小通径螺纹阀门耐压试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小通径螺纹阀门耐压试验工装，包括外轮廓为六角螺栓外轮廓形状的工装本体和设置在工装本体几何中心位置处的通孔，工装本体的一端设置有凹槽一和凸台一，凹槽一中嵌入安装有O型圈一，凸台一位于凹槽一的内侧，凸台一的顶端设置有凹槽二和凸台二，凹槽二中嵌入安装有O型圈二，所述凸台二位于凹槽二的内侧；工装本体的另一端设置有凹槽三和凸台三，凹槽三中嵌入安装有O型圈三，凸台三上设置有外螺纹；凸台一、凸台二和凸台三的内径均与通孔的直径相等。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，加工容易，安装、使用方便，不仅大大提高了工作效率，而且确保了试验质量，成本低，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门耐压试验
，尤其是涉及一种小通径螺纹阀门耐压试验工 装。
技术介绍
阀门是流体管路的控制装置，如果存在质量问题，容易引起介质流失、烫伤、火灾、 爆炸等事故，阀门耐压试验是安全管理的一个重要环节，阀门耐压试验设备是试验阀门的重要手段，目前国内生产的阀门试验机形式多样，能够解决大部分阀门耐压试验问题，但对一些小通径螺纹阀门(如公称通径小于等于50)的耐压试验工装不能满足试验标准的要求，特别试验大批量该类阀门时，存在着密封不严、耐压试验工装寿命短、劳动强度大等缺陷和不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于试验公称通径为DN15mm-DN20mm的小通径螺纹阀门的小通径螺纹阀门耐压试验工装，其结构简单，设计合理，加工容易，安装、使用方便，不仅大大提高了工作效率，而且确保了试验质量，成本低，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种小通径螺纹阀门耐压试验工装，其特征在于包括外轮廓为六角螺栓外轮廓形状的工装本体和设置在工装本体几何中心位置处的用于传递力的通孔，所述工装本体的一端设置有圆环状的凹槽一和与工装本体为一体的空心圆柱状的凸台一，所述凹槽一中嵌入安装有用于与小通径螺纹阀门外端面实现密封的0型圈一，所述凸台一位于凹槽一的内侧，所述凸台一的外径小于该耐压试验工装所能试验的公称通径最大的小通径螺纹阀门的公称通径，所述凸台一的顶端设置有一圆环状的凹槽二和与凸台一为一体的空心圆柱状的凸台二，所述凹槽二中嵌入安装有用于与小通径螺纹阀门外端面实现密封的0型圈二，所述凸台二位于凹槽二的内侧，所述凸台二的外径小于该耐压试验工装所能试验的公称通径最小的小通径螺纹阀门的公称通径；所述工装本体的另一端设置有圆环状的凹槽三和与工装本体为一体的空心圆柱状的凸台三，所述凹槽三中嵌入安装有用于与阀门试验机上的加持法兰实现密封的0型圈三，所述凸台三上设置有用于与阀门试验机上的加持法兰进行连接的外螺纹；所述凸台一、凸台二和凸台三的内径均与通孔的直径相等。上述的小通径螺纹阀门耐压试验工装，其特征在于所述凸台一的外径不大于 20mmo上述的小通径螺纹阀门耐压试验工装，其特征在于所述凸台二的外径不大于 15mm0本技术与现有技术相比具有以下优点1、本技术由工装本体，设置在工装本体一端的凸台一、凹槽一、凸台二和凹槽二，以及设置在工装本体另一端的凸台三和凹槽三构成，通过在凸台三上设置外螺纹实现与阀门试验机上的加持法兰的连接，通过凹槽一中设置的O型圈一或凹槽二中设置的O型圈二实现与小通径螺纹阀门外端面的密封，通过凹槽三中设置的O型圈三实现与阀门试验机上的加持法兰的密封，结构简单且设计合理。2、本技术能够采用一段圆钢进行加工，在圆钢的一端加工两个不同直径的凸台一和凸台二，然后分别在凸台一和凸台二的顶部加工凹槽一和凹槽二，并对应在凹槽一中添加0型圈一，在凹槽二中添加0型圈二，再在圆钢的另一端加工凹槽三和凸台三，并在凹槽三中添加0型圈三，在凸台三上设置外螺纹，加工容易，实现成本低。3、使用本技术进行公称通径为DN15mm-DN20mm的小通径螺纹阀门的耐压试验时，首先通过凸台三将该小通径螺纹阀门耐压试验工装与阀门试验机连接，密封圈三实现小通径螺纹阀门耐压试验工装与阀门试验机上的加持法兰的密封；然后将凸台一或凸台二卡入小通径螺纹阀门中，密封圈一或密封圈二实现小通径螺纹阀门耐压试验工装与小通径螺纹阀门外端面的密封；安装好后便可开始耐压试验，安装、使用方便。4、本技术不易磨损，使用寿命长，无需经常更换 ，节约了成本。5、本技术中工装本体的外轮廓为六角螺栓外轮廓形状，操作方便；当试验大批量公称通径为DN15mm-DN20mm的小通径螺纹阀门时，本技术能够大大提高工作效率，确保试验质量，减小劳动强度，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计合理，加工容易，安装、使用方便，不仅大大提高了工作效率，而且确保了试验质量，成本低，使用寿命长，解决了现有技术所存在的密封不严、耐压试验工装寿命短、劳动强度大等缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。