本发明专利技术提供一种注射成形机用消耗电力计算装置及消耗电力计算方法，按照成形条件预测消耗电力。一种注射成形机用消耗电力计算装置(26、35)，其特征在于，具备：输入机构(35)，输入成形条件；存储机构(262)，存储用于计算以输入至该输入机构的成形条件使注射成形机工作时的消耗电力的近似式；以及消耗电力计算机构(261)，根据输入至输入机构的成形条件，由存储于存储机构中的近似式计算注射成形机的消耗电力。
【技术实现步骤摘要】
本申请主张基于2010年4月23日申请的日本专利申请第2010-100290号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。本专利技术涉及一种。
技术介绍
注射成形机中的注射成形典型的由以下工序构成闭模工序，关闭模具；合模工序，紧固模具；喷嘴接触工序，将喷嘴按压在模具的浇口 ；注射工序，使缸内的螺杆前进，将贮留在螺杆前方的熔融材料注射至模具腔内；保压工序，之后为了抑制气泡、缩痕的产生而暂时施加保持压力；可塑化、计量工序，在填充于模具腔内的熔融材料冷却并凝固为止期间的时间内，为了下一个循环而旋转螺杆，在使树脂熔融的同时积存于缸的前方；开模工序， 为了从模具取出被固化的成形品而打开模具；以及成形品顶出工序，通过设置于模具的顶出销推出成形品。在电动式注射成形机中所使用的电力，包含为了熔融树脂而设置于加热缸周围的加热器用电力、和各种电动马达的消耗电力。组装于电动式注射成形机的马达有注射用马达、螺杆旋转用马达、模开闭用马达、顶出用马达等各种电动马达。以往公知有如下注射成形机的控制装置检测工作中的消耗电力并进行有关该消耗电力的显示，具备检测机构，检测工作中的消耗电力；电能运算机构，根据所检测的消耗电力求出任意指定的指定检测时间的电能。根据得到的电能求出预定的转换信息(二氧化碳排出量信息、电费信息等)，与电能一同显示转换信息(例如，参照专利文献1)。专利文献1 日本特开2007-8；3432号公报但是，实际成形条件可多样性变更，所以按每个多样的成形条件实际测定电能，花费时间长，效率低。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种能够按照成形条件预测注射成形机的消耗电力的。为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，为一种消耗电力计算装置，用于注射成形机，其特征在于，具备输入机构，输入成形条件；存储机构，存储用于计算以输入至该输入机构的成形条件使所述注射成形机工作时的消耗电力的近似式；以及消耗电力计算机构，根据输入至所述输入机构的成形条件，由存储于所述存储机构的近似式计算所述注射成形机的消耗电力。并且，根据本专利技术的另一方面，为一种消耗电力计算方法，用于注射成形机，其特征在于，具备输入步骤，输入成形条件；读出步骤，从存储机构读出用于计算以在所述输入步骤中输入的成形条件使所述注射成形机工作时的消耗电力的近似式；以及消耗电力计算步骤，根据在所述输入步骤中输入的成形条件，由所述读出的近似式计算所述注射成形机的消耗电力。专利技术的效果根据本专利技术，得到能够按照成形条件预测注射成形机的消耗电力的。附图说明图1是表示应用本专利技术的一实施例的消耗电力计算装置的注射成形机1的一例的主要部分结构的图。图2是表示与控制器沈的消耗电力计算功能有关的主要功能部的功能方块图。图3是表示通过控制器沈实现的消耗电力计算方法的主要处理的一例的流程的流程图。图4是表示与控制器沈的最佳成形条件计算功能有关的主要功能部的功能方块图。图5是表示通过控制器沈实现的最佳成形条件计算方法的主要处理的一例的流程的流程图。图中1-注射成形机，11-伺服马达，12-滚珠丝杠，13-螺母，14-压力板，15、 16-导杆，17-轴承，18-负载传感器，19注射轴，20-螺杆，21-加热缸，22-料斗，23-连结部件，24-伺服马达，26-控制器，27-位置检测器，28-放大器，31,32-编码器，35-用户界面， 42-伺服马达，44-伺服马达，43、45_编码器，261-消耗电力计算部，262-近似式存储部， 263-最佳成形条件计算部。具体实施例方式以下，参照附图对用于实施本专利技术的优选方式进行说明。图1是表示应用本专利技术的一实施例的消耗电力计算装置的注射成形机1的一例的主要部分结构的图。