铝管连续拉拔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝管连续拉拔设备，包括成型装置和压紧装置；所述成型装置包括模盒和游动芯，模盒为中心设置有一端大一端小的漏斗形通孔，所述游动芯设置于所述通孔内壁接触；压紧装置包括带轮和皮带，带轮和皮带为两对在一平面内并排设置的装置，中间有间隙，间隙与所述通孔在同一水平面上。本实用新型专利技术的优点是在铝管拉拔时采用平皮带配合平皮带带轮使用，并在皮带的外侧面上开有半圆形的沟槽，增加了带有弹簧的压紧辊，保证铝管不打滑，使夹紧力可调，满足工程要求，提高加工效率，降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝管加工装置，尤其是一种对铝管进行缩径、强化的连续拉拔设备。
技术介绍
现有技术中，对铝管进行缩径加工、连续拉拔，主要采用游动芯拉拔法生产，实现对铝管的减径、减壁厚，传统的装置主要采用锥形游动芯棒配合游动芯头，靠锥形游动芯棒与固定模盒的配合挡住锥形游动芯棒，实现对游动芯头的定位以实现拉伸成型的目的。但由于在加工过程中，需要对被加工铝管的铝管依次拉伸，需要预先设置作用力进行加工成型，通常是采用两对皮带轮旋转，使皮带轮和皮带夹紧铝管，产生摩擦力，带动铝管经过模盒，加工出所需产品，其中皮带一般使用齿形带，致使成本很高。若拉拔设备不能随着作用力的变化进行自动调整，致使拉伸力不均勻或者摩擦力不能达到要求，则直接影响生产质量，降低加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够连续拉拔铝管，且夹紧力可调的铝管连续拉拔设备。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种铝管连续拉拔设备， 其特征在于包括成型装置和压紧装置；所述成型装置包括模盒和游动芯，所述模盒为中心设置有一端大一端小的漏斗形通孔，所述游动芯与所述通孔同心设置；所述压紧装置包括带轮和皮带，所述带轮和皮带为两对在一平面内并排设置的装置，中间有间隙，所述间隙与所述通孔在同一水平面上。所述带轮为平皮带带轮，所述皮带采用与所述平皮带带轮配合的平皮带。本技术对传统的拉拔设备进行改进，对产生作用力的装置采用平皮带配合平皮带带轮使用， 对铝管夹的更紧，而且也不变形，不容易打滑，使产生的摩擦力更大，提高加工效率。所述平皮带的外侧面上开有半圆形的沟槽。由于在平皮带上设置了沟槽，使皮带与铝管的接触面积比传统平面的增大，根据产生的摩擦力的条件可知，这样产生的摩擦力也会增大，也防止了铝管打滑，提高加工效率。所述两对带轮之间分设置有用于压紧两对皮带的压紧辊，所述压紧辊的两端设置有可调整的弹簧。由于皮带为塑胶制品，因此在两带轮间的皮带会变形，本技术在两对带轮之间增加了压紧辊，使皮带不会分离，并通过弹簧，可调节压紧辊的压紧程度，改变铝管作用力的大小，使用方便，效果好。所述每个带轮的轴心处设置了可横向调整带轮位置的丝杠。本技术与铝管的拉直设备、扎眼设备和切割设备配合使用，使铝管在整个过程中一次成型，并且可以不间断的连续生产，使生产效率提高。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术采用平皮带配合平皮带带轮使用，并在皮带的外侧面上开有半圆形的沟槽，增加了带有弹簧的压紧辊，保证铝管不打滑，使夹紧力可调，满足工程要求，提高加工效率，降低生产成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是皮带与铝管配合示意图；其中1、油槽，2、铝管，3、模盒，4、游动芯，5、丝杠，6、滑块，7、压紧辊，8、皮带，9、弹簧，10、带轮。