冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：上模座，所述上模座上设有止动销；凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上；凸模，所述凸模设在所述凸模固定板上；卸料螺钉，所述卸料螺钉贯穿所述凸模固定板；弹压卸料板，所述弹压卸料板设在所述卸料螺钉的下方；下模座；凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上且位于所述弹压卸料板的下方；导柱，所述导柱设在所述上模座和所述下模座中的一个上；和导套，所述导套套装在所述导柱上。根据本发明专利技术实施例的冲压模具具有精确度高、使用寿命长、便于组装等优点。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具
[0001 ] 本专利技术涉及一种冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在压力机滑块每次行程中只能完成同一种冲裁工序就叫单工序模，该单工序模分为:落料模、冲孔模和切边模。其中落料模被广泛的应用于各个领域。传统的落料模在上、下模座之间大部分都是采用导板来作为连接介质，导板由于形状结构，在装配时非常的不方便；而且由于导板是平面结构，上、下模座之间就没有什么空隙，这让凸、凹模也间接的没有足够的间隙；作业时，各部件就产生了很大的摩擦，模具非常容易磨损，使用寿命低，而且导板无法在作业时对原料进行有效的固定导向，让原料很容易受到外部的影响发生偏移等不良现象，加工精度非常低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括:上模座，所述上模座上设有止动销；凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上；凸模，所述凸模设在所述凸模固定板上；卸料螺钉，所述卸料螺钉贯穿所述凸模固定板；弹压卸料板，所述弹压卸料板设在所述卸料螺钉的下方；下模座；凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上且位于所述弹压卸料板的下方；导柱，所述导柱设在所述上模座和所述下模座中的一个上；和导套，所述导套套装在所述导柱上。根据本专利技术实施例的冲压模具通过在所述上模座和所述下模座中的一个上设置导柱且在所述导柱上套设导套，从而可以利用所述导柱和所述导套对所述上模座和所述下模座进行导向，由此可以确保原料的正确位置，提升根据本专利技术实施例的冲压模具的精确度。而且，通过设置所述导柱和所述导套，从而可以使所述上模座和所述下模座之间的间隙均匀，减少所述上模座和所述下模座之间的摩擦，进而可以延长根据本专利技术实施例的冲压模具的使用寿命。此外，通过设置所述导柱和所述导套，从而可以使根据本专利技术实施例的冲压模具能够更加方便地、容易地组装。因此，根据本专利技术实施例的冲压模具具有精确度高、使用寿命长、便于组装等优点。优选地，所述导柱设在所述下模座的上表面上。优选地，所述导柱为两个，两个所述导柱设在所述凹模的两侧，所述导套为两个，两个所述导套一一对应地套装在两个所述导柱上。优选地，所述凹模的上表面上设有挡料销。优选地，所述冲压模具还包括安全板，所述安全板设在所述下模座的上表面上，所述安全板位于所述凹模的外侧。优选地，所述安全板为两个，两个所述安全板设在所述凹模的两侧。优选地，两个所述安全板对称地设在所述凹模的两侧。优选地，所述安全板上设有导向孔。优选地，所述冲压模具还包括垫板，所述垫板设在所述上模座与所述凸模固定板之间。优选地，所述凹模通过螺钉和销钉固定在下模座上。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本专利技术实施例的冲压模具的结构示意图。冲压模具100、导柱1、挡料销2、导套3、垫板4、止动销5、凸模固定板6、卸料螺钉7、凸模8、弹压卸料板9、安全板10、凹模11、上模座12、下模座13。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照图1描述根据本专利技术实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本专利技术实施例的冲压模具100包括上模座12、凸模固定板6、凸模8、卸料螺钉7、弹压卸料板9、下模座13、凹模11、导柱I和导套3。上模座12上设有止动销5,凸模固定板6设在上模座12的下表面上，凸模8设在凸模固定板6上。卸料螺钉7贯穿凸模固定板6，弹压卸料板9设在卸料螺钉7的下方。凹模11设在下模座13的上表面上，且凹模11位于弹压卸料板9的下方。导柱I设在上模座12和下模座13中的一个上，导套3套装在导柱I上。也就是说，导柱I设在导套3内。根据本专利技术实施例的冲压模具100通过在上模座12和下模座13中的一个上设置导柱I且在导柱I上套设导套3，从而可以利用导柱I和导套3对上模座12和下模座13进行导向，由此可以确保原料的正确位置，提升根据本专利技术实施例的冲压模具100的精确度。