附图标记说明1-工装本体；2-通孔； 3-凹槽一；；4-凸台一；5-0 型圈一；6-凹槽二；7-凸台二； 8-0型圈二； 9-凹槽三；10-凸台三；11-0型圈三；12-外螺纹。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术包括外轮廓为六角螺栓外轮廓形状的工装本体1和设置在工装本体1几何中心位置处的用于传递力的通孔2，所述工装本体1的一端设置有圆环状的凹槽一 3和与工装本体1为一体的空心圆柱状的凸台一 4，所述凹槽一 3中嵌入安装有用于与小通径螺纹阀门外端面实现密封的0型圈一 5，所述凸台一 4位于凹槽一 3 的内侧，所述凸台一 4的外径小于该耐压试验工装所能试验的公称通径最大的小通径螺纹阀门的公称通径，所述凸台一 4的顶端设置有一圆环状的凹槽二 6和与凸台一 4为一体的空心圆柱状的凸台二 7，所述凹槽二 6中嵌入安装有用于与小通径螺纹阀门外端面实现密封的O型圈二 8，所述凸台二 7位于凹槽二 6的内侧，所述凸台二 7的外径小于该耐压试验工装所能试验的公称通径最小的小通径螺纹阀门的公称通径；所述工装本体1的另一端设置有圆环状的凹槽三9和与工装本体1为一体的空心圆柱状的凸台三10，所述凹槽三9中嵌入安装有用于与阀门试验机上的加持法兰实现密封的O型圈三11，所述凸台三10上设置有用于与阀门试验机上的加持法兰进行连接的外螺纹12 ；所述凸台一4、凸台二 7和凸台三 10的内径均与通孔2的直径相等。如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述凸台一 4的外径不大于20mm。所述凸台二 7的外径不大于15mm。加工时，本技术能够采用一段圆钢进行加工，在圆钢的一端加工两个不同直径的凸台一 4和凸台二 7，然后分别在凸台一 4和凸台二 7的顶部加工凹槽一 3和凹槽二 6， 并对应在凹槽一 3中添加0型圈一 5，在凹槽二 6中添加0型圈二 8，再在圆钢的另一端加工凹槽三9和凸台三10，并在凹槽三9中添加0型圈三11，在凸台三10上设置外螺纹12。 使用时，首先通过凸台三10将该小通径螺纹阀门耐压试验工装与阀门试验机连接，0型圈三11实现小通径螺纹阀门耐压试验工装与阀门试验机上的加持法兰的密封；然后将凸台一4或凸台二7卡入小通径螺纹阀门中，0型圈一5或0型圈二8实现小通径螺纹阀门耐压试验工装与小通径螺纹阀门外端面的密封；安装好后便可开始耐压试验。具体地，当所试验的小通径螺纹阀门的公称通径小于凸台一 4的外径时，是将凸台一 4卡入小通径螺纹阀门中，0型圈一5实现小通径螺纹阀门耐压试验工装与小通径螺纹阀门外端面的密封；当所试验的小通径螺纹阀门的公称通径大于凸台一 4的外径且小于凸台二 7的外径时，是将凸台二 7卡入小通径螺纹阀门中，0型圈二 8实现小通径螺纹阀门耐压试验工装与小通径螺纹阀门外端面的密封。以上所述，仅是本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种小通径螺纹阀门耐压试验工装，其特征在于：包括外轮廓为六角螺栓外轮廓形状的工装本体（１）和设置在工装本体（１）几何中心位置处的用于传递力的通孔（２），所述工装本体（１）的一端设置有圆环状的凹槽一（３）和与工装本体（１）为一体的空心圆柱状的凸台一（４），所述凹槽一（３）中嵌入安装有用于与小通径螺纹阀门外端面实现密封的Ｏ型圈一（５），所述凸台一（４）位于凹槽一（３）的内侧，所述凸台一（４）的外径小于该耐压试验工装所能试验的公称通径最大的小通径螺纹阀门的公称通径，所述凸台一（４）的顶端设置有一圆环状的凹槽二（６）和与凸台一（４）为一体的空心圆柱状的凸台二（７），所述凹槽二（６）中嵌入安装有用于与小通径螺纹阀门外端面实现密封的Ｏ型圈二（８），所述凸台二（７）位于凹槽二（６）的内侧，所述凸台二（７）的外径小于该耐压试验工装所能试验的公称通径最小的小通径螺纹阀门的公称通径；所述工装本体（１）的另一端设置有圆环状的凹槽三（９）和与工装本体（１）为一体的空心圆柱状的凸台三（１０），所述凹槽三（９）中嵌入安装有用于与阀门试验机上的加持法兰实现密封的Ｏ型圈三（１１），所述凸台三（１０）上设置有用于与阀门试验机上的加持法兰进行连接的外螺纹（１２）；所述凸台一（４）、凸台二（７）和凸台三（１０）的内径均与通孔（２）的直径相等。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白金亮，李振国，庞利平，
申请(专利权)人：长庆石油勘探局技术监测中心，
类型：实用新型
国别省市：61