一种电容器芯子、电容器及制造方法技术

本身提供一种电容器芯子、电容器及制造方法，涉及电容器制造领域。电容器芯子制造方法包括：获取电极箔片，所述电极箔片包括相互隔离的正极区域和负极区域；在所述负极区域表面使用喷涂工艺和/或滚涂工艺生成阴极层，得到所述电容器芯子；其中，所述阴极层包括电解质层、石墨层和银浆层的一种或多种。上述方法通过喷涂工艺和/或滚涂工艺，在应用于大尺寸电容器的制造时，可以使得生成的阴极层厚度均匀、不易起泡，从而降低大尺寸电容器制造的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器芯子、电容器及制造方法


[0001]本申请涉及电容器制造领域，具体而言，涉及一种电容器芯子、电容器及制造方法。

技术介绍

[0002]大尺寸片式叠层电容器指单片电容器芯子面积超过100cm2的片式叠层电容器。在对大尺寸的固体电解质片式叠层电容器进行制造时，受目前的制造工艺限制，大尺寸的电容器的制造比较困难且成本较高。
[0003]例如，目前通常使用浸渍的方式在电容器芯子表面生成阴极层，而在对大尺寸电容器的电容器芯子进行浸渍时，易出现厚度不均、起泡等情况，从而使得制造得到电容器芯子存在缺陷，无法用于大尺寸电容器的制造。同时，大尺寸的电容器芯子需要相应大小的浸渍槽及大量的阴极溶液进行浸渍，使得大尺寸电容器制造的成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请旨在提供一种电容器芯子、电容器及制造方法，以降低电容器的制造难度与成本。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种电容器芯子制造方法，包括：获取电极箔片，所述电极箔片包括相互隔离的正极区域和负极区域；在所述负极区域表面使用喷涂工艺和/或滚涂工艺生成阴极层，得到所述电容器芯子；其中，所述阴极层包括电解质层、石墨层和银浆层的一种或多种。
[0006]本申请实施例的上述方案，在应用于大尺寸电容器的电容器芯子制造时，通过在电极箔片的负极区域表面使用喷涂工艺和/或滚涂工艺生成阴极层，相较于浸渍工艺，喷涂工艺和/或滚涂工艺可以避免在电极箔片表面生成的阴极层不均匀、起泡等问题，提高合格率，从而降低大尺寸电容器的制造难度与成本。而在应用于常规尺寸电容器的电容器芯子制造时，也可以得到效果良好的阴极层，可以满足常规尺寸电容器的电容器芯子制造需求。
[0007]一实施例中，所述在所述负极区域表面使用喷涂工艺和/或滚涂工艺生成阴极层之前，所述方法还包括：基于阴极层溶液的粘度大小与涂覆工艺之间的第一预设关系，以及所述阴极层溶液的粘度，在所述负极区域表面使用与所述阴极层溶液的粘度对应的涂覆工艺生成所述阴极层；其中，所述涂覆工艺包括喷涂工艺和所述滚涂工艺。
[0008]可以理解，不同的阴极层溶液具有不同的粘度，不同粘度的阴极层溶液对涂覆均匀的要求不同，而喷涂工艺与滚涂工艺的涂覆对不同粘度的阴极层溶液进行涂覆并生成阴极层的效果与效率存在差异。因此，本申请实施例中的上述方式，基于阴极层溶液的粘度大小与涂覆工艺之间的第一预设关系以及阴极层溶液的粘度，可以确定与阴极层溶液的粘度对应的涂覆工艺，使用该粘度对应的涂覆工艺可以在保证生成阴极层的效果的同时，提高生成阴极层的效率。
[0009]一实施例中，所述在所述负极区域表面使用与所述阴极层溶液的粘度对应的涂覆
工艺生成所述阴极层，包括：在确定所述阴极层溶液的粘度大于预设粘度阈值时，在所述负极区域表面使用所述滚涂工艺生成所述阴极层；和/或，在确定所述阴极层溶液的粘度小于等于所述预设粘度阈值时，在所述负极区域表面使用所述喷涂工艺生成所述阴极层。
[0010]可以理解，对于粘度大于预设粘度阈值的阴极层溶液，滚涂工艺具有相较于喷涂工艺，具有更好的涂覆效果，使得生成的阴极层更均匀。对于粘度小于等于预设粘度阈值的阴极层溶液，在保证生成的阴极层均匀的同时，喷涂工艺相较于滚涂工艺的效率更高。因此，通过上述方式，可以在保证生成的阴极层均匀的同时，提高生成阴极层的效率，从而提高电容器芯子的制造效率。
[0011]一实施例中，所述滚涂工艺为使用滚筒在所述负极区域表面进行涂覆以生成所述阴极层的工艺；在所述负极区域表面使用滚涂工艺生成阴极层之前，所述方法还包括：基于所述阴极层溶液的粘度，以及所述阴极层溶液的粘度与滚筒材料之间的第二预设关系，确定具有与所述阴极层溶液的粘度对应的所述滚筒材料，以使用具有该滚筒材料的滚筒在所述负极区域表面进行涂覆以生成所述阴极层。
[0012]可以理解，相同材质的滚筒使用不同粘度的阴极层溶液进行涂覆生成阴极层的效果，以及对阴极层溶液的消耗量不同，因此，使用滚涂工艺进行阴极层的生成时，可以根据阴极层溶液的粘度选择并使用相对应滚筒材料的滚筒，以使阴极层溶液涂覆更均匀，以及降低阴极层溶液的消耗，从而降低电容器芯子的制造成本。
[0013]一实施例中，所述获取电极箔片，包括：基于电极箔片形状与所述电极箔片的裁切工艺之间的第三预设关系，以及所述电极箔片的目标形状，使用与所述目标形状对应的裁切工艺对所述电极箔片的基材进行裁切，得到具有所述目标形状的所述电极箔片。
