叶轮焊接用模具制造技术

本实用新型专利技术的叶轮焊接用模具。具体说，是用来将叶片与上盖板焊接在一起的定位模具。其特点是包括底座，底座上面有圆形凹坑，圆形凹坑的坑底边沿高度高于坑底。所述坑底中心有锥形凸台。圆形凹坑四周的坑壁上和锥形凸台外侧面的四周分别有用于放置螺旋状叶片的卡口和挡台，且卡口与挡台数量相等并对应。坑口上有压板，该压板为圆形，其与叶轮的上盖板形状相适配。锥形凸台中心有螺栓，所述螺栓下端与坑底相固连。压板中心有轴孔，所述螺栓伸出在压板之上，螺栓上端旋有螺母。压板的轴孔四周均布有螺旋状通槽，该螺旋状通槽的数量与坑壁上的卡口或锥形凸台外侧面上的挡台数量相等且对应。采用这种模具来焊接叶轮，产品质量较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具。具体说，是用来将叶片与上盖板焊接在一起的定位模具。适用于增压水泵上叶轮的叶片与上盖板间的焊接。
技术介绍
在水泵生产行业都知道，增压水泵上的叶轮都是采用不锈钢片焊接而成。焊接时， 需要对叶片进行定位才能将它们与上盖板焊接在一起。其中，叶片与上盖板间的定位都是采用夹具来实现。由于叶片与上盖板间采用夹具进行定位，因此，叶片与上盖板间的焊接只能采用传统的氩弧焊方式沿叶片的纵向点焊几个点，使得叶片与上盖板间带来较大缝隙， 制成的叶轮质量难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种叶轮焊接用模具。采用这种模具来焊接叶轮，产品质量较高。为解决上述问题，采取以下技术方案本技术的叶轮焊接用模具特点是包括底座，底座上面有圆形凹坑，圆形凹坑的坑底边沿高度高于坑底，且坑底边沿到坑底中心间由高到低平滑过度。圆形凹坑的坑底中心有锥形凸台，锥形凸台的高度低于底座的上面高度。圆形凹坑四周的坑壁上和锥形凸台外侧面的四周分别有用于放置螺旋状叶片的卡口和挡台，且卡口与挡台数量相等并对应。其中，所述挡台为销钉，该销钉呈竖直布置，其下端与锥形凸台相固连。坑口上有压板， 该压板为圆形，其直径大于圆形凹坑，其下表面中心到其边沿间呈平滑过度，以便与叶轮的上盖板形状相适配。锥形凸台中心有螺栓，所述螺栓与坑底垂直，螺栓下端与坑底相固连。 压板中心有轴孔，所述螺栓上端从压板下面插入螺孔并使螺栓上端伸出在压板之上，螺栓上端旋有螺母。压板的轴孔四周均布有螺旋状通槽，该螺旋状通槽的数量与坑壁上的卡口或锥形凸台外侧面上的挡台数量相等且对应。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，由于本技术包括底座，底座上面有圆形凹坑，圆形凹坑的坑底边沿高度高于坑底，且坑底边沿到坑底中心间由高到低平滑过度。圆形凹坑的坑底中心有锥形凸台，锥形凸台的高度低于底座的上面高度。圆形凹坑四周的坑壁上和锥形凸台外侧面的四周分别有用于放置叶片的卡口和挡台，且卡口与挡台数量相等并对应。坑口上有压板，该压板为圆形，其直径大于圆形凹坑，其下表面中心到其边沿间呈平滑过度，以便与叶轮的上盖板形状相适配。锥形凸台中心有螺栓，所述螺栓与坑底垂直，螺栓下端与坑底相固连。压板中心有轴孔，所述螺栓上端从压板下面插入轴孔并使螺栓上端伸出在压板之上，螺栓上端旋有螺母。压板的轴孔四周均布有螺旋状通槽，该螺旋状通槽的数量与坑壁上的卡口或锥形凸台外侧面上的挡台数量相等且对应。焊接时，先将螺旋状叶片里端分别卡入锥形凸台外侧面的相应挡台同一侧，它们的外端分别卡入圆形凹坑坑壁上的相应卡口内，再将上盖板放在叶片上。然后将压板放在上盖板上，并旋紧螺母，使上盖板的下面与叶片的上边充分接触。最后，利用激光焊接机对压板的螺旋状通槽发射激光，即可使所有叶片的上边与叶轮的上盖板间焊接在一起。由于采用这种模具可实现激光焊接，使得叶片上边与上盖板间无缝隙，从而大大提高了叶轮的质量。附图说明图1是本技术的叶轮焊接用模具结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3去掉盖板和螺母的图1的俯视示意图；图4是本技术的叶轮焊接用模具分解示意图。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，本技术的叶轮焊接用模具包括底座1，该底座为短圆柱形。底座1的上端面上加工有圆形凹坑12，圆形凹坑12的坑底边沿高度高于坑底， 且坑底边沿到坑底中心间由高到低平滑过度。圆形凹坑12的坑底中心加工有锥形凸台9， 该锥形凸台与底座1铸造为一体，其高度低于底座1的上端面高度。圆形凹坑12四周的坑壁上和锥形凸台9外侧面的四周分别加工有六个用于放置螺旋状叶片5的卡口 13和挡台 2，且坑壁上的卡口 13与锥形凸台9外侧面上的挡台2数量相等并一一相对应，以用于焊接时放置六个螺旋状叶片5。