一种固体电解质钽电容器的包封方法技术

本发明专利技术公开了一种固体电解质钽电容器的包封方法，首先将固体电解质钽电容器的钽芯子进行液体树脂包封，接着进行粉末树脂包封，其中，液体树脂和粉末树脂均不含镉红。先用不含镉红的液体树脂包封可以解决超小体积电容器外形尺寸的要求，再使用粉末树脂包封可以解决纯液体树脂不能打标的问题，避免有毒材料镉红对人体的伤害，并且将液体树脂包封与粉末树脂包封相结合，不仅提高了树脂层的强度，提高引出线的固化强度，还能美化产品外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电容器生产
，具体来说，涉及一种固体电解质钽电容器的包封方法。
技术介绍
现有的固体电解质钽电容器加工过程中，需要在其外部包上一层封料，不仅可以保护钽电容器的芯子，而且还可以提升钽电容器的性能。目前钽电容器的包封方法有两种，粉末包封和液体树脂包封。现有粉末包封方法主要包括流化、包封、切角、流平、固化、打标记、包封，不仅工艺复杂，耗时比较长，而且耗能大，后工序的加工容易造成引出线的脱落，产品合格率较低。现有的液体树脂包封方法，纯液体树脂是透明材料，为了后工序打标志的需要，需要在液体树脂材料中加入一种镉红的有毒材料用于增加对比度，所以采用液体树脂材料包封会对人体造成伤害；同时，现有液体树脂包封树脂层强度较差，后工序的加工容易造成引出线的脱落，影响产品的合格率，严重时会影响用户的正常使用。为此，迫切需要一种新的钽电容器的包封方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种固体电解质钽电容器的包封方法，以解决现有液体树脂材料包封会对人体造成伤害，且液体树脂 包封树脂层强度较差，后工序的加工容易造成引出线的脱落，影响产品的合格率而存在的技术问题。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：一种固体电解质钽电容器的包封方法，首先将固体电解质钽电容器的钽芯子进行液体树脂包封，接着进行粉末树脂包封，其中，液体树脂和粉末树脂均不含镉红。所述的液体树脂包封是将焊接好阳极、阴极引出线的固体电解质钽电容器的钽芯子浸入液体树脂内并使钽芯子完全浸入液体树脂中，接着将钽芯子取出进行固化、烘干。所述的液体树脂包封是将焊接好阳极、阴极引出线的固体电解质钽电容器的钽芯子装入方架，将液体树脂盛放到浸渍槽内，将方架浸入液体树脂内，使钽芯子完全浸入液体树脂中，接着将钽芯子取出进行固化、烘干。所述的液体树脂HG2-741-72。所述固化是在室温环境下进行的，固化处理时间为20～30h。所述烘干是在温度为35～45℃的烘箱中进行干燥处理25～35min。所述粉末树脂包封是将经过液体树脂包封处理后的钽芯子以及粉末树脂分别预热，然后将钽芯子浸入到粉末树脂中，接着将钽芯子从粉末树脂中取出后，进行固化，即得。所述粉末树脂包封是将经过液体树脂包封处理后的钽芯子加热到150～170℃后，恒温处理20～30min，接着将粉末树脂加热32～36℃，将钽芯子浸入到粉末树脂中，反复浸2～5次，再将钽芯子进行二次固化，即得。所述粉末树脂是环氧树脂。所述环氧树脂的型号为DK18-05。所述二次固化是先在80～100℃的温度下固化处理20～40min，接着在110～120℃的温度下固化处理100～150min。本专利技术的有益效果在于：与原纯液体树脂包封方式相比，液体树脂和粉末树脂混合包封方式最大的优点是：先用不含镉红的液体树脂包封可以解决超小体积电容器外形尺寸的要求，再使用粉末树脂包封可以解决纯液体树脂不能打标的问题，避免有毒材料镉红对人体的伤害，并且将液体树脂包封与粉末树脂包封相结合，不仅提高了树脂层的强度，提高引出线的固化强度，还能美化产品外观。具体实施方式为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例仅仅是对该专利技术的举例说明，不是对本专利技术的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。