具体实施方式根据附图1和2可知，本技术具体涉及一种铝管连续拉拔设备，其特征在于 包括成型装置和压紧装置；所述成型装置包括模盒3和游动芯4，所述模盒3为中心设置有一端大一端小的漏斗形通孔，所述游动芯4设置于所述通孔内壁接触；所述压紧装置包括带轮10和皮带8，所述带轮10和皮带8为两对在一平面内并排设置的装置，中间有间隙，所述间隙与所述通孔在同一水平面上。所述带轮10为平皮带带轮，所述皮带8采用与所述平皮带带轮配合的平皮带。所述平皮带的外侧面上开有半圆形的沟槽。所述两对带轮10之间分设置有用于压紧两对皮带8的压紧辊7，所述压紧辊7的两端设置有可调整的弹簧9。所述每个带轮10的轴心处设置了可横向调整带轮10位置的丝杠5。本技术的使用方法首先把铝管2穿过模盒3的中心孔，游动芯4置于铝管2 的内部，带轮10转动带动皮带8，皮带8上的沟槽夹紧铝管2，拉动铝管2前进，使模盒3对铝管2缩径，完成加工要求。由于通过模盒3对铝管2完成缩径加工，需要在模盒3和铝管 2之间添加润滑油，还在模盒的下方设置了油槽1。在使用过程中，若皮带8夹紧的铝管2打滑，可以调整压紧辊7两端的弹簧9，使铝管受到的摩擦力更大，还可以调整丝杠5，带动连接于带轮10轴心处的滑块6，使带轮10之间的距离增大，皮带8张紧，可以保证皮带8不打滑。本技术除了用于铝管的拉拔外，还可以用于其他材质较软金属管的缩径加工落。权利要求1.一种铝管连续拉拔设备，其特征在于包括成型装置和压紧装置；所述成型装置包括模盒(3)和游动芯(4)，所述模盒(3)为中心设置有一端大一端小的漏斗形通孔，所述游动芯(4)与所述通孔同心设置；所述压紧装置包括带轮(10)和皮带(8)，所述带轮(10)和皮带(8)为两对在一平面内并排设置的装置，中间设置有间隙，所述间隙与所述通孔在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的铝管连续拉拔设备，其特征在于所述带轮(10)为平皮带带轮，所述皮带(8 )采用与所述平皮带带轮配合的平皮带。3.根据权利要求2所述的铝管连续拉拔设备，其特征在于所述平皮带的外侧面上开有半圆形的沟槽。4.根据权利要求1所述的铝管连续拉拔设备，其特征在于所述两对带轮(10)之间分设置有用于压紧两对皮带(8)的压紧辊(7)，所述压紧辊(7)的两端设置有可调整的弹簧 (9)。5.根据权利要求4所述的铝管连续拉拔设备，其特征在于所述每个带轮(10)的轴心处设置了可横向调整带轮(10)位置的丝杠(5)。专利摘要本技术公开了一种铝管连续拉拔设备，包括成型装置和压紧装置；所述成型装置包括模盒和游动芯，模盒为中心设置有一端大一端小的漏斗形通孔，所述游动芯设置于所述通孔内壁接触；压紧装置包括带轮和皮带，带轮和皮带为两对在一平面内并排设置的装置，中间有间隙，间隙与所述通孔在同一水平面上。本技术的优点是在铝管拉拔时采用平皮带配合平皮带带轮使用，并在皮带的外侧面上开有半圆形的沟槽，增加了带有弹簧的压紧辊，保证铝管不打滑，使夹紧力可调，满足工程要求，提高加工效率，降低生产成本。文档编号B21C1/22GK202006223SQ20102068427公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者马志强 申请人:马志强本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝管连续拉拔设备，其特征在于：包括成型装置和压紧装置；所述成型装置包括模盒（３）和游动芯（４），所述模盒（３）为中心设置有一端大一端小的漏斗形通孔，所述游动芯（４）与所述通孔同心设置；所述压紧装置包括带轮（１０）和皮带（８），所述带轮（１０）和皮带（８）为两对在一平面内并排设置的装置，中间设置有间隙，所述间隙与所述通孔在同一水平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，
申请(专利权)人：马志强，
类型：实用新型
国别省市：13