【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车模具
，尤其涉及一种注塑模具中用于控制流道流量的结构。
技术介绍
橡胶模具中的注射成型模具是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。适用于制造大型、厚壁、薄壁、形状复杂的橡胶制品。在生产汽车中空气滤清器等零部件时，上模、下模与型芯合模后注射塑性胶料。为提高生产效率，模具通常设计为多模腔结构，即一次生产多个相同的零部件。此时，模具的面积较大，模腔内造成制件不满的现象屡见不鲜，为使熔融物料以同样的时间与压力流入各模腔，除了设计均衡的流道外，适当地调节上模与下模之间的间隙具有控制熔融物料流量的作用。常规做法是通过调节整块上模进而改变间隙，但其不能对多模腔结构模具中熔融物料的流量进行准确的微调。
技术实现思路
针对现有的多模腔结构模具中熔融物料的流量不能够进行准确微调的不足。本技术的目的是提供一种结构简单且易于控制的注塑模具中流道流量控制结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括至少两块层叠的模板，所述模板内设有流道，所述模板的分型面上设有内侧壁上加工有内螺纹的盲孔，所述盲孔内螺纹连接有一调节杆。进一步地，所述调节杆的高度D等...
【技术保护点】
１．注塑模具中流道流量控制结构，包括至少两块层叠的模板，所述模板内设有流道，其特征在于：所述模板的分型面上设有内侧壁上加工有内螺纹的盲孔，所述盲孔内螺纹连接有一调节杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：那仓孝行，
申请(专利权)人：苏州腾行精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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