本实用新型专利技术公开了一种新型带丝杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体，在该安装腔体内安装有两根正对设置的夹持臂，所述夹持臂的头部分别向前伸出所述安装腔体，在该安装腔体内安装有两个正对设置的复位导向装置，该复位导向装置分别与一个所述夹持臂连接，在所述安装腔体内设有一个夹持臂内压杆，该夹持臂内压杆的前端对准所述夹持臂的尾部，该夹持臂内压杆前进时，推动所述夹持臂相对夹紧，所述夹持臂内压杆由顶升装置驱动；复位导向装置包括导向套筒、导向杆和复位拉簧，顶升装置包括丝杆和转动手柄。采用以上结构，适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型带丝杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体，在该安装腔体内安装有两根正对设置的夹持臂，所述夹持臂的头部分别向前伸出所述安装腔体，在该安装腔体内安装有两个正对设置的复位导向装置，该复位导向装置分别与一个所述夹持臂连接，在所述安装腔体内设有一个夹持臂内压杆，该夹持臂内压杆的前端对准所述夹持臂的尾部，该夹持臂内压杆前进时，推动所述夹持臂相对夹紧，所述夹持臂内压杆由顶升装置驱动；复位导向装置包括导向套筒、导向杆和复位拉簧，顶升装置包括丝杆和转动手柄。采用以上结构，适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。【专利说明】新型带丝杆的铣削加工装夹工装
本技术属于机械加工工装夹具领域，具体涉及一种新型带丝杆的铣削加工装夹工装。
技术介绍
装夹工装即机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。现有的铣床装夹工装，结构复杂，夹紧力较小，夹紧强度不足，造成铣削加工时振动大，加工精度不足，解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种结构巧妙，适用性极高，能够牢固夹紧不同直径锥齿轮轴的新型带丝杆的铣削加工装夹工装。为实现上述目的，本技术技术方案如下:—种新型带丝杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体(I)，在该安装腔体(I)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其要点在于:所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(I)，在该安装腔体(I)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(I)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部，该夹持臂内压杆(6)前进时，推动所述夹持臂(2)相对夹紧，所述夹持臂内压杆(6)由顶升装置(B)驱动;所述复位导向装置(A)包括导向套筒(4)和导向杆(3)，其中导向套筒(4)与所述夹持臂(2)固定连接，所述导向杆(3)的任一端部与所述安装腔体(I)固定连接，所述导向套筒(4)和所述导向杆(3)套接，该导向套筒(4)可沿所述导向杆(3)滑动，在该导向杆(3)上分别套装有复位拉簧(5)，该复位拉簧(5)的两端分别与所述导向套筒(4)和所述安装腔体(I)固定连接，所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位;所述顶升装置(B)包括丝杆(7)，该丝杆(7)的前端穿入所述安装腔体(I)，所述丝杆(7)的穿入端与所述夹持臂内压杆(6)的后端轴向螺纹连接，该丝杆(7)的后端连接有转动手柄(8)。采用以上结构，夹持臂内压杆(6)向前运动，驱动夹持臂(2)闭合，夹紧需要铣削加工的原件，加工完成后夹持臂(2)在复位拉簧(5)的作用下复位，由于此结构的夹持臂(2)开合大小可根据需要原件的厚度进行灵活调整，因此适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。作为优选:两根所述夹持臂(2)的尾部朝所述夹持臂内压杆(6)方向自外向内逐渐减小。采用以上结构，结构简单、可靠、合理。作为优选:所述夹持臂内压杆(6)前端设有与所述夹持臂(2)的尾部相配合的内腔(6a)，该内腔(6a)的内径朝所述夹持臂(2)方向自内向外逐渐增大。采用以上结构，结构简单、可靠、合理。作为优选:所述内腔(6a)的内侧壁与所述夹持臂(2)尾部的外侧壁完全贴合。采用以上结构，有效提高夹持臂内压杆(6)对夹持臂(2)的夹紧强度。作为优选:所述夹持臂(2)和所述导向套筒(4)一体化成型。采用以上结构，有效增加夹持臂(2)和导向套筒(4)的连接强度。