本实用新型专利技术提供一种自动裁刀模具，包括一模具座以及一切割座，该模具座包括一底座、多个刀座以及多个内模具，其中，各刀座呈环状、排列成矩阵状地设置在该底座的一侧，各该内模具为弹性体、设置在该底座的一侧且分别位于各刀座中，该切割座与该模具座呈相向设置，该切割座包括多个刀槽，各刀槽形成在该切割座内且排列成与各该刀座相对应的矩阵状，且各刀槽分别与各刀座对合，以此本实用新型专利技术可提供一种可精确切割塑胶板的容槽的裁刀模具。
【技术实现步骤摘要】
自动裁刀模具
本技术涉及一种压空模具机的模具，尤指一种自动裁刀模具。
技术介绍
现有用于压空模具机的模具座50与切割座60请参阅图5及图6所示，该模具座50包括一底板51、多个刀座52以及多个定位体53，各刀座52呈环状且设置在该底板51上，各定位体53设置在该底板51上且分别位于各刀座52内，定位体53的高度约等于刀座52，该切割座60设置在该模具座50上方，且包括多个刀槽61，各刀槽61形成在该切割座60内且对合各刀座52。使用时，一塑胶板70被送入到该模具座50与该切割座60之间，并且该塑胶板70的多个容槽71分别对合各刀座52,各定位体53可稍微固定该塑胶板70相对于该模具座50的位置，接着该切割座60与该模具座50相向靠近，并且各刀座52与各刀槽61切割该塑胶板70，使各容槽71被独立分开。然而，该塑胶板70被送入到该模具座50与该切割座60之间时，由于只能用各定位体53稍微定位，各容槽71相对各刀座52的位置可能会有些许位移，使得当刀座52与刀槽61进行切割后的各容槽71的外围宽度尺寸不一而影响美观，且该塑胶板70在成形后温度降低，可能会造成该塑胶板70体积收缩，导致各容槽71与刀座52的位移误差扩大，所述问题实有改善的必要。
技术实现思路
为解决现有压空模具机的模具座与切割座的切割尺寸误差问题，本技术提供一种可解决现有技术问题的自动裁刀模具。本技术提出的一种自动裁刀模具，包括有:一模具座，其包括一底座、多个刀座以及多个内模具，其中，各刀座呈环状、排列成矩阵状地设置在该底座的一侧，各该内模具为弹性体、设置在该底座的一侧且分别位于各刀座中；以及一切割座，其与该模具座呈相向设置，该切割座包括多个刀槽，各刀槽形成在该切割座内且排列成与各该刀座相对应的矩阵状，且各刀槽分别与各刀座对合。所述的自动裁刀模具，其中该模具座设置在该切割座的下方。所述的自动裁刀模具，其中该模具座设置在该切割座的上方。所述的自动裁刀模具，其中该模具座总共包括九个刀座以及九个内模具，该切割座总共包括九个刀槽。通过上述的技术手段，本技术可达到的功效增进有:1.增加切割精准度:当塑胶板被送到切割座与模具座之间后，由于内模具为弹性体，因此各内模具会在塑胶板的各容槽内撑开各容槽，使各容槽更精确的对合在各内模具上，因此当该切割座与该模具座对合切割时，各容槽可被精确的切割，使各容槽被切割后的外围宽度尺寸一致，可有效降低冷却收缩对各容槽的位移误差。2.根据制程的需要，模具座与切割座可互换位置，当模具座位于下方时，塑胶板以容槽开口向下的方向对合在该模具座上，当切割座在下方时，塑胶板以容槽开口向上的方向对合在各刀槽上，而不论模具座或是切割座哪个在下方，内模具都可撑开各容槽。【附图说明】图1为本技术优选实施例的使用状态立体分解图。图2为模具座在下方时,局部模具座与一容槽的立体分解图。图3为本技术另一优选实施例的使用状态立体分解图。图4为模具座在上方时,局部模具座与一容槽的立体分解图。图5为现有模具座与切割座的使用状态立体分解图。图6为现有局部模具座与一容槽的立体分解图。附图标号说明10模具座11底座12刀座13内模具20切割座21刀槽30塑胶板31容槽50模具座51底板52刀座53定位体60切割座61刀槽70塑胶板71容槽【具体实施方式】以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。为了能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，现进一步以如图所示的优选实施例，详细说明如后:请参阅图1及图2所示,本技术提出的一种自动裁刀模具包括有一模具座10以及一切割座20。该模具座10包括一底座11、多个刀座12以及多个内模具13，其中，各该刀座12呈环状、排列成矩阵状地设置在该底座11的一侧，各该内模具13为弹性体、设置在该底座11的一侧且分别位于各刀座12中。该切割座20设置在该模具座10的上方,且与各该模具座10呈相向设置,该切割座20包括多个刀槽21，各刀槽21形成在该切割座20内且排列成与各该刀座12相对应的矩阵状，且各刀槽21分别与各刀座12对合。使用时，一成形完毕的塑胶板30被送入该模具座10与该切割座20之间，该塑胶板30包括多个容槽31，该自动裁刀模具是用来切割该塑胶板30，使各容槽31之间被分开而形成各个独立的容槽31，由于该模具座10位于该切割座20的下方，因此该塑胶板30是以各容槽31开口朝下的方向被送入该模具座10与该切割座20之间，使各容槽31对准各内模具13，由于各内模具13为弹性体，故各内模具13可撑开各容槽31，而各容槽31便比较不易受到冷却后体积收缩的影响，接着该模具座10与该切割座20相对合，使各该刀座12与各该刀槽21针对各该容槽31的周围进行切割。本技术的另一优选实施例请参阅图3及图4所示，其结构与第一优选实施例相同，但该模具座10与该切割座20的上下位置互换，使该切割座20位于该模具座10的下方。使用时，该塑胶板30被送入该模具座10与该切割座20之间，该塑胶板30以各容槽31开口朝上的方向被送入，使各容槽31落入各刀槽21内，并以该切割座20与该模具座10相对合，使各内模具13伸入各容槽31形成的空间内，各该刀座12与各该刀槽21针对各容槽31的周围进行切割，由于各内模具13可在各容槽31内撑开各容槽31，使各容槽31不易受到冷却后体积收缩的影响。由于各内模具13的设置，使各容槽31在切割之前可被内模具13撑开，让该塑胶板30可被更准确的对准各刀槽21或各内模具13，使各容槽31的尺寸可更符合各内模具13，因此可有效增加切割的精准度。以上所述仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动裁刀模具，其特征在于，包括有：一模具座，其包括一底座、多个刀座以及多个内模具，其中，各刀座呈环状、排列成矩阵状地设置在该底座的一侧，各该内模具为弹性体、设置在该底座的一侧且分别位于各刀座中；以及一切割座，其与该模具座呈相向设置，该切割座包括多个刀槽，各刀槽形成在该切割座内且排列成与各该刀座相对应的矩阵状，且各刀槽分别与各刀座对合。
【技术特征摘要】
1.一种自动裁刀模具，其特征在于，包括有: 一模具座，其包括一底座、多个刀座以及多个内模具，其中，各刀座呈环状、排列成矩阵状地设置在该底座的一侧，各该内模具为弹性体、设置在该底座的一侧且分别位于各刀座中；以及 一切割座，其与该模具座呈相向设置，该切割座包括多个刀槽，各刀槽形成在该切割座内且排列成与各该刀座相对应的矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世纁，
申请(专利权)人：启凯铁工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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