一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备，所述拉伸设备包括：上料装置、坯料送进装置、三工位芯杆装置、三工位拉伸小车、液压缸、集料装置。芯杆装置包括3个芯杆固定座、3根芯杆和3个芯杆调节气缸，在所述3个芯杆端部分别安装有芯杆头。拉伸小车安装在拉伸装置床身上，所述拉伸小车上安装有3个平行的拉伸夹头装置，并且所述3个拉伸夹头装置分别于3个夹头夹紧气缸连接。本实用新型专利技术采用三工位上料-拉伸方式，可以大大提高生产效率。可以生产市场急需的、附加值极高的超长铜合金冷凝管。可以采用游动芯头拉伸，客服固定芯头拉伸时，因芯杆抖动造成的制品缺陷，提高产品品质和成材率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材拉伸设备，尤其是涉及一种超长黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备。
技术介绍
黄铜合金冷凝管是火电核电、海水淡化、潜艇舰船、海洋工程领域应用极广的高端冷凝管材料，近年来，随着舰船大型化、电力机组向着超大临界机组方向发展，冷凝管的长度也由过去的6-8m发展到18. 4-32. 4m长。但是，现有的铜合金冷凝管链式拉伸设备存在以下两方面的问题一是采用单线拉伸方式，生产效率低；二是可拉伸的制品长度一般在6-10m，不能生产长度达到 18. 4-32. 4m的超长冷凝管。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备。上述目的是通过下述方案实现的一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备，其特征在于，所述拉伸设备包括上料装置，其包括上料台架、上料辊道，所述上料台架上安装有拨料装置，所述拨料装置与拨料气缸连接；坯料送进装置，该装置安装在上料装置的出料端，其包括坯料上压紧轮和下支撑传动轮，所述下支撑传动轮与传动电机连接；三工位芯杆装置，该芯杆装置包括3个芯杆固定座、3根芯杆和3个芯杆调节气缸， 在所述3个芯杆端部分别安装有芯杆头；三工位拉伸小车，其安装在拉伸装置床身上，所述拉伸小车上安装有3个平行的拉伸夹头装置，并且所述3个拉伸夹头装置分别于3个夹头夹紧气缸连接；液压缸，所述液压缸与液压站连接，所述液压缸的活塞杆与所述三工位拉伸小车连接；集料装置，其包括落料台架和集料框。根据上述设备，其特征在于，所述设备还包括拉伸模润滑站和管坯内润滑站。本技术的有益效果本技术采用三工位上料-拉伸方式，可以大大提高生产效率。可以生产市场急需的、附加值极高的超长铜合金冷凝管。可以采用固定芯头和游动芯头两种方式拉伸，克服长管固定芯头拉伸时，因芯杆抖动造成的制品缺陷，提高产品品质和成材率。附图说明图1是本技术的拉伸设备的结构示意图；图2是图1的工作状态示意图。具体实施方式先参照图1对本技术的结构以及操作过程进行更详细的说明。参见图1，当成捆管材吊到上料台架33上后，人工开捆，管材自动散开在台架33 上。拨管上料机构完成管材的整理、上料拨料、分步喂料工作；将上料台架上的坯料逐根送入受料槽中心(见图2中的Ia管坯所处的位置)，受料槽根据管坯规格大小自动调节中心高度，确保管坯中心线与拉伸中心线保持一致。液压拉伸机前梁3、模座25、拉伸工位床身4组成一个整体，承受拉伸过程的拉力。 液压站1由主油泵6、控制泵7、滤油泵8、滤油器9、油冷却器10、插装阀11等部件组成，用于给拉伸液压缸2提供拉伸、返回所需要的动力。液压油通过进油管路13、回油管路12输送入液压缸2，插装阀11控制油液流动方向，进回油管路13、12中油液流动方向发生改变， 活塞杆14由拉伸转为返回。油缸支撑15起到固定油缸的作用。管坯穿芯过程参见图2。管坯Ia进入受料槽后，受料槽自动调节中心高度，准备将三工位芯杆四和三工位芯头30穿入管坯Ia (代表1-3根管坯)中。在拉伸过程中，三工位芯杆装置处于加所示的位置，芯杆装置的左端置放在芯杆装置前支撑如上，芯杆装置的右端置放在芯杆装置后支撑6a上，芯杆装置的中部连接有一个芯杆装置升降缸5a，芯杆装置后支撑6a的上部为芯杆装置升降转轴7a。需要穿管坯时，芯杆装置升降缸fe升起， 将芯杆装置从加所示的位置顶至3a所示的位置，随后，装管推料装置34顶住管坯Ia沿受料槽向右下方移动，使三工位芯杆四和三工位芯头30穿入管坯Ia中，接着，芯杆装置升降缸fe降下，将芯杆装置从3a所示的位置收回至加所示的位置，完成管坯穿芯过程。