加强型热流道顺序注射控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型热流道模具中顺序注射控制器。该控制器包括：人机交互管理接口、控制单元，其中人机交互管理接口包括显示器以及输入键盘；控制单元包括热流道温度控制器、顺序射胶控制器，热流道温度控制器设有热电偶输入接口，顺序射胶控制器设有行程位置及压力检测结构、开光量输入/输出接口及模拟输出接口。本实用新型专利技术具有热流道温度控制和顺序射胶控制双重功能，操作简单，生产效率高，产品精度高，设备可扩充性强。适于相关生产企业配置使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具
，尤其涉及一种热流道模具中顺序注射控制器。
技术介绍
随着中国塑料制品注射加工制造业的蓬勃发展，热流道技术的应用日益广泛。作为在世界上已经应用30多年的热流道技术，是注塑成型技术发展的新阶段，与常规的冷流道相比有诸多好处，包括节约原材料；缩短成型周期；改善制品表面质量和力学性能；不必用三板式模具即可以使用点浇口 ；可经济地以侧浇口成型单个制品；提高自动化程度； 可用针阀式浇口控制浇口封冻；多模腔模具的注塑件质量一致；提高注塑制品表面美观度寸寸。在大型的模具的注塑过程都会使用两种技术热流道和顺序射胶技术，以生产出合格的塑件。在现时的生产中，这两部分都是由两套独立的控制器完成各自的控制功能。其中热流道控制器主要是温控部分，其主要采用的是单独数码管显示，每一个温区由一独立控制单元控制。这样就产生一个问题，若热流道模具的组数众多，用于安装温控部分的电箱即会非常庞大。对于顺序射胶部分的控制，其大部分采用时间继电器完成，这样产生的问题就是继电器接线较繁琐。当更换模具时，亦要重新对所有参数进行手动设定，这样就容易出现人为错误。随着塑件制品的造型日趋复杂，一件制品所需要的热流道点数和针阀的数量不断增加，因此对系统的扩充性提出了新的要求。因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前产品之缺点，提供一种新型热流道模具顺序注射控制器。本技术的设计思想主要是把热流道控制功能和顺序射胶功能的操作及参数设定整合到单一控制箱之内，由单一操作终端通过系统内部总线传输操作指令，控制单元系统内分为独立温度控制单元和独立顺序注射控制单元，同时实现此两种自动控制功能。每一温控单元负责控制固定数目的温区，若要增加系统的温区数目，只要增加温度控制模块的数目即可。各温区是由独立的模块所控制，因此系统的反应时间不会因为温区数目的增加而减慢，此原理亦适用顺序射胶的点数大幅增加的情况。因采用总线作数据传输，通过统一的人机介面进行操作，对操作者来说与单一系统没有区别。本技术的技术方案包括一种加强型热流道顺序注射控制器，其中包括A、人机交互管理接口，用于实现使用者与机器间沟通，如显示信息、设定参数、输入指令；B、控制单元，用于数据处理、加热器自动温度控制、液压泵顺序射胶控制。所述的人机交互管理接口通过现场总线与控制单元连接。所述的加强型热流道顺序注射控制器，其中所述的人机交互管理接口包括显示屏、输入键盘。所述的加强型热流道顺序注射控制器，其中所述的控制单元包括温度控制模块、 顺序射胶控制模块。所述的加强型热流道顺序注射控制器，其中所述的温度控制模块设有多组热电偶输入接口，通过该接口将机器实际温度信号输入到温度控制模块。所述的加强型热流道顺序注射控制器，其中所述的温度控制模块与加热器相连接，用于闭环控制加热功率。所述的加强型热流道顺序注射控制器，其中所述的顺序射胶控制模块设有行程位置及压力检测结构，用于检测机械注射压力、模具型腔压力。所述的加强型热流道顺序注射控制器，其中所述的顺序射胶控制模块设有开光量输入/输出接口，用于机械互锁信息及控制阀门信号的输入；所述的加强型热流道顺序注射控制器，其中所述的顺序射胶控制模块设有模拟输出接口，用于将热流道顺序注射控制信号送往液压泵。本技术产生的技术效果是从简化使用者的操作出发，开发出一种全新的控制器，使其具有热流道温度控制和顺序射胶控制双重功能，操作者在更换模具时，只要把相关的插头连接后，从控制器把对应模具参数取出即可进行生产，使用液晶屏人机界面，操作员可以对温度控制及顺序射胶的功能作出更有效的监控及调整。