一种热顶锻专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及进行合金钢棒材生产时，轧制的抽油杆圆钢，齿轮钢需逐批进行热顶锻试验，属于进行热顶锻试验的专用模具，特别是一种热顶锻专用模具，圆盘状的模具体其顶面上设置着向下凹的圆盘形凹台，在凹台底面的中心设置着中心通孔，在模具体的外圆柱面上的一侧设置着手柄，凹台底面中心通孔的直径与热顶锻试样的直径动配合，凹台的直径为热顶锻试样直径的2倍，凹台的深度为热顶锻试样直径的三分之一倍。本实用新型专利技术在进行热顶锻作业时，操作安全可靠，热顶锻后的试样形状正确、尺寸精度高，可以比较容易的追查钢材上的原始缺陷，有利于生产厂对缺陷的分析改进。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及进行合金钢棒材生产时，轧制的抽油杆圆钢、齿轮钢需逐批进行热顶锻试验，属于进行热顶锻试验的专用模具，特别是一种热顶锻专用模具。
技术介绍
进行合金钢棒材生产时，抽油杆圆钢、齿轮圆钢按照技术要求应逐批进行热顶锻试验。原来的热顶锻试验的操作步骤为按照规定的尺寸长度截取试样——将试样加热到 700°C 800°C——人工用手钳夹持试样，用汽锤顶锻试样——顶锻后的试样高度为原试样高度的1/3—一肉眼检验试样上是否有裂口和裂缝——质量判定——分析原因。在实际操作中存在以下几个问题(1)安全隐患。热顶锻时一旦试样放偏或倾斜，试样将会蹦出伤人，不安全。(2)顶锻的形状及尺寸难以保证。正常的热顶锻后的试样形状为象棋子形状。但由于顶锻时试样夹持不当等原因，顶锻后的试样常会出现椭圆现象，影响质量判定。(3)热顶锻后的试样的厚度控制不准。顶锻后的试样高度要求为原试样高度的 1/3士2mm。但厚度尺寸难以控制，常出现厚薄不一致的情况。(4)查找钢材的原始缺陷困难。发现热顶锻裂纹之后，往往追查不到相应钢材的原始缺陷，给后续的原因分析及质量判定造成困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热顶锻专用模具，在进行热顶锻作业时，操作安全可靠，热顶锻后的试样形状正确、尺寸精度高，可以比较容易的追查钢材上的原始缺陷， 有利于生产厂对缺陷的分析改进。本技术的目的是这样实现的一种热顶锻专用模具，圆盘状的模具体其顶面上设置着向下凹的圆盘形凹台，在凹台底面的中心设置着中心通孔，在模具体的外圆柱面上的一侧设置着手柄，凹台底面中心通孔的直径与热顶锻试样的直径动配合，凹台的直径为热顶锻试样直径的2倍，凹台的深度为热顶锻试样直径的三分之一倍。采用本技术在进行热顶锻操作时，用锯床按照热顶锻试样直径的4倍长度截取试样；在加热炉内将试样加热到1000—1100°C ；用手钳将试样放入热顶锻专用模具内； 试样插入中心通孔内，使试样定位，在专用模具内汽锤将试样顶锻至要求的尺寸；然后将热顶锻后的试样脱出。进行质量检测。由于试样的下半部是放入中心通孔内进行定位，安全可靠，试样直立固定，不会放偏或倾斜，可避免试样蹦出伤人。热顶锻后的试样可以保证完全一致的“蘑菇”形状，由于凹台的深度为热顶锻试样直径的三分之一倍；台阶起到标尺的作用，保证了热顶锻后试样的厚度均勻一致。热顶锻后的试样为“蘑菇”形状，“蘑菇”头上暴露出来的裂纹与“蘑菇”根部相连接，因此，“蘑菇”根部为查找缺陷源提供了极大的便利条件。因此，在采用本技术进行热顶锻作业时，操作安全可靠，热顶锻后的试样形状正确、尺寸精度高，很容易的追查钢材上的原始缺陷，有利于生产厂对缺陷的分析改进。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步的描述，图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为在本技术内放入热顶锻试样的结构示意图；图4为试样在本技术内进行热顶锻后的结构示意图。具体实施方式一种热顶锻专用模具，如图1、图2、图3、图4所示，圆盘状的模具体1其顶面上设置着向下凹的圆盘形凹台2，在凹台2底面的中心设置着中心通孔3，在模具体1的外圆柱面上的一侧设置着手柄4，凹台2底面中心通孔3的直径与热顶锻试样6的直径动配合，凹台2的直径为热顶锻试样直径的2倍，凹台2的深度为热顶锻试样6直径的三分之一倍。手柄4的长度为1200— 1500mm，在手柄4的外端部设置着圆环5。手柄4杆的直径为16mm， 圆环5的内径为沈0讓。模具体1由Q235B或35铸钢构成。中心通孔3深度为热顶锻试件直径的2倍。权利要求1.一种热顶锻专用模具，其特征是圆盘状的模具体(1)其顶面上设置着向下凹的圆盘形凹台(2)，在凹台(2)底面的中心设置着中心通孔(3)，在模具体(1)的外圆柱面上的一侧设置着手柄(4)，凹台(2)底面中心通孔(3)的直径与热顶锻试样(6)的直径动配合，凹台(2)的直径为热顶锻试样直径的2倍，凹台(2)的深度为热顶锻试样(6)直径的三分之一倍。2.根据权利要求1所述的一种热顶锻专用模具，其特征是手柄(4)的长度为1200— 1500mm，在手柄(4)的外端部设置着圆环(5)。3.根据权利要求2所述的一种热顶锻专用模具，其特征是手柄(4)杆的直径为16mm， 圆环(5)的内径为洸0讓。4.根据权利要求1所述的一种热顶锻专用模具，其特征是模具体(1)由Q235B或35 铸钢构成。5.根据权利要求1所述的一种热顶锻专用模具，其特征是中心通孔(3)深度为热顶锻试件直径的2倍。专利摘要本技术涉及进行合金钢棒材生产时，轧制的抽油杆圆钢，齿轮钢需逐批进行热顶锻试验，属于进行热顶锻试验的专用模具，特别是一种热顶锻专用模具，圆盘状的模具体其顶面上设置着向下凹的圆盘形凹台，在凹台底面的中心设置着中心通孔，在模具体的外圆柱面上的一侧设置着手柄，凹台底面中心通孔的直径与热顶锻试样的直径动配合，凹台的直径为热顶锻试样直径的2倍，凹台的深度为热顶锻试样直径的三分之一倍。本技术在进行热顶锻作业时，操作安全可靠，热顶锻后的试样形状正确、尺寸精度高，可以比较容易的追查钢材上的原始缺陷，有利于生产厂对缺陷的分析改进。文档编号B21J13/02GK202045317SQ20112005160公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日专利技术者姜英禹, 张海军, 杜文金, 王勇 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热顶锻专用模具，其特征是：圆盘状的模具体（１）其顶面上设置着向下凹的圆盘形凹台（２），在凹台（２）底面的中心设置着中心通孔（３），在模具体（１）的外圆柱面上的一侧设置着手柄（４），凹台（２）底面中心通孔（３）的直径与热顶锻试样（６）的直径动配合，凹台（２）的直径为热顶锻试样直径的２倍，凹台（２）的深度为热顶锻试样（６）直径的三分之一倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英禹，杜文金，张海军，王勇，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65