芯杆装置上的穿管导套31起到穿管导向的作用。三工位芯杆推进气缸观向左推进芯头30、芯杆四和穿好的管坯，使管坯的头部穿过三工位拉伸模26。管坯内润滑站32通过空心芯杆将润滑液送至芯头和管坯内部，提供拉伸过程的内润滑。芯头30进入管坯指定位置，活塞杆14推动三工位拉伸小车16向右运动到达模座25所示位置。管头夹紧油缸17向右推拉伸夹钳18，使拉伸夹钳18夹住管坯头部。活塞杆14在液压油的作用下向左运动，开始管坯的拉伸过程。三工位接料臂21依次投入，承托已经拉伸好的管材，当管材尾部通过拉伸模时，最后一组接料臂投入，拉伸夹钳 18松开，出料推料油缸19将出料推杆20推出，将拉伸后制品推向落料台架23，随后，接料臂伸缩缸22收回，使三工位接料臂21返回原始位置。管坯由落料台架23自动滚入集料框 4中，完成拉伸过程。管材拉拔过程描述1.空拉管坯来料整理一自动拨料一喂料一推料一拉拔小车咬料一拉拔开始一三工位接料臂投入一拉拔结束一拉拔小车脱料一管材横移一成品收集。2.衬拉管坯来料整理一自动拨料一芯杆装置升起一喂料一芯杆装置收回一芯杆前进一送料入模一拉拔小车咬料一预拉拔一芯杆定位送进一拉拔开始一三工位接料臂投入一拉拔结束一拉拔小车脱料一管材横移一成品收集。权利要求1.一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备，其特征在于，所述拉伸设备包括 上料装置，其包括上料台架、上料辊道，所述上料台架上安装有拨料装置，所述拨料装置与拨料气缸连接；坯料送进装置，该装置安装在上料装置的出料端，其包括坯料上压紧轮和下支撑传动轮，所述下支撑传动轮与传动电机连接；三工位芯杆装置，该芯杆装置包括3个芯杆固定座、3根芯杆和3个芯杆调节气缸，在所述3个芯杆端部分别安装有芯杆头；三工位拉伸小车，其安装在拉伸装置床身上，所述拉伸小车上安装有3个平行的拉伸夹头装置，并且所述3个拉伸夹头装置分别于3个夹头夹紧气缸连接；液压缸，所述液压缸与液压站连接，所述液压缸的活塞杆与所述三工位拉伸小车连接；集料装置，其包括落料台架和集料框。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括拉伸模润滑站和管坯内润滑站。专利摘要本技术公开了一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备，所述拉伸设备包括上料装置、坯料送进装置、三工位芯杆装置、三工位拉伸小车、液压缸、集料装置。芯杆装置包括3个芯杆固定座、3根芯杆和3个芯杆调节气缸，在所述3个芯杆端部分别安装有芯杆头。拉伸小车安装在拉伸装置床身上，所述拉伸小车上安装有3个平行的拉伸夹头装置，并且所述3个拉伸夹头装置分别于3个夹头夹紧气缸连接。本技术采用三工位上料-拉伸方式，可以大大提高生产效率。可以生产市场急需的、附加值极高的超长铜合金冷凝管。可以采用游动芯头拉伸，客服固定芯头拉伸时，因芯杆抖动造成的制品缺陷，提高产品品质和成材率。文档编号B21C3/16GK202045171SQ20112011530公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日专利技术者刘洪 , 贺永东 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备，其特征在于，所述拉伸设备包括：上料装置，其包括上料台架、上料辊道，所述上料台架上安装有拨料装置，所述拨料装置与拨料气缸连接；坯料送进装置，该装置安装在上料装置的出料端，其包括坯料上压紧轮和下支撑传动轮，所述下支撑传动轮与传动电机连接；三工位芯杆装置，该芯杆装置包括３个芯杆固定座、３根芯杆和３个芯杆调节气缸，在所述３个芯杆端部分别安装有芯杆头；三工位拉伸小车，其安装在拉伸装置床身上，所述拉伸小车上安装有３个平行的拉伸夹头装置，并且所述３个拉伸夹头装置分别于３个夹头夹紧气缸连接；液压缸，所述液压缸与液压站连接，所述液压缸的活塞杆与所述三工位拉伸小车连接；集料装置，其包括落料台架和集料框。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永东，刘洪，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62