操作简单，产品精度高， 生产效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；具体实施方式以下结合附图实施例，说明本技术的结构原理如下如图1所示，本技术加强型热流道顺序注射控制器结构包括人机交互管理接口，该人机交互管理接口实现使用者与机器间沟通、传达及接收信息，其包括1.人机界面，包括显示屏、输入键盘、开关键钮，用于显示信息参数，输入设定参数，操作运行机器。2.温度单元模块，负责控制温度，具有热电偶输入接口 2.1，通过该接口，将机器实际温度信号并与设定值比较后进行闭环控制，加热功率由控制加热器2. 2控制。3.顺序注射单元模块，负责控制顺序注射方面的动作。包括行程及压力检测接口 3. 1，用于将机械注射压力、模具型腔压力信号输入控制器；开光量输入/输出接口 3. 2，用于将机械互锁信息及控制阀门信号输入；模拟输出接口 3. 3，该接口用于液压泵的控制。本技术借用了新一代单片机的强大的编程性能，和通讯总线可组合和扩充的特性，实现了把温度控制功能和顺序射胶控制整合在同一控制器内。增加了位置及压力检测接口 3. 1，使顺序射胶阀的开关由单位的时间控制，变为位置或压力控制，提高了动作的重复性。本技术采用是上述技术方案，具有如下优点1、通过一台控制系统可同时实现温度控制和顺序射胶的功能。2、使用高精度的温控输入模块温度的分辩率达0. 1度C控制精度在+/-0. 5度C。3、使用高精度的位置输入模块和高速主机可保证反应时间在1毫秒之内。4、本技术大大缩短了更换模具后的调整时由20-30分钟下降至5分钟以内。5、简化接线与原设计的现有技术相比较，本技术的特点如下在扩展性方面，原设计因温度控制和顺序乘风破浪胶控制部分均由同一控制器负责，所以在大幅扩大系统配置找情况下，控制器的工作量会大幅增加。因此系统的反应时间会因系统的配置增加而减慢，所以系统的扩充性是有限制的。而新设计可在不影响系统的性能下按客户的需求进行扩充，因各控制部分均由独立的微处理器负责，所以在大幅扩大系统配置的情况下，系统的反应时间是不会因系统的配置增加而减慢。在系统实时性方面原设计在不同的配置时，系统控制器的工作量不同，会影响影响控制器的反应时间；而新设计因各控制部分均独立控制，系统的实时性可在不同的配置情况下仍保持一致。在可维修性方面原设计因系统只有单一主机，若主机同时出现问题，不容易把故障部分找出来；新设计采用模块性设计，相同功能的模块是可以互换的，可以通过互换模块把有问题的部件轻易找出来。综上所述，本技术把热流道控制功能和顺序射胶功能的操作及参数设定整合到单一控制箱之内，每一温控单元负责控制固定数目的温区以及固定数目的注射液压泵， 若需增加控制温区或增加顺序射胶点数时，只需增加温度控制模块或顺序射胶控制模块的数目即可。极大地提高了控制系统的扩展性，因而提高了生产规模和生产效率。实现了本技术的目的。应当理解的是，上述针对具体实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本技术专利保护范围的限制，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加强型热流道顺序注射控制器，其特征在于：包括：人机交互管理接口和控制单元，所述的人机交互管理接口通过现场总线与控制单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种加强型热流道顺序注射控制器，其特征在于包括人机交互管理接口和控制单元，所述的人机交互管理接口通过现场总线与控制单元连接。2.根据权利要求1所述的加强型热流道顺序注射控制器，其特征在于所述的人机交互管理接口包括显示屏、输入键盘。3.根据权利要求1所述的加强型热流道顺序注射控制器，其特征在于所述的控制单元包括温度控制模块、顺序射胶控制模块。4.根据权利要求3所述的加强型热流道顺序注射控制器，其特征在于所述的温度控制模块设有多组热电偶输入接口，通过该接口将机器实际温度信号输入到温度控制模块。5.根据权利要求4所述的加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丙清，郑健成，
申请(专利权)人：东莞市协合工业自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44