其中的六个螺旋状叶片5里端分别顶在锥形凸台9外侧面的相应挡台2同一侧，六个螺旋状叶片5外端分别顶在圆形凹坑12坑壁上的相应卡口 13内，并使螺旋状叶片5的下边与圆形凹坑12的坑底相接触。所述坑口上设置有压板3，该压板为圆形，其直径大于圆形凹坑12，其下表面的中心到其边沿间呈平滑过度，以便与叶轮的上盖板8形状相适配。锥形凸台9中心设置有螺栓7，该螺栓与坑底相垂直，螺栓7下端与坑底间在铸造时形成为一体。压板3中心加工有轴孔，所述螺栓7上端从压板3下面插入螺孔并使螺栓7上端伸出在压板3之上，螺栓7上端旋有螺母6。压板3的轴孔四周均布有螺旋状通槽4，该螺旋状通槽的数量与坑壁上的卡口 13或锥形凸台9外侧面上的挡台2数量相等且对应。焊接时，先将六个螺旋状叶片5里端分别卡入锥形凸台9外侧面的相应挡台2同一侧，它们的外端分别卡入圆形凹坑12坑壁上的相应卡口 13内，再将上盖板8放在六个螺旋状叶片5上。然后将压板3放在上盖板8上，并旋紧螺母6，使上盖板8的下面与六个螺旋状叶片5的上边充分接触。最后，利用激光焊接机对压板3的六个螺旋状通槽4发射激光，即可使六个螺旋状叶片5的上边与叶轮的上盖板8间焊接在一起。为便于焊接时压板3与底座1间定位，在压板3下面固定有定位销10，该定位销与压板3上表面垂直，其上端与压板2下表面固定在一起。与定位销10对应的底座1上面加工有销孔11，所述定位销10下端呈活动状伸入所述销孔11内。权利要求1.叶轮焊接用模具，其特征在于包括底座(1)，底座(1)上面有圆形凹坑(12)，圆形凹坑(1 的坑底边沿高度高于坑底，且坑底边沿到坑底中心间由高到低平滑过度；圆形凹坑(12)的坑底中心有锥形凸台(9)，锥形凸台(9)的高度低于底座的上面高度；圆形凹坑(12)四周的坑壁上和锥形凸台(9)外侧面的四周分别有用于放置螺旋状叶片(5)的卡口(13)和挡台0)，且卡口(13)与挡台(2)数量相等并对应；坑口上有压板(3)，该压板为圆形，其直径大于圆形凹坑(12)，其下表面中心到其边沿间呈平滑过度，以便与叶轮的上盖板 (8)形状相适配；锥形凸台(9)中心有螺栓(7)，所述螺栓(7)与坑底垂直，螺栓(7)下端与坑底相固连；压板(3)中心有轴孔，所述螺栓(7)上端从压板C3)下面插入螺孔并使螺栓 (7)上端伸出在压板(3)之上，螺栓(7)上端旋有螺母(6)；压板(3)的轴孔四周均布有螺旋状通槽G)，该螺旋状通槽的数量与坑壁上的卡口(1 或锥形凸台(9)外侧面上的挡台 (2)数量相等且对应。2.根据权利要求1所述的叶轮焊接用模具，其特征在于所述挡台(2)为销钉，该销钉呈竖直布置，其下端与锥形凸台(9)相固连。3.根据权利要求1或2所述的叶轮焊接用模具，其特征在于压板C3)下面固定有定位销(10)，与该定位销对应的底座(1)上面加工有销孔(11)，所述定位销(10)下端呈活动状伸入所述销孔(11)内。专利摘要本技术的叶轮焊接用模具。具体说，是用来将叶片与上盖板焊接在一起的定位模具。其特点是包括底座，底座上面有圆形凹坑，圆形凹坑的坑底边沿高度高于坑底。所述坑底中心有锥形凸台。圆形凹坑四周的坑壁上和锥形凸台外侧面的四周分别有用于放置螺旋状叶片的卡口和挡台，且卡口与挡台数量相等并对应。坑口上有压板，该压板为圆形，其与叶轮的上盖板形状相适配。锥形凸台中心有螺栓，所述螺栓下端与坑底相固连。压板中心有轴孔，所述螺栓伸出在压板之上，螺栓上端旋有螺母。压板的轴孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．叶轮焊接用模具，其特征在于包括底座（１），底座（１）上面有圆形凹坑（１２），圆形凹坑（１２）的坑底边沿高度高于坑底，且坑底边沿到坑底中心间由高到低平滑过度；圆形凹坑（１２）的坑底中心有锥形凸台（９），锥形凸台（９）的高度低于底座的上面高度；圆形凹坑（１２）四周的坑壁上和锥形凸台（９）外侧面的四周分别有用于放置螺旋状叶片（５）的卡口（１３）和挡台（２），且卡口（１３）与挡台（２）数量相等并对应；坑口上有压板（３），该压板为圆形，其直径大于圆形凹坑（１２），其下表面中心到其边沿间呈平滑过度，以便与叶轮的上盖板（８）形状相适配；锥形凸台（９）中心有螺栓（７），所述螺栓（７）与坑底垂直，螺栓（７）下端与坑底相固连；压板（３）中心有轴孔，所述螺栓（７）上端从压板（３）下面插入螺孔并使螺栓（７）上端伸出在压板（３）之上，螺栓（７）上端旋有螺母（６）；压板（３）的轴孔四周均布有螺旋状通槽（４），该螺旋状通槽的数量与坑壁上的卡口（１３）或锥形凸台（９）外侧面上的挡台（２）数量相等且对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞杏娟，
申请(专利权)人：无锡太博泵业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32