而且，通过设置导柱I和导套3，从而可以使上模座12和下模座13之间的间隙均匀，减少上模座12和下模座13之间的摩擦，进而可以延长根据本专利技术实施例的冲压模具100的使用寿命。此外，通过设置导柱I和导套3，从而可以使根据本专利技术实施例的冲压模具100能够更加方便地、容易地组装。因此，根据本专利技术实施例的冲压模具100具有精确度高、使用寿命长、便于组装等优点。如图1所示，导柱I可以设在下模座13的上表面上。由此可以使根据本专利技术实施例的冲压模具100的结构更加合理。在本专利技术的一些实施例中，如图1所示，导柱I可以是两个，两个导柱I可以设在凹模11的两侧。导套3可以是两个，两个导套3可以一一对应地套装在两个导柱I上。也就是说，一个导套3可以套装在一个导柱I上，另一个导套3可以套装在另一个导柱I上。通过设置两个导柱I和两个导套3，从而可以更好地对上模座12和下模座13进行导向，以便可以进一步确保原料的正确位置，进一步提升根据本专利技术实施例的冲压模具100的精确度，并且可以使上模座12和下模座13之间的间隙更加均匀，进一步减少上模座12和下模座13之间的摩擦，进一步延长根据本专利技术实施例的冲压模具100的使用寿命。此外，还可以使根据本专利技术实施例的冲压模具100能够更加方便地、容易地组装。优选地，导柱I可以是圆柱状，导套3内可以设有圆柱形的导孔。如图1所示，在本专利技术的一个实施例中，冲压模具100还可以包括垫板4，垫板4可以设在上模座12与凸模固定板6之间。通过在上模座12与凸模固定板6之间设置垫板4，从而可以防止上模座12被压塌。优选地，凹模11可以通过螺钉和销钉固定在下模座13上。由此可以实现凹模11的安装和定位，从而可以将凹模11更加稳固地安装在下模座13上，以便使根据本专利技术实施例的冲压模具100的结构更加稳定。凸模8与凸模固定板6可以采用铆接固定，并通过螺钉、销钉与上模座12紧固定位。旋入式模柄(图中未示出)旋入上模座12以便使止动销5止转。弹压卸料板9在冲压开始时起压料作用，冲压完后把包在凸模8外边的废料卸下。弹压卸料板9借助4个弹簧和卸料螺钉7实现卸料。如图1所示，凹模11的上表面上可以设有挡料销2。通过在凹模11的上表面上设置挡料销2，从而可以对原料进行定距。在本专利技术的一些示例中，冲压模具100还可以包括安全板10，安全板10可以设在下模座13的上表面上，安全板10可以位于凹模11的外侧。通过在下模座13的上表面上设置安全板10，从而可以对原料进行保护。优选地，安全板10上可以设有导向孔。通过在安全板10上设置导向孔，从而可以对原料进行导向。其中，所述导向孔可以是长方孔。如图1所示，在本专利技术的一个示例中，安全板10可以是两个，两个安全板10可以设在凹模11的两侧。由此不仅可以更好地对原料进行保护，而且可以更加精确地对原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于，包括：上模座，所述上模座上设有止动销；凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上；凸模，所述凸模设在所述凸模固定板上；卸料螺钉，所述卸料螺钉贯穿所述凸模固定板；弹压卸料板，所述弹压卸料板设在所述卸料螺钉的下方；下模座；凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上且位于所述弹压卸料板的下方；导柱，所述导柱设在所述上模座和所述下模座中的一个上；和导套，所述导套套装在所述导柱上。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具,其特征在于,包括: 上模座，所述上模座上设有止动销； 凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上； 凸模，所述凸模设在所述凸模固定板上； 卸料螺钉，所述卸料螺钉贯穿所述凸模固定板； 弹压卸料板，所述弹压卸料板设在所述卸料螺钉的下方； 下模座； 凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上且位于所述弹压卸料板的下方； 导柱，所述导柱设在所述上模座和所述下模座中的一个上；和 导套，所述导套套装在所述导柱上。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述导柱设在所述下模座的上表面上。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述导柱为两个，两个所述导柱设在所述凹模的两侧，所述导套为两个，两个所述导套一一对应地套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山市润苏物资有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32