树脂成型品的变形原因部位确定方法和变形不良抑制方法技术

本发明专利技术提供一种树脂成型品的变形原因部位确定方法和变形不良抑制方法，所述确定方法可容易地确定树脂成型品表面上产生收缩的区域，该收缩会成为从模具取出树脂成形品后的变形不良的原因；所述抑制方法根据所确定区域的收缩行为来决定合适的成型条件，从而抑制变形不良。所述方法具备：根据从模具取出后的树脂成型品表面的位移量的分布来导出收缩率的分布的工序；根据所述收缩率的分布，将收缩率比周围大的区域确定为产生会成为变形不良原因的收缩的区域的工序。通过上述方法来确定会成为变形不良原因的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种确定树脂成型品表面上产生收缩的区域的方法，该收缩会成为从模具取出树脂成形品后发生的变形不良的原因；和用于抑制从模具取出后的树脂成型品的变形不良的变形不良抑制方法。
技术介绍
树脂成型品由于具有不会有金属、木材这样的腐蚀、廉价且轻质的特征，因此，被用于各种领域。此外，为了通过再循环来节约地球资源，树脂成型品的大部分由热塑性树脂形成。并且，由于可使用压缩成型、传递成型、注射成型、挤出成型、吹塑成型等各种成型方法，以及成型机和模具结构的进步，从而使得复杂形状的树脂成型品也可容易成型。特别是通过注射成型的树脂成型品的制造具有生产率良好、可容易成型为复杂形状的产品等优点，因此，正在从工业产品到日用杂货品的宽广的范围中进行。刚从注射成型用模具取出的树脂成型品的温度很高。树脂成型品在取出后被冷却，但由于从该高温状态至低温状态的温度变化，树脂成型品发生变形。该树脂成型品的变形并非是成型品整体一致地变形。因此，会在树脂成型品中产生翘曲变形等问题(以下，有时称为变形不良的问题)。为了减小这种变形不良而进行树脂成型品的变形分析。具体地说，根据成型条件、 成型机、使用的树脂材料的特性(物性)等，由树脂成型部品的设计形状模型利用分析软件进行分析(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2007-71674号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题即便进行如专利文献1中记载的现有的变形分析，也无法确定会成为变形不良的原因的位置，在决定适合的成型条件时很费时间和功夫。本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供容易确定在树脂成型品表面上产生收缩的区域的方法，该收缩会成为从模具取出树脂成型品后的变形不良的原因，并提供根据所确定的区域的收缩行为来决定合适的成型条件，从而抑制变形不良的方法。用于解决问题的方案本专利技术·人等为了解决以上问题而反复进行了深入研究。其结果发现，只要是具备如下工序的方法，即根据从模具取出后的树脂成型品表面的位移量的分布来导出收缩率的分布的工序；和，根据上述收缩率的分布，将收缩率比周围大的区域确定为产生会成为变形不良原因的收缩的区域的工序的方法，则解决了上述问题，从而完成了本专利技术。更具体地说，本专利技术提供以下技术方案。(1) 一种变形不良原因的确定方法，该方法具备根据从模具取出后的树脂成型品表面的位移量的分布来导出收缩率的分布的工序；和，根据所述收缩率的分布，将收缩率比周围大的区域确定为产生会成为变形不良原因的收缩的区域的工序。(2)根据(1)所述的变形不良原因的确定方法，其中，前述收缩率大的区域是收缩率最大的区域。(3) 一种变形不良抑制方法，其为抑制从模具取出后的树脂成型品的变形不良的变形不良抑制方法，该方法具备导出从模具取出后的树脂成型品表面的收缩率的分布的工序；和，根据前述收缩率的分布，将收缩率比周围大的区域确定为产生会成为变形不良原因的收缩的区域的工序；和，决定抑制所述收缩率大的区域的收缩率的成型条件的工序。(4)根据( 所述的变形不良抑制方法，其中，前述收缩率大的区域是收缩率最大的区域。专利技术效果根据本专利技术，可容易地确定在树脂成型品表面上产生收缩的区域，所述收缩会成为从模具取出树脂成型品后发生的变形不良的原因。由于这样容易地确定产生会成为变形不良的原因的收缩的位置，因而抑制会成为变形不良的原因的区域的收缩量变化的这样的成型条件也可容易地决定，由此可容易抑制变形不良。附图说明图1的(a)为示出具有不规则斑点图样的片状树脂成型品的图；(b)为示出将具有不规则斑点图样的树脂成型品的表面分割为多个区域的状态的图；(c)为示出(b)所示的多个区域的一部分的放大图的图。