一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具，它涉及一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边的刀具。以解决现有汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具由于采用普通高速钢材质及整体结构切削效率低，使用寿命短，刀具磨损、崩刃后无法再利用，增加了刀具使用费用的问题。包括刀体和四个刀片，刀体上设有中心通孔，刀体的外壁上沿其周向均布设有四个刀齿，相邻两个刀齿垂直设置，每个刀齿位于刀体的中心线的位置处设有一个台阶，每个刀片的底部具有一个凸台，刀片的凸台放置于刀体的台阶上，每个刀片与刀体可拆卸连接；所述的每个刀片为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢刀片。本实用新型专利技术用于加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边的工具。
技术介绍
反刮R刀具是加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面所必须使用的工具，原用刀具为普通高速钢材质、整体结构的反刮R刀。此刀具切削效率较低，刀具使用寿命短，而且刀具磨损、崩刃后便报废处理，增加了刀具的使用费用。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具由于采用普通高速钢材质及整体结构，切削效率低，使用寿命短，刀具磨损、崩刃后无法再利用，增加了刀具使用费用的问题，进而提供一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具。本技术为解决上述问题采取的技术方案是本技术的一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具，所述刀具包括刀体和四个刀片，刀体上设有中心通孔，刀体的外壁上沿其周向均布设有四个刀齿，相邻两个刀齿垂直设置，每个刀齿位于刀体的中心线的位置处设有一个台阶，每个刀片的底部具有一个凸台，刀片的凸台放置于刀体的台阶上， 每个刀片与刀体可拆卸连接；所述的每个刀片为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢刀片。本技术的有益效果本技术由于刀片采用高性能高速钢，刀具切削效率提高1-1. 5倍，使用寿命提高2-3倍，由于刀片与刀体采用分体式结构，使刀片磨损、崩刃后，只需更换新的刀片即可，更换刀片快捷、方便，降低了刀具的使用费用。附图说明图1是本技术的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的右视图， 图4是图1的A-A向剖视图，图5是刀体的整体结构主视图，图6是图5的左视图，图7是图5的右视图，图8是刀片的整体结构主视图，图9是图8的左视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8说明本实施方式，本实施方式所述的刀具包括刀体1和四个刀片2，刀体1上设有中心通孔1-3，刀体1的外壁上沿其周向均布设有四个刀齿1-1，相邻两个刀齿1-1垂直设置，每个刀齿1-1位于刀体1 的中心线的位置处设有一个台阶1-2，每个刀片2的底部具有一个凸台2-2，刀片2的凸台 2-2放置于刀体1的台阶1-2上，每个刀片2与刀体1可拆卸连接；所述的每个刀片2为 W6Mo5Cr4V2Co8高速钢刀片。具体实施方式二 结合图1、图2、图5、图6和图8说明本实施方式，本实施方式的每个刀齿1-1上设有两个沉孔1-4，每个刀片2上设有两个螺纹通孔2-1，每个刀片2与每个刀齿1-1通过装在相应的沉孔并与螺纹通孔2-1螺纹连接的螺钉5可拆卸连接。如此设置，更换刀片时，松开紧定螺钉，再将新刀片夹紧在刀体上，装卸刀片快捷、方便。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图8说明本实施方式，本实施方式的每个刀片的刀刃2-3为圆弧刃。如此设置，使圆弧刃的曲率半径Rl与待加工的汽缸排气孔棱边倒R面尺寸相一致， 保证了汽缸排气孔棱边倒R面加工精度。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四结合图8说明本实施方式，本实施方式的刀刃2-3的曲率半径 Rl为110mm。其它与具体实施方式三相同。具体实施方式五结合图9说明本实施方式，本实施方式的每个刀片2的前角α 为10°，每个刀片2的后角β为12°，每个刀片2的工艺倒角γ为2. 5X45°。如此设置，提高排气孔棱边R面的加工精度，使刀片与刀体定位面紧密贴合，提高了装配精度。其它与具体实施方式一、二或四相同。权利要求1.一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具，所述刀具包括刀体(1)和四个刀片 O)，刀体(1)上设有中心通孔(1-3)，其特征在于刀体(1)的外壁上沿其周向均布设有四个刀齿(1-1)，相邻两个刀齿(1-1)垂直设置，每个刀齿(1-1)位于刀体(1)的中心线的位置处设有一个台阶(1-2)，每个刀片(2)的底部具有一个凸台0-2)，刀片(2)的凸台(2-2) 放置于刀体(1)的台阶(1-2)上，每个刀片(2)与刀体(1)可拆卸连接；所述的每个刀片 (2)为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢刀片。2.根据权利要求1所述的一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具，其特征在于 每个刀齿(1-1)上设有两个沉孔(1-4)，每个刀片( 上设有两个螺纹通孔0-1)，每个刀片(2)与每个刀齿(1-1)通过装在相应的沉孔(1-4)并与螺纹通孔(2-1)螺纹连接的螺钉 (5)可拆卸连接。3.根据权利要求1或2所述的一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具，其特征在于每个刀片O)的刀刃(2-3)为圆弧刃。4.根据权利要求3所述的一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具，其特征在于 刀刃(2-3)的曲率半径(Rl)为110mm。5.根据权利要求1、2或4所述的一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具，其特征在于每个刀片O)的前角(α)为10°，每个刀片(2)的后角(β)为12°。专利摘要一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具，它涉及一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边的刀具。以解决现有汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面的刀具由于采用普通高速钢材质及整体结构切削效率低，使用寿命短，刀具磨损、崩刃后无法再利用，增加了刀具使用费用的问题。包括刀体和四个刀片，刀体上设有中心通孔，刀体的外壁上沿其周向均布设有四个刀齿，相邻两个刀齿垂直设置，每个刀齿位于刀体的中心线的位置处设有一个台阶，每个刀片的底部具有一个凸台，刀片的凸台放置于刀体的台阶上，每个刀片与刀体可拆卸连接；所述的每个刀片为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢刀片。本技术用于加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒R面。文档编号B23D79/04GK202045424SQ201120055539公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日专利技术者孙盛丽, 隋朝龙, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种加工汽轮机汽缸排气孔棱边倒Ｒ面的刀具，所述刀具包括刀体（１）和四个刀片（２），刀体（１）上设有中心通孔（１－３），其特征在于：刀体（１）的外壁上沿其周向均布设有四个刀齿（１－１），相邻两个刀齿（１－１）垂直设置，每个刀齿（１－１）位于刀体（１）的中心线的位置处设有一个台阶（１－２），每个刀片（２）的底部具有一个凸台（２－２），刀片（２）的凸台（２－２）放置于刀体（１）的台阶（１－２）上，每个刀片（２）与刀体（１）可拆卸连接；所述的每个刀片（２）为Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２Ｃｏ８高速钢刀片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏成双，隋朝龙，孙盛丽，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93
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