实施例一一种固体电解质钽电容器的包封方法，采用液体树脂包封以及粉末树脂包封，具体如下：第一步，采用液体树脂(HG2-741-72，E-51)包封，将焊接好阳极、阴极引出线的钽芯子装入方架，将液体树脂盛放到专用浸渍槽内，用手拿住方架并缓慢浸入液体树脂内，使树脂液面刚好淹过产品阳极引出线的焊点，然后缓慢提出，滴掉多余树脂，在室温条件下固化处理20h，再放入温度为35℃的烘箱中烘25min；第二步，用环氧树脂粉末(DK18-05型、金黄色)包封：待液体树脂固化好后，将方架放入树脂包封机的包封框架中，然后对钽芯子进行预加热处理，预加热的温度为150℃，时间为20min。根据钽芯子和电容器外壳尺寸要求调整流化床内树脂高度，将流化床内的环氧树脂粉末加热到32℃，当钽芯子预加热完成后，缓慢移动加热台使钽芯子浸入环氧树脂中，反复浸2次，包封后将包封框架放入固化烘箱中， 在80℃固化处理20min，然后调节温度为110℃后，继续固化处理100min，即得。实施例二一种固体电解质钽电容器的包封方法，采用液体树脂包封以及粉末树脂包封，具体如下：第一步，采用液体树脂(HG2-741-72，E-51)包封，将焊接好阳极、阴极引出线的钽芯子装入方架，将液体树脂盛放到专用浸渍槽内，用手拿住方架并缓慢浸入液体树脂内，使树脂液面刚好淹过产品阳极引出线的焊点，然后缓慢提出，滴掉多余树脂，在室温条件下固化处理30h，再放入温度为45℃的烘箱中烘35min；第二步，用环氧树脂粉末(DK18-05型、金黄色)包封：待液体树脂固化好后，将方架放入树脂包封机的包封框架中，然后对钽芯子进行预加热处理，预加热的温度为170℃，时间为30min。根据钽芯子和电容器外壳尺寸要求调整流化床内树脂高度，将流化床内的环氧树脂粉末加热到36℃，当钽芯子预加热完成后，缓慢移动加热台使钽芯子浸入环氧树脂中，反复浸5次，包封后将包封框架放入固化烘箱中，在100℃固化处理40min，然后调节温度为120℃后，继续固化处理150min，即得。实施例三一种固体电解质钽电容器的包封方法，采用液体树脂包封以及粉末树脂包封，具体如下：第一步，采用液体树脂(HG2-741-72，E-51)包封，将焊接好阳极、阴极引出线的钽芯子装入方架，将液体树脂盛放到专用浸渍槽内，用手拿住方架并缓慢浸入液体树脂内，使树脂液面刚好淹过产品阳极引出线的焊点，然后缓慢提出，滴掉多余树脂，在室温条件下固化处理25h，再放入温度为40℃的烘箱中烘30min；第二步，用环氧树脂粉末(DK18-05型、金黄色)包封：待液体 树脂固化好后，将方架放入树脂包封机的包封框架中，然后对钽芯子进行预加热处理，预加热的温度为160℃，时间为25min。根据钽芯子和电容器外壳尺寸要求调整流化床内树脂高度，将流化床内的环氧树脂粉末加热到34℃，当钽芯子预加热完成后，缓慢移动加热台使钽芯子浸入环氧树脂中，反复浸3次，包封后将包封框架放入固化烘箱中，在90℃固化处理30min，然后调节温度为115℃后，继续固化处理120min，即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体电解质钽电容器的包封方法，其特征在于：首先将固体电解质钽电容器的钽芯子进行液体树脂包封，接着进行粉末树脂包封，其中，液体树脂和粉末树脂均不含镉红。

【技术特征摘要】
1.一种固体电解质钽电容器的包封方法，其特征在于：首先将固体电解质钽电容器的钽芯子进行液体树脂包封，接着进行粉末树脂包封，其中，液体树脂和粉末树脂均不含镉红。2.如权利要求1所述的固体电解质钽电容器的包封方法，其特征在于：所述的液体树脂包封是将焊接好阳极、阴极引出线的固体电解质钽电容器的钽芯子装入方架，将液体树脂盛放到浸渍槽内，将方架浸入液体树脂内，使钽芯子完全浸入液体树脂中，接着将钽芯子取出进行固化、烘干。3.如权利要求1或2所述的固体电解质钽电容器的包封方法，其特征在于：所述的液体树脂为HG2-741-72。4.如权利要求2所述的固体电解质钽电容器的包封方法，其特征在于：所述固化是在室温环境下进行的，固化处理时间为20～30h。5.如权利要求2所述的固体电解质钽电容器的包封方法，其特征在于：所述烘干是在温度为35～45℃的烘箱中干燥处理25～35min。6.如权利要求1所述的固体电解质钽电容器的包封方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣达福，王渝，侯斌，邓再坤，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52