【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝管加工装置，尤其是一种对铝管进行缩径、强化的连续拉拔设备。
技术介绍
现有技术中，对铝管进行缩径加工、连续拉拔，主要采用游动芯拉拔法生产，实现对铝管的减径、减壁厚，传统的装置主要采用锥形游动芯棒配合游动芯头，靠锥形游动芯棒与固定模盒的配合挡住锥形游动芯棒，实现对游动芯头的定位以实现拉伸成型的目的。但由于在加工过程中，需要对被加工铝管的铝管依次拉伸，需要预先设置作用力进行加工成型，通常是采用两对皮带轮旋转，使皮带轮和皮带夹紧铝管，产生摩擦力，带动铝管经过模盒，加工出所需产品，其中皮带一般使用齿形带，致使成本很高。若拉拔设备不能随着作用力的变化进行自动调整，致使拉伸力不均勻或者摩擦力不能达到要求，则直接影响生产质量，降低加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够连续拉拔铝管，且夹紧力可调的铝管连续拉拔设备。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种铝管连续拉拔设备， 其特征在于包括成型装置和压紧装置；所述成型装置包括模盒和游动芯，所述模盒为中心设置有一端大一端小的漏斗形通孔，所述游动芯与所述通孔同心设置；所述压紧装置包括带轮和皮带，...
【技术保护点】
１．一种铝管连续拉拔设备，其特征在于：包括成型装置和压紧装置；所述成型装置包括模盒（３）和游动芯（４），所述模盒（３）为中心设置有一端大一端小的漏斗形通孔，所述游动芯（４）与所述通孔同心设置；所述压紧装置包括带轮（１０）和皮带（８），所述带轮（１０）和皮带（８）为两对在一平面内并排设置的装置，中间设置有间隙，所述间隙与所述通孔在同一水平面上。
【技术特征摘要】
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