有益效果:采用以上技术方案的新型带丝杆的铣削加工装夹工装，结构简单新颖，易于实现，调整灵活，适用范围广，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种新型带丝杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体I，在该安装腔体I内安装有两根正对设置的夹持臂2，所述夹持臂2的头部分别向前伸出所述安装腔体I，在该安装腔体I内安装有两个正对设置的复位导向装置A，该复位导向装置A分别与一个所述夹持臂2连接，在所述安装腔体I内设有一个夹持臂内压杆6，该夹持臂内压杆6的前端对准所述夹持臂2的尾部，即两根所述夹持臂2的尾部朝所述夹持臂内压杆6方向自外向内逐渐减小，所述夹持臂内压杆6前端设有与所述夹持臂2的尾部相配合的内腔6a，该内腔6a的内径朝所述夹持臂2方向自内向外逐渐增大，所述内腔6a的内侧壁与所述夹持臂2尾部的外侧壁完全贴合，该夹持臂内压杆6前进时，推动所述夹持臂2相对夹紧，所述夹持臂内压杆6由顶升装置B驱动;所述复位导向装置A包括导向套筒4和导向杆3，其中导向套筒4与所述夹持臂2固定连接，所述夹持臂2和所述导向套筒4一体化成型，所述导向杆3的任一端部与所述安装腔体I固定连接，所述导向套筒4和所述导向杆3套接，该导向套筒4可沿所述导向杆3滑动，在该导向杆3上分别套装有复位拉簧5，该复位拉簧5的两端分别与所述导向套筒4和所述安装腔体I固定连接，所述复位拉簧5拉动所述夹持臂2两两相对远离而复位;所述顶升装置B包括丝杆7，该丝杆7的前端穿入所述安装腔体I，所述丝杆7的穿入端与所述夹持臂内压杆6的后端轴向螺纹连接，该丝杆7的后端连接有转动手柄8。使用时，旋转转动手柄8带动丝杆7转动，丝杆7驱动夹持臂内压杆6向前，使夹持臂2相对靠近而闭合，夹紧需要铣削加工的原件，开始加工，加工完成后，反向旋转转动手柄8，驱使夹持臂内压杆6后退，使夹持臂2在复位拉簧5的作用下复位，夹持臂2相对远离而打开，取出加工完成的成品。最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型带丝杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体(I)，在该安装腔体(I)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其特征在于:所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(I)，在该安装腔体(I)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(I)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部，该夹持臂内压杆(6)前进时，推动所述夹持臂(2)相对夹紧，所述夹持臂内压杆(6)由顶升装置(B)驱动； 所述复位导向装置(A)包括导向套筒(4)和导向杆(3)，其中导向套筒(4)与所述夹持臂(2)固定连接，所述导向杆(3)的任一端部与所述安装腔体(I)固定连接，所述导向套筒(4)和所述导向杆(3)套接，该导向套筒(4)可沿所述导向杆(3)滑动，在该导向杆(3)上分别套装有复位拉簧(5)，该复位拉簧(5)的两端分别与所述导向套筒(4)和所述安装腔体(I)固定连接，所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型带丝杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其特征在于：所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(1)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部，该夹持臂内压杆(6)前进时，推动所述夹持臂(2)相对夹紧，所述夹持臂内压杆(6)由顶升装置(B)驱动；所述复位导向装置(A)包括导向套筒(4)和导向杆(3)，其中导向套筒(4)与所述夹持臂(2)固定连接，所述导向杆(3)的任一端部与所述安装腔体(1)固定连接，所述导向套筒(4)和所述导向杆(3)套接，该导向套筒(4)可沿所述导向杆(3)滑动，在该导向杆(3)上分别套装有复位拉簧(5)，该复位拉簧(5)的两端分别与所述导向套筒(4)和所述安装腔体(1)固定连接，所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位；所述顶升装置(B)包括丝杆(7)，该丝杆(7)的前端穿入所述安装腔体(1)，所述丝杆(7)的穿入端与所述夹持臂内压杆(6)的后端轴向螺纹连接，该丝杆(7)的后端连接有转动手柄(8)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王怡，
申请(专利权)人：重庆翼耀科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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