图2的(a)为示出通过拍摄装置来测定树脂成型品的变形的方式的图；(b)为示出变形后的树脂成型品的图；(c)为示出变形前的树脂成型品的放大图的图；(d)为示出变形后的树脂成型品的放大图的图。图3为示出实施例1中使用的树脂成型品的图。图4为示出实施例1的树脂成型品的收缩率分布结果的图。图5为示出实施例1的树脂成型品的变形状态的图。附图标记说明1、2:树脂成型品11:斑点图样12:区域3 拍摄装置具体实施例方式以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术并不受以下实施方式的任何限制，可在本专利技术目的的范围内加以适当变更来实施。另外，对于说明有重复之处，有时适当省略了说明，但并非对专利技术的主旨进行限定。变形不良原因的确定方法
本专利技术的变形不良原因的确定方法具备根据从模具取出后的树脂成型品表面的位移量的分布来导出收缩率的分布的工序(以下，有时称为“第一工序”)；和，根据前述收缩率的分布，将收缩率比周围大的区域确定为产生会成为变形不良原因的收缩的区域的工序(以下，有时称为“第二工序”)。以下，对各工序进行说明。第一工序第一工序为如下工序将树脂成型品的表面分成多个区域，根据从模具取出树脂成型品后各区域的位移量来测定收缩率分布的工序。对用于树脂成型品成型的树脂材料没有特别限定，可使用现有公知的树脂材料。 此外，将多种树脂材料混合而成的树脂混合物也属于上述树脂材料。进而，还包括向树脂添加成核剂、炭黑、无机烧结颜料等颜料、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂和阻燃剂等添加剂来赋予所期望特性的树脂材料。对树脂成型品的形状也没有特别限定，对任何形状的树脂成型品均可适用本专利技术。在本专利技术中作为改善目标的翘曲变形等变形不良在成型品厚度不均时容易成为问题。 这是因为，在同一成型品内，厚度不均的成型品具有厚壁部和薄壁部，在厚壁部和薄壁部中容易发生不同的变形行为。本专利技术对改善这种壁厚不均的成型品的变形不良而言是最适合的。以下，对收缩率分布的导出的一例进行说明。例如，收缩率分布的测定可通过以下的方法进行。可将具备不规则图样的树脂成型品的表面分成多个区域，并以一个区域作为一个花样由各区域的花样的变形来测定各区域间的位移量，并根据该位移量来导出收缩率分布。作为“不规则图样”，可列举出不规则斑点图样、条纹状图样、大理石图样、皮革状图样等。此外，图样可以是平面图样、立体图样的任何一种。此外，对标记图样的方法没有特别限定，可列举通过喷雾器标记图样的方法等。通过图来对“分割成多个区域”进行说明。图1的(a)示出了片状的树脂成型品 1，该树脂成型品1具有斑点图样11。图1的(b)示出了片状的树脂成型品1的表面被分为多个区域12的方式。“一个区域一个花样”是指如图1的(C)所示那样，在将各区域12内的斑点图样 11分别作为整体来视为一个花样的情况下，被分割的各区域12基本上全部被辨识为不同的花样。即，如图1的(c)所示，指区域A的花样与区域B、C、D的花样全部不同。接着，对位移量的测定进行说明。如下所述，可通过在多个区域求出位移量来导出位移量的分布。并且，可由所导出的位移量分布来导出收缩率分布。位移量的测定可由上述区域的花样间的位移量、花样的位移量等导出。对位移量的测定方法没有特别限定，优选的是，使树脂成型品不与测定器具等接触地测定。这是因为，使树脂成型品与测定器具接触时，因用于接触的粘结剂等的影响而有时无法准确测定变形量。对不接触地测定位移量的方法没有特别限定，图2的(a)、(b)示出了不接触地测定位移量的方法的一例。图2的(a)显示通过拍摄装置3拍摄具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变形不良原因的确定方法，该方法具备：根据从模具取出后的树脂成型品表面的位移量的分布来导出收缩率的分布的工序；和，根据所述收缩率的分布，将收缩率比周围大的区域确定为产生会成为变形不良原因的收缩的区域的工序。

【技术特征摘要】
2010.05.21 JP 2010-1172731.一种变形不良原因的确定方法，该方法具备根据从模具取出后的树脂成型品表面的位移量的分布来导出收缩率的分布的工序;和，根据所述收缩率的分布，将收缩率比周围大的区域确定为产生会成为变形不良原因的收缩的区域的工序。2.根据权利要求1所述的变形不良原因的确定方法，其中，所述收缩率大的区域是收缩率最大的...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田容史，
申请(专利权)人：宝理塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP