本发明专利技术涉及一种耐火复合砖及其制备方法，公开了一种结构隔热一体化复合砖及制备方法，包括以致密耐火材料为原料制备的重质工作层，以及以轻质骨料为原料制备的轻质隔热层，重质工作层和轻质隔热层采用振动加压或机压成型复合而成，重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶3～1。本发明专利技术克服了一般重质砖导热系数大的缺点，提供了一种具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的结构隔热一体化复合砖及其制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料
，涉及一种耐火复合砖及制备方法，尤其是涉及。
技术介绍
随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒焰窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质材料和轻质材料相结合的复合砖，但由于轻质隔热层结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。以海螺集团10000t/d的回转窑为例，前过渡带使用尖晶石砖、 烧成带使用镁铬砖，由于前过渡带尖晶石砖和烧成带镁铬砖的导热系数大(》2. 7ff/m ·Κ)， 使得窑筒体外壁温度较高(大约在380°C左右，高温时能达420°C)。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。因此若能在该部位使用耐火、隔热双重功能的复合砖不仅使过渡带和烧成带部位的筒体温度降低，减少散热损失，而且也有利于设备维护，提高设备运转率。若在所有高温部位均使用适合不同部位结构特点的复合砖，则能够很好地解决目前存在的问题，并可适用于不同的高能耗行业。
技术实现思路
为了克服已有回转窑用镁铝砖、镁铬砖及硅莫砖等导热系数大的缺点，本专利技术的目的在于提供系列，采用重质和轻质相结合的方式来降低导热系数，同时为克服现有复合砖轻质部位强度低、耐火度低的缺点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是结构隔热一体化复合砖，包括以致密耐火材料为原料制备的重质工作层和以轻质骨料、粉料为原料制备的轻质隔热层复合而成。作为优选，所述重质工作层材质为镁质、镁铬质、白云石质、镁钙质、镁锆钙质、镁锆质、镁铝尖晶石质、镁尖晶石锆质、刚玉尖晶石质、刚玉质、刚玉-莫来石质、锆刚玉质、铬刚玉质、莫来石质、锆刚玉莫来石质、高铝质、硅莫质、碳化硅质、粘土质、高硅质、镁橄榄石质、镁铝钛质、镁钛质或耐碱质。作为优选，所述重质工作层中，各种不同种类的化学组分质量百分含量如下1) 镁质，其中Mg0%彡80%;2)镁铬质，其中Mg0%为25 85%，Cr2O3^为5 30% ;3)白云石质，其中Mg0%为40 60%，Ca0%为40 55%;4)镁钙质，其中Mg0%为64. 8 83%，Ca0%为 13 30% ；5)镁锆钙质，其中 Mg0%为 41. 5 87%，Ca0%为 5 60%，ZrO2% 为1.5 15% ；6)镁锆质，其中Mg0%彡90%，为1.4 5% ；7)镁铝尖晶石质，其中Mg0%>80%，Al203%* 5 10% ；8)镁尖晶石锆质，其中Mg0%彡80%，Al2O3^为5 15%，&02%为 0. 7 3% ；9)刚玉尖晶石质，其中 Al2O3^ 彡 80%，Mg0%为 10 20% ；10) 刚玉质，其中A1203%^ 90% ；11)刚玉-莫来石质，其中Al2O3彡72%,Si02%^ 5 ； 12)锆刚玉质，其中 A1203% ^ 60%,ZrO2%^ 5 30%； 13)铬刚玉质，其中 Al2O3% ^ 60%, Cr2O3^为5 30% ； 14)莫来石质，其中A1203% ^ 65%, Si02% ^ 25% ；15)锆刚玉莫来石质，其中六1203%为40 83%，12 25%，&02%为5 40% ；16)高铝质，其中八1203%为 40% 90% ；17)硅莫质，其中 A1203%> 60%，10 30% ； 18)碳化硅质，其中50% ； 19)粘土质，其中 Al2O3^为 30 45%，Si02%* 45 65% ；20)高硅质，其中SiO270% ；21)镁橄榄石质，其中Mg0%为40 50%，SiO2%为30 40% ； 22)镁铝钛质，其中六1203%为60 70%，Mg0%为20 25%，1102%为5 15%;23)镁钛质，其中 MgO% ^ 80%, TiO2%^ 0. 2 11% ；24)耐碱质，其中 Al2O3 为 25 30%, SiO2 60 70%，Fii2O3 0 2. 0%。本专利技术中，重质工作层中，各种材质仅包括主要成分的质量百分比说明，原料中还包括其余成分，例如1)镁质，其中80%，其余为原料引入的其他成分。优选的，所述轻质隔热层骨料为氧化铝空心球、镁铝空心球、刚玉空心球、铝钙空心球、镁铝钙空心球、铝钛空心球、镁钙空心球、镁铬空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球、 镁钛空心球、氧化镁空心球、氧化钙空心球、轻质莫来石骨料、轻质高铝骨料、漂珠、轻质陶粒中的一种或一种以上的混合物。作为优选，所述轻质隔热层中，各种种类的轻质骨料化学组分质量百分含量如下 1)氧化铝空心球，其中Al2O3大于98%;2)镁铝空心球，其中Al2O3SO- 1 99.9%，Mg0为 0. 1 99. 9% ；3)刚玉空心球，其中Al2O3大于93% ；4)铝钙空心球，其中Al2O3为0. 1 99. 9%，Ca0*0. 1 99. 9%；5)镁铝钙空心球，其中 CaO为 0. 01 99. 9%,Al2O3 为 0. 01 99. 9%, MgO 为 0. 01 99. 9% ；6)铝钛空心球，其中 Al2O3 为 40 99. 9%，TiO2 为 0. 1 60% ；7)镁钙空心球，其中CaO为0. 1 99. 9%，MgO为0. 1 99. 9% ；8)镁铬空心球，其中MgO为70 99. 9%,Cr2O3为0. 1 30%；9)铬刚玉空心球，其中Al2O3为70 99. 9%， Cr2O3为0. 1 30%; 10)锆刚玉空心球，其中Al2O3为90 99. 9%，&02为0. 1 10%;11) 镁钛空心球，其中MgO为90 99. 9%,TiO2为0. 1 10%; 12)氧化镁空心球，其中MgO大于95%; 13)氧化钙空心球，CaO大于95% ； 14)轻质莫来石骨料，其中Al2O3大于65% ； 15) 轻质高铝骨料，其中Al2O3大于70% ； 16)漂珠，其中々1203%为25 40%，SiO2%为50 65% ；17)轻质陶粒，其中六1203%为 18 25%，55 65%。本专利技术中，轻质骨料中，各种材质仅包括主要成分的质量百分比说明，原料中还包括其余成分，例如1)氧化铝空心球，其中Al2O3大于98% ；，其余为原料引入的其他成分。结构隔热一体化复合砖的制备方法，步骤如下(1)重质工作层配料重质工作层可以选用镁质、镁铬质、白云石质、镁钙质、镁锆钙质、镁锆质、镁铝尖晶石质、镁尖晶石锆质、刚玉尖晶石质、刚玉质、刚玉-莫来石质、锆刚玉质、铬刚玉质、莫来石质、锆刚玉莫来石质、高铝质、硅莫质、碳化硅质、粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．结构隔热一体化复合砖，其特征在于：包括以致密耐火材料为原料制备的重质工作层和以轻质骨料、粉料为原料制备的轻质隔热层复合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓云，
申请(专利权)人：傅晓云，
类型：发明
国别省市：86
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