注射成形机1在本例中为电动式注射成形机，具备注射用伺服马达11。注射用伺服马达11的旋转传至滚珠丝杠12。通过滚珠丝杠12的旋转前进后退的螺母13固定于压力板14。压力板14可沿着固定于座架(未图示)的导杆15、16移动。压力板14的前进后退运动通过轴承17、负载传感器18、注射轴19传至螺杆20。螺杆20在加热缸21内可旋转并且可向轴向移动地配置。加热缸21中的螺杆20的后部设置有树脂供给用料斗22。 螺杆旋转用的伺服马达M的旋转运动通过传送带或带轮等连结部件23传达至注射轴19。 即，通过螺杆旋转用伺服马达M旋转驱动注射轴19，从而螺杆20进行旋转。在可塑化、计量工序中，螺杆20在加热缸21中旋转的同时后退，从而熔融树脂贮存于螺杆20的前部，即加热缸21的喷嘴21-1侧。在注射工序中，通过将贮存于螺杆20前方的熔融树脂填充至模具内并加压来进行成形。这时，挤压树脂的力通过负载传感器18被作为反作用力检测出来。即，检测出螺杆前部的树脂压力。检测的压力通过负载传感器放大器25放大，并输入至作为控制机构发挥作用的控制器沈(控制装置)。并且，在保压工序中，填充在模具内的树脂被保持为预定的压力。压力板14上安装有用于检测螺杆20的移动量的位置检测器27。位置检测器27 的检测信号通过放大器观放大而输入至控制器26。该检测信号也可以为了检测螺杆20的移动速度而使用。伺服马达11、24分别具备有用于检测转速的编码器31、32。由编码器31、32检测出的转速分别输入至控制器26。伺服马达42为模开闭用伺服马达，伺服马达44为成形品顶出(顶出器)用伺服马达。伺服马达42例如驱动肘节杆(未图示)来实现模开闭。并且伺服马达44例如通过滚珠丝杠机构使顶出杆(未图示)移动，从而实现成形品顶出。伺服马达42、44上分别具备有用于检测转速的编码器43、45。由编码器43、45检测出的转速分别输入至控制器26。控制器沈以微型计算机为中心构成，例如具有CPU、容纳控制程序等的ROM、容纳运算结果等的可读写的RAM、定时器、计数器、输入界面及输出界面等。控制器沈将根据多个各工序的电流(转矩)指令发送到伺服马达11、24、42、44。 例如，控制器沈控制伺服马达M的转速来实现可塑化、计量工序。并且，控制器沈控制伺服马达11的转速来实现注射工序及保压工序。同样，控制器沈控制伺服马达42的转速来实现开模工序及闭模工序。控制器26控制伺服马达44的转速来实现成形品顶出工序。用户界面35具备输入设定部，可分别对模开闭工序、注射工序等各成形工序设定成形条件。并且，用户界面35具备输入部，为了计算后述的消耗电力，分别对模开闭工序、 注射工序等各成形工序输入成形条件。另外，用户界面35具备输入来自用户的各种指示的输入部的同时，具备对用户输出各种信息的输出部(例如显示部)。注射成形机1中的注射成形的1个周期典型的由以下工序构成闭模工序，关闭模具；合模工序，紧固模具；喷嘴接触工序，将喷嘴(未图示)按压在模具的浇口(未图示)； 注射工序，使缸21内的螺杆20前进，而将贮留在螺杆20前方的熔融材料注射至模具腔内 (未图示)；保压工序，之后，为了抑制气泡、缩痕的产生而暂时施加保持压力；可塑化、计量工序，在填充于模具腔内的熔融材料冷却并凝固为止期间的时间内，为了下一个循环，旋转螺杆20，在使树脂熔融的同时积存在加热缸21的前方；开模工序，为了从模具取出已固化的成形品而打开模具；以及成形品顶出工序，通过设置于模具的顶出销(未图示)推出成形PΡΠ 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种消耗电力计算装置，用于注射成形机，其特征在于，具备：输入机构，输入成形条件；存储机构，存储用于计算以输入至该输入机构的成形条件使所述注射成形机工作时的消耗电力的近似式；以及消耗电力计算机构，根据输入至所述输入机构的成形条件，由存储于所述存储机构的近似式计算所述注射成形机的消耗电力。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：早崎宽朗，雷磊，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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