链板输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种链板输送机，包括链板(1)和支撑所述链板(1)的支撑装置(2)，所述支撑装置(2)包括安装于所述链板(1)两侧的液压缸(22)；所述液压缸(22)的缸杆(221)完全缩进缸筒(222)时，所述液压缸(22)的底端高于所述链板(1)的底端；所述缸杆(221)完全伸出所述缸筒(222)时，所述液压缸(22)的底端低于所述链板(1)的底端。该链板输送机的链板可以在需要移动时充当履带，使链板输送机既可以实现物料的输送，又可以实现行走，从而有效提高链板输送机的移动效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送机领域，特别是涉及一种链板输送机。
技术介绍
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，在输送机过程中可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。链板输送机是输送机的一种，其输送承载面为链板，一般由马达减速机为动力传动，速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。其物料是连续在链板上存放，为防止其过多漏料，其上倾角度一般不大于15°。现在矿山、工厂使用的链板输送机大部分是固定式输送机，由于其安装已固定，不能在需要移动的时候进行移动。当现场运输条件变化或者链板运输机需要转场时，需要将链板输送机拆除再重新安装。例如井下刮扳机等设备无法从一个工作面自走式移动到其他工作面，当刮板机需要转场时需要人工拆除后，将各零部件移动到其他工作面后再进行安装。此过程工程量较大，不仅浪费了大量的人力、物力和财力，而且影响正常生产。对于生产条件变化频繁的工况下，链板输送机的不易移动更是成为生产的一大硬伤，成为制约生产率提高的重要因素。为了移动链板输送机，现有技术中一种方法是在为输送机配备一套移动装置，通过移动装置带动输送机，实现输送机的有效转场。但移动装置需要另装驱动，使得整个设备庞大、维护困难。特别在现场空间有限的情况下，无法使用，难以在市场上推广。因此，如何实现链板输送机的高效转场，提高链板输送机的移动效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种链板输送机，该链板输送机的链板可以在需要移动时充当履带，使链板输送机既可以实现物料的输送，又可以实现行走，从而有效提高链板输送机的移动效率。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种链板输送机，包括链板和支撑所述链板的支撑装置，所述支撑装置包括安装于所述链板两侧的液压缸；所述液压缸的缸杆完全缩进缸筒时，所述液压缸的底端高于所述链板的底端；所述缸杆完全伸出所述缸筒时，所述液压缸的底端低于所述链板的底端。优选地，所述液压缸的数目至少为四个，且分别沿所述链板的两侧对称设置，两所述液压缸安装于所述链板输送机的前端，另两个所述液压缸安装于所述链板输送机的后端。优选地，所述支撑装置还包括支架，所述液压缸的缸筒与所述支架连接。优选地，所述缸筒与所述支架铰接；所述支撑装置还包括销轴，该销轴可选择地固定连接所述缸筒和所述支架。优选地，所述链板具体为履带式链板，所述链板输送机的前端设有用于驱动所述链板的驱动轮，该驱动轮的中心轴与所述支架固定连接，其轮齿与所述履带式链板啮合。优选地，所述驱动轮的中心轴由变频器驱动。优选地，还包括设于其后端的导向轮，该导向轮的主轴与所述支架固定连接，其中部具有与所述链板的中间凸起部相适配的横向凹槽。优选地，所述支撑装置还包括用于支撑上链板的上支柱轮，以及用于支撑下链板的下支柱轮，所述上支柱轮的上中心轴和所述下支柱轮的下中心轴均与所述支架固定连接。优选地，所述下支柱轮为具有磁性的支柱轮。本专利技术所提供的链板输送机，包括链板和支撑所述链板的支撑装置，所述支撑装置包括安装于所述链板两侧的液压缸；所述液压缸的缸杆缩进缸筒时，所述液压缸的底端高于所述链板的底端；所述缸杆伸出所述缸筒时，所述液压缸的底端低于所述链板的底端。 当链板输送机输送物料时，液压缸的缸杆从缸筒中伸出，支架和链板的位置上升，由于此时液压缸的底端低于链板的底端，所以，缸杆或缸筒可以支撑在地面上，在链板与地面之间形成适当的高度，使链板能在空间里实现传动，完成物料输送。