[0014]本申请实施例中，可以使用任意形状的电极箔片制造电容器芯子。然而，不同裁切工艺对不同形状的电极箔片的切割效率与成本不同。基于电极箔片形状与电极箔片的裁切工艺之间的第三预设关系以及电极箔片的目标形状，可以确定出与目标形状对应的裁切工艺，并使用该裁切工艺对电极箔片的基材进行裁切，可以在保证裁切效率较高的同时，降低裁切的成本。
[0015]一实施例中，所述电极箔片的面积大于预设面积阈值。
[0016]在本申请实施例中，通过合理设置预设面积阈值，从而可以将本申请所提供的电容器芯子制造方法应用于大尺寸电容器的制造，从而相较于现有技术，通过本申请所提供的方法制造电容器芯子，可以有效避免电解质层涂覆厚度不均，易起泡的问题，以及降低大尺寸电容器的制造成本。
[0017]一实施例中，所述获取电极箔片之后，所述方法还包括：在所述负极区域的薄弱部位涂覆保护层，所述保护层由绝缘材料组成。
[0018]可以理解，在电容器芯子的生产过程中，电极箔片表面可能存在缺陷、毛刺等瑕疵，瑕疵所在部位会容易出现电荷聚集等问题，从而使得该部位较为薄弱，影响电性能，出现击穿等情况。而在本申请实施例的上述方式中，通过对负极区域的薄弱部位涂覆保护层，可以避免薄弱部位对电容器芯子的电性能造成不利影响，从而提高电容器芯子的击穿电压。
[0019]第二方面，本申请实施例提供一种电容器芯子，包括：电极箔片，所述电极箔片包括相互隔离的正极区域和负极区域；所述电极箔片表面具有通过滚涂工艺和/或喷涂工艺
生成的阴极层。
[0020]第三方面，本申请实施例提供一种电容器制造方法，包括：获取多个电容器芯子，所述电容器芯子基于第一方面任一项所述的电容器芯子制造方法制造得到；将多个所述电容器芯子堆叠，得到堆叠体；所述堆叠体中，不同所述电容器芯子之间的相同极性区域重叠；分别使用不同的电极引线与所述堆叠体的不同极性的区域连接，得到所述电容器。
[0021]一实施例中，所述分别使用不同的电极引线与所述堆叠体的不同极性的区域连接之前，所述方法包括：使用负极引出箔与所述堆叠体的负极区域连接；其中，所述负极引出箔为片状结构且由导电材料组成。
[0022]本申请实施例中，使用片状结构且由导电材料组成的负极引出箔引出堆叠体负极区域，片状结构可以使负极引出箔与堆叠体负极区域之间具有较大的接触面积，从而提高负极引出箔与堆叠体负极区域之间的导电性能，降低等效串联电阻。
[0023]一实施例中，所述分别使用不同的电极引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器芯子制造方法，其特征在于，包括：获取电极箔片，所述电极箔片包括相互隔离的正极区域和负极区域；在所述负极区域表面使用喷涂工艺和/或滚涂工艺生成阴极层，得到所述电容器芯子；其中，所述阴极层包括电解质层、石墨层和银浆层的一种或多种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述负极区域表面使用喷涂工艺和/或滚涂工艺生成阴极层之前，所述方法还包括：基于阴极层溶液的粘度大小与涂覆工艺之间的第一预设关系，以及所述阴极层溶液的粘度，在所述负极区域表面使用与所述阴极层溶液的粘度对应的涂覆工艺生成所述阴极层；其中，所述涂覆工艺包括喷涂工艺和所述滚涂工艺。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述负极区域表面使用与所述阴极层溶液的粘度对应的涂覆工艺生成所述阴极层，包括：在确定所述阴极层溶液的粘度大于预设粘度阈值时，在所述负极区域表面使用所述滚涂工艺生成所述阴极层；和/或，在确定所述阴极层溶液的粘度小于等于所述预设粘度阈值时，在所述负极区域表面使用所述喷涂工艺生成所述阴极层。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述滚涂工艺为使用滚筒在所述负极区域表面进行涂覆以生成所述阴极层的工艺；在所述负极区域表面使用滚涂工艺生成阴极层之前，所述方法还包括：基于所述阴极层溶液的粘度，以及所述阴极层溶液的粘度与滚筒材料之间的第二预设关系，确定具有与所述阴极层溶液的粘度对应的所述滚筒材料，以使用具有该滚筒材料的滚筒在所述负极区域表面进行涂覆以生成所述阴极层。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取电极箔片，包括：基于电极箔片形状与所述电极箔片的裁切工艺之间的第三预设关系，以及所述电极箔片的目标形状，使用与所述目标形状对应的裁切工艺对所述电极箔片的基材进行裁切，得到具有所述目标形状的所述电极箔片。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁家印，王艳，陈琛，陈绪鑫，靳博，王涛，李如升，韩庭，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司国营第四三二六厂，
类型：发明
国别省市：