【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料领域，尤其是一种耐火复合砖及制备方法。
技术介绍
随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒阎窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质材料和轻质材料相结合的复合砖，但由于轻质隔热层结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。以海螺集团10000t/d的回转窑为例，前过渡带使用尖晶石砖、 烧成带使用镁铬砖，由于前过渡带尖晶石砖和烧成带镁铬砖的导热系数大(》2. 7ff/m ·Κ)， 使得窑筒体外壁温度较高(大约在380°C左右，高温时能达420°C)。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来...
【技术保护点】
１．一种锆刚玉结构隔热一体化复合砖，其特征在于：包括锆刚玉质重质工作层和以轻质骨料和粉料制备的轻质隔热层，由重质工作层和轻质隔热层复合而成，重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为１～５∶３～１。
【技术特征摘要】
1.一种锆刚玉结构隔热一体化复合砖，其特征在于包括锆刚玉质重质工作层和以轻质骨料和粉料制备的轻质隔热层，由重质工作层和轻质隔热层复合而成，重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1 5 3 1。2.根据权利要求1所述的锆刚玉结构隔热一体化复合砖，其特征在于所述重质工作层中，成分质量百分含量为Al2O3ZrO2 %为5 30 %，其余为原料引入的其他成分。3.根据权利要求1或2所述的锆刚玉结构隔热一体化复合砖，其特征在于重质工作层采用的主要原料为电熔刚玉、板状刚玉、单斜氧化锆、莫来石、粘土、焦宝石中的几种。4.根据权利要求1或2所述的锆刚玉结构隔热一体化复合砖，其特征在于所述轻质隔热层中采用的轻质骨料为氧化铝空心球、刚玉空心球、镁铝空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求4所述的锆刚玉结构隔热一体化复合砖，其特征在于所述轻质隔热层中，氧化铝空心球中的成分质量百分含量为Al2O3%>98%,刚玉空心球中的成分质量百分含量为Al2O3 %>93%,镁铝空心球中的成分质量百分含量Al2O3为0. 1 99. 9 %，MgO为 0. 1 99. 9%，铬刚玉空心球中的成分质量百分含量Al2O3为70 99. 9%, Cr2O3为0. 1 30%，锆刚玉中的成分质量百分含量Al2O3为90 99. 9%, ZrO2为0. 1 10%。6.一种根据权利要求1所述的锆刚玉结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤(1)重质工作层配料所述重质工作层中，成分质量百分含量为Al2O3^彡60^,21 % 为5 30%，其余为原料引入的其他成分；先将不大于32...
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