当液压缸的缸杆缩进缸筒，支架和链板的位置降低，由于液压缸的底端高于链板的底端，所以链板可以直接与地面接触。 链板输送机的动力部件驱动链板在地面上进行前后运动，从而实现链板输送机的移动。因此，本专利技术所提供的链板输送机除了可以输送物料，还可以在需要时自己实现移动，不需要增加额外的设备，其移动过程简单，易于实现，而且移动效率高，特别适用于在狭小空间里需要频繁移动的场合。从而显著提高了链板输送机的移动效率，而且提高了链板输送机的适用性。在一种优选的实施方式中，所述液压缸的数目至少为四个，且分别对称地设置于所述链板的两侧，两所述液压缸安装于链板输送机的前端，另两个所述液压缸安装于链板输送机的后端。在链板的前端和后端分别各设置两个液压缸，使链板及支架受四个液压缸的支撑作用，保持平衡，提高链板输送机的稳定性和可靠性。在另一种优选的实施方式中，所述支撑装置还包括用于支撑上链板的上支柱轮， 以及用于支撑下链板的下支柱轮，所述上支柱轮的上中心轴和所述下支柱轮的下中心轴均与所述支架固定连接。上支柱轮绕上中心轴旋转，下支柱轮绕下中心轴旋转，且所述上中心轴和所述下中心轴均水平设置且与所述链板输送机的前进方向大体垂直。位于支架上侧的上链板通过可相对支架旋转的上支柱轮支撑，位于支架下侧的下链板通过可相对支架旋转的下支柱轮支撑，当链板输送物料或移动时，各节链板相对于支架移动，由于上支柱轮和下支柱轮均可以相对于支架旋转，所以，链板带动与之接触的上支柱轮和下支柱轮，使各节链板与上支柱轮和下支柱轮之间的摩擦均是滚动摩擦，从而显著减小链板和支撑装置的磨损，延长链板输送机的使用寿命。附图说明图1为本专利技术所提供一种具体实施方式的链板输送机处于移动状态时的结构示意4图2为图1所示链板输送机的侧视图；图3为图1所示链板输送机的俯视图；图4为图1所示链板输送机的立体视图；图5为本专利技术所提供一种具体实施方式的链板输送机处于输送状态时的结构示意图；图6为图5所示链板输送机的立体视图。 具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种链板输送机，该链板输送机的链板可以在需要移动时充当履带，使链板输送机既可以实现物料的输送，又可以实现行走，从而有效提高链板输送机的移动效率。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图6，图1为本专利技术所提供一种具体实施方式的链板输送机处于移动状态时的结构示意图；图2为图1所示链板输送机的侧视图；图3为图1所示链板输送机的俯视图；图4为图1所示链板输送机的立体视图；图5为本专利技术所提供一种具体实施方式的链板输送机处于输送状态时的结构示意图；图6为图5所示链板输送机的立体视图。本专利技术所提供的链板输送机，包括链板1和支撑链板1的支撑装置2，支撑装置2 包括支架21和液压缸22，该液压缸22的数目至少为两个，且分别设置于链板1的两侧；液压缸22的缸杆221完全缩进缸筒222时，液压缸22的底端高于链板1的底端；缸杆221完全伸出缸筒222时，液压缸22的底端低于链板1的底端。链板输送机输送物料时，液压缸22的缸杆221从缸筒222中伸出，支架21和链板 1的位置上升，当缸杆221完全伸出时，液压缸22的底端低于链板1的底端，所以，缸杆221 或缸筒222可以支撑在地面上，在链板1与地面之间形成适当的高度，使链板1能在空间里实现传动，完成物料输送。当液压缸22的缸杆221缩进缸筒222，支架21和链板1的位置降低，缸杆221完全缩时缸筒222时，由于液压缸22的底端高于链板1的底端，所以，链板1 可以直接与地面接触。链板输送机的动力部件驱动链板1在地面上进行前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种链板输送机，包括链板（１）和支撑所述链板（１）的支撑装置（２），其特征在于，所述支撑装置（２）包括安装于所述链板（１）两侧的液压缸（２２）；所述液压缸（２２）的缸杆（２２１）完全缩进缸筒（２２２）时，所述液压缸（２２）的底端高于所述链板（１）的底端；所述缸杆（２２１）完全伸出所述缸筒（２２２）时，所述液压缸（２２）的底端低于所述链板（１）的底端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善亭，郭池，王化勇，杨国枢，张付涛，李德荣，韩国伟，张仲斌，南玉林，李宇，
申请(专利权)人：中国煤炭进出口公司，
类型：发明
国别省市：11