冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种冲压模具，包括上模、与上模相对应设置的下模及回位机构。上模上装设有成型冲子及推压冲子，成型冲子具有冲压部，推压冲子具有推动部。下模上设有可滑动的成型滑块，该成型滑块设有成型部及斜切面，成型部与冲压部对应，斜切面与推动部对应，成型滑块上于斜切面下方装设有补强块。回位机构装设于下模与成型滑块之间，可带动成型滑块回位。本实用新型专利技术冲压模具冲压时，上模带动推压冲子向下移动，从而推动部推压成型滑块的斜切面，直至推动部抵顶在补强块表面上，而补强块由耐磨损且较硬材质制成且便于更换，从而不易磨损，以延长模具使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种冲压模具。
技术介绍
当前，在冲压零件生产中，模具的结构决定了冲压产品的质量。现有的一种冲压模具包括相互配合的上、下模及回位机构。上模上装设有成型冲子及推压冲子；下模与上模对应设置，包括下模座及成型滑块；回位机构装设于下模座与成型滑块之间，可带动成型滑块回位；其中，冲压模具合模过程中，在成型冲子冲压产品之前，推压冲子先将成型滑块推动一定距离，而使成型滑块伸入冲压区以完成冲压成型。然后再由回位机构推动成型滑块退出冲压区，以使产品顺利脱模。但是，冲压模具在冲压过程中，在成型冲子冲压产品之前，推压冲子先将成型滑块推动一定距离，然后在冲压时，推压冲子抵顶于成型冲子一侧面上，使得成型滑块容易磨损，因此模具使用寿命短，维修率高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种不易磨损、使用寿命长的冲压模具。为实现上述目的，本技术提供一种冲压模具，包括上模、与上模相对应设置的下模及回位机构。上模上装设有成型冲子及推压冲子，成型冲子具有冲压部，推压冲子具有推动部。下模上装设有可滑动的成型滑块，该成型滑块设有成型部及斜切面，成型部与冲压部对应，斜切面与推动部对应，成型滑块上于斜切面下方装设有补强块。回位机构装设于下模与成型滑块之间，可带动成型滑块回位。冲压时，上模带动推压冲子向下移动，从而推动部推压成型滑块的斜切面，直至推动部抵顶在固装于成型滑块上的补强块表面上。如上所述，本技术冲压模具凭借成型滑块上固装一补强块，在冲压过程中，推压冲子的推动部抵顶在固装于成型滑块上的补强块左侧表面上，而补强块由耐磨损且较硬材质制成，不易磨损；当补强块磨损时，也只需更换补强块即可，从而确保产品的成型尺寸， 以使模具使用寿命延长，维修率降低。附图说明图1为本技术冲压模具的部分立体分解图。图2为图1所示冲压模具的成型滑块的立体图。图3为图1所示冲压模具开模状态的侧视图。图4为图1所示冲压模具的压料件下压到位的侧视图。图5为图1所示冲压模具的成型冲子冲压时的侧视图。图中各附图标记说明如下冲压件100 成型冲子10第一基体11冲压部12推压冲子20第二基体21推动部22压料件30成型滑块40定位孔41成型部42斜切面43固定孔44固定槽45补强块46辅助块50活动槽51回位机构60固定板61容置孔611弹性件62滑块垫板63贯孔631定位杆70开孔7具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，为本技术冲压模具较佳实施例的立体分解图，该冲压模具包括上模(图未示)、下模(图未示)及一回位机构60。请参阅图1，所述上模具有一上模板(图未示)，该上模板上装设有一成型冲子10 及两个推压冲子20。该成型冲子10具有一方柱状的第一基体11及连接于第一基体11下端的冲压部12 ；该推压冲子20具有一方柱状的第二基体21及连接于第二基体21下端的推动部22。成型冲子10和推压冲子20的下端均套设有一块状的压料件30，该压料件30用于冲压导向及固定冲压件100。请参阅图1和图2，所述下模与上模对应设置，下模的模腔内装设有一可于左右方向上滑动一定距离的成型滑块40。该成型滑块40中部开设有上下贯穿的定位孔41，定位孔41的横截面呈长形；成型滑块40上部右侧设有一成型部42，左侧设有斜切面43，该成型部42与所述成型冲子10的冲压部12对应，斜切面43与所述推压冲子20的推动部22对应；成型滑块40右侧面上开设有数个固定孔44 ；成型滑块40上于斜切面43下方装设有补强块46，具体地，成型滑块40在与斜切面43同一侧之左侧面上开设有一固定槽45，固定槽 45内固定装设有由所述耐磨损且较硬材质制成的补强块46。