【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，属于高分子材料可塑性加工设备的部件。
技术介绍
目前，国内塑料物理发泡企业大都采用HCFC22或142B做发泡剂，由于其含有氟氯分子，对大气环境和臭氧层具有一定的破坏作用。根据“蒙特利尔”约定，发展中国家在 2030年以前要逐步减少和冻结其产量，在发达国家该产品已经被禁止使用，CO2发泡技术将成为HCFC的理想替代产品，(X)2发泡PS物料对压力、温度、剪切力非常敏感，氟氯烃发泡PS 的螺杆没有增压段，压力低，物料停留时间长，受到的剪切力大，螺杆开槽少，混合冷却效果差，不能正常稳定生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，为解决氟氯烃发泡 PS的螺杆无发正常稳定生产以0)2为发泡剂的发泡制品的难题，提供一种挤出压力高、剪切热低、混合、冷却效果好的(X)2发泡PS物料的专用螺杆。本专利技术的目的是以如下方式实现的该(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，包括螺杆体，螺杆体从后到前依次由防漏段、增压段、低剪切段、大导程多螺纹反向开槽回流段、强冷却混合段和多螺纹开槽强力混合段构成；其中，防漏段为单头外螺纹体，熔化的物料可以充满螺槽密封发泡剂泄露；增压段为4 - 8头的外螺纹体，能有效推进物料，起推进增压作用；低剪切段为6 - 10头的外螺纹体，低剪切推进物料；大导程多螺纹反向开槽回流段为 3 - 6头的外螺纹体，大导程多螺纹反向开槽回流段的螺纹上开有2 - 3头反向螺纹槽，低剪切物料，并有效混合物料；强冷却混合段为6 - 10头的外螺纹体，强冷却混合段的螺纹上开有3 — 5...
【技术保护点】
１． 一种ＣＯ２多组份协同发泡混合冷却螺杆，包括螺杆体，其特征在于：螺杆体从后到前依次由防漏段（１）、增压段（２）、低剪切段（３）、大导程多螺纹反向开槽回流段（４）、强冷却混合段（５）和多螺纹开槽强力混合段（６）构成；其中，防漏段（１）为单头外螺纹体；增压段（２）为４－８头的外螺纹体；低剪切段（３）为６－１０头的外螺纹体；大导程多螺纹反向开槽回流段（４）为３－６头的外螺纹体，大导程多螺纹反向开槽回流段（４）的螺纹上开有２－３头反向螺纹槽；强冷却混合段（５）为６－１０头的外螺纹体，强冷却混合段（５）的螺纹上开有３－５头的反向螺纹槽；多螺纹开槽强力混合段（６）为１６－２０头的外螺纹体，多螺纹开槽强力混合段（６）设有反向１６－２０头螺纹槽。
【技术特征摘要】
1.一种(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，包括螺杆体，其特征在于螺杆体从后到前依次由防漏段(1)、增压段(2)、低剪切段(3)、大导程多螺纹反向开槽回流段(4)、强冷却混合段(5)和多螺纹开槽强力混合段(6)构成；其中，防漏段(1)为单头外螺纹体；增压段(2) 为4 一 8头的外螺纹体；低剪切段(3)为6 — 10头的外螺纹体；大导程多螺纹反向开槽回流段(4)为3 - 6头的外螺纹体，大导程多螺纹反向开槽回流段(4)的螺纹上开有2 — 3头反向螺纹槽；强冷却混合段(5)为6 — 10头的外螺纹体，强冷却混合段(5)的螺纹上开有 3 - 5头的反向螺纹槽；多螺纹开槽强力混合段(6)为16 — 20头的外螺纹体，多螺纹开槽强力混合段(6)设有反向16 - 20头螺纹槽。2.根据权利要求1所述的CO2多组份协同发泡混合冷却螺杆，其特征在于螺杆体直径 156mm03.根据权利要求1所述的(X)2多组份协同发泡混合冷却螺杆，其特征在于防漏段(1) 的外螺纹体螺距10mm、槽深2mm。...
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