，自动将渣积聚到容器底面低端，积渣空间大大缩小，因此容器底部的固体渣沉积量得到大大减少，使得容器内清理较为容易，可减少停车清理容器的次数，保证生产进度。出口上连接有水平安装的出口管，用于将液体输送至容器外部。出口管上还设有阀门和输送泵。通过阀门和输送泵的设置，能加快容器中液体的转移，缩短中转所需时间， 加快工艺进程。圆筒形筒体上方还设有容器盖，用于密封容器。通过容器盖的密封，使本技术的容器成为一个密闭容器，可有效防止容器内的物料与空气接触，避免空气中的氧使已置换出的铜、镉发生复溶。圆筒形筒体上还设有进料口，进料口的位置高于出口的位置。圆筒形筒体内还设有搅拌装置，用于对容器内的物料进行搅拌。圆筒形筒体内还设有冷却装置，用于冷却容器内的物料。冷却装置可为风机。本技术还提供了一种锌粉置换除镉装置，包括依次连接的置换反应器、若干个中转中间槽和浆化槽，其中，所述中转中间槽中至少一个为本技术提供的容器。本技术提供的锌粉置换除镉装置中，至少一个中转中间槽为斜底面结构，且出口位置介于底面的最高端与最低端之间，能有效的把硫酸锌溶液与铜镉渣进行分离，减少槽底积渣面积，杜绝渣逐渐累积增加，从而达到避免和减少锌粉净化除镉过程中铜镉复溶的目的，保证生产进度。附图说明图1为现有技术提供的贮槽的结构示意图。图2为本技术提供的用于减少固体渣沉积的容器的结构示意图。1'——图1中贮槽的筒体，2'——图1中贮槽的平底底面；1——筒体，2——底面，3——出口管，4——阀门，5——输送泵，6——容器盖， 7——进料口，α——底面2与圆筒形筒体中心线的夹角。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种用于减少固体渣沉积的容器，如图2所示，包括圆筒形筒体1和底面2，底面2为非水平面，其与圆筒形筒体1的中心线倾斜相交。底面2倾斜的程度不能过大，否则会降低容器的体积；倾斜的程度也不能过小，否则积渣面积的缩小较为微弱，清理难度仍较大。优选情况下，底面2与圆筒形筒体中心线的夹角α为30 87°。更优选情况下，底面2与圆筒形筒体中心线的夹角α为45 85°。本技术中，圆筒形筒体的材料为本领域技术人员所公知，例如可以采用各种钢质材料。优选情况下，圆筒形筒体为内衬有防腐层的钢质容器，例如各种内衬有防腐层的玻璃钢或内衬有防腐层的不锈钢。筒体1上设有出口，出口的位置高于底面2的最低端，低于底面2的最高端。物料中的固体由于溶液的冲击、以及自身重力，会自动沉积于斜底面的低端，如图2所示。而出口的位置设置于斜面的最高端与最低端之间，能保证固体沉积于底面2的最低端，使得液体自出口流出容器时，大部分沉积于容器底部的固体渣会随液体流转出贮槽，避免固体渣在贮槽底部大面积的堆积。如图2所示，出口上连接有水平安装的出口管3，用于将容器中的液体输送至外部。出口管3为水平安装，其与容器的出口相连接。出口管3上还设有阀门4和输送泵5。 通过阀门4的设置，能控制工艺的停止或进行及输送泵和管道的检修。而输送泵5的设置，能加快容器中液体的输送，缩短停留时间，加快工艺进程。圆筒形筒体1上方还设有容器盖6，用于密封容器。通过容器盖6的密封，使本技术的容器成为一个密闭容器，可有效防止容器内的物料与空气接触，避免空气中的氧使已置换出的铜、镉发生复溶。圆筒形筒体1上还设有进料口 7，进料口 7的位置高于出口的位置。由于进料口 7 的位置高于出口的位置，因此本技术的用于减少固体渣沉积的容器可以采用边进边出的进料方式，而无需停工，保证生产进度。作为本技术的优选实施方式，圆筒形筒体1内还可设有搅拌装置(附图中未示出)，用于对容器内的物料进行搅拌。圆筒形筒体1内还可设有冷却装置(附图中未示出)， 用于冷却容器内的物料。其中，冷却装置可采用本领域技术人员公知的各种冷却装置，例如风机，本技术没有特殊限定。本技术还提供了一种锌粉置换除镉装置，包括依次连接的置换反应器、若干个中转中间槽和浆化槽，其中，所述中转中间槽中至少一个为本技术提供的容器。所述锌粉置换除镉装置中，置换反应器、浆化槽的结构和形状为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。本技术的锌粉置换除镉装置中，至少一个中转中间槽为具有图2所示的结构，即具有斜底面结构，且出口位置介于底面的最高端与最低端之间，能有效的把硫酸锌溶液与铜镉渣进行分离，减少槽底的积渣面积，杜绝渣逐渐累积增加，从而达到避免和减少锌粉净化除镉过程中铜镉复溶的目的，保证生产进度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于减少固体渣沉积的容器，包括圆筒形筒体和底面，其特征在于，所述底面是与圆筒形筒体中心线呈倾斜相交的斜底面；圆筒形筒体上设有出口，出口的位置高于斜底面的最低端，低于斜底面的最高端。2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，底面与圆筒形筒体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于减少固体渣沉积的容器，包括圆筒形筒体和底面，其特征在于，所述底面是与圆筒形筒体中心线呈倾斜相交的斜底面；圆筒形筒体上设有出口，出口的位置高于斜底面的最低端，低于斜底面的最高端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何纯海，钟谦，李文，周新海，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43