请参阅图1，另外，下模的模腔内还设有一辅助块50，辅助块50贴靠于成型滑块40 左侧，且辅助块50右侧的前后两端分别设有一活动槽51，以便于容置推压冲子20。 请参阅图1，所述回位机构60装设于下模与成型滑块40之间，可带动成型滑块40 回位。该回位机构60包括一固定板61、数个弹性件62及一滑块垫板63。固定板61固定于下模的模腔内靠近成型滑块40右侧的位置，固定板61中部设有数个容置孔611。在本实施例中，滑块垫板63设置于下模的模腔内且位于固定板61及成型滑块40下方，即固定板61固定于滑块垫板63上方右侧。滑块垫板63上设有两贯孔631。弹性件62 —端装设于成型滑块40的固定孔44内，另一端装设于固定板61的容置孔611内，从而使弹性件62 压缩于成型滑块40与固定板61之间。请参阅图1，该下模上还设有两圆柱状的定位杆70，定位杆70上端可穿过滑块垫板63的贯孔631而伸入成型滑块40的定位孔41内。定位杆70上端面向内设有开孔71， 用于定位冲压件100。请参阅图3至图5，在进行产品冲压时，上模向下移动，带动推压冲子20的推动部 22推压成型滑块40的斜切面43，使成型滑块40向右侧滑动到冲压件100上之产品需要冲压或者折弯部分的下表面，弹性件62压缩；直至推压冲子20的推动部22抵顶在固装于成型滑块40上的补强块46左侧表面上，压料件30则下压于冲压件100的上表面，由此将冲压件100固定于模内；然后再由成型冲子10冲压产品需要冲压或者折弯的部分，完成冲压成型动作。开模时，上模向上移动，带动冲压冲子10和推压冲子20向上移动，从而推压冲子20离开成型滑块40，回位机构60的弹性件62张开使成型滑块40回位。如上所述，本技术冲压模具凭借成型滑块40上固装一补强块46，在冲压过程中，推压冲子20的推动部22抵顶在固装于成型滑块40上的补强块46左侧表面上，而补强块46由耐磨损且较硬材质制成，不易磨损；当补强块46磨损时，也只需更换补强块46即可，从而保证产品的成型尺寸，以使模具使用寿命延长，维修率降低。权利要求1.一种冲压模具，包括上模、与上模对应设置的下模及回位机构，上模装设有成型冲子及推压冲子，成型冲子具有冲压部，推压冲子具有推动部；下模与上模相对应设置，该下模上装设有一可滑动的成型滑块，该成型滑块设有成型部及斜切面，成型部与冲压部对应，斜切面与推动部对应；回位机构装设于下模与成型滑块之间，可带动成型滑块回位；其特征在于成型滑块上于斜切面下方装设有补强块，冲压时，上模带动推压冲子向下移动，从而推动部推压成型滑块的斜切面，直至推动部抵顶在固装于成型滑块上的补强块表面上。2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于所述成型滑块上部一侧设有一所述成型部，另一侧设有所述斜切面，且在与斜切面同一侧之侧面上开设有一固定槽，固定槽内固定装设有所述耐磨损且较硬材质制成的补强块。3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于所述回位机构包括一固定板及数个弹性件，固定板固定于下模内靠近成型滑块右侧的位置，固定板中部设有数个容置孔；成型滑块右侧面上开设有数个固定孔，弹性件一端装设于固定孔内，另一端装设于容置孔内。4.如权利要求3所述的冲压模具，其特征在于所述回位机构还包括一滑块垫板，滑块垫板设置于下模内且位于固定板及成型滑块下方，即固定板固定于滑块垫板上方右侧。5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于所述滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冲压模具，包括上模、与上模对应设置的下模及回位机构，上模装设有成型冲子及推压冲子，成型冲子具有冲压部，推压冲子具有推动部；下模与上模相对应设置，该下模上装设有一可滑动的成型滑块，该成型滑块设有成型部及斜切面，成型部与冲压部对应，斜切面与推动部对应；回位机构装设于下模与成型滑块之间，可带动成型滑块回位；其特征在于：成型滑块上于斜切面下方装设有补强块，冲压时，上模带动推压冲子向下移动，从而推动部推压成型滑块的斜切面，直至推动部抵顶在固装于成型滑块上的补强块表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治强，谭东华，胡森雄，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44