一种刮板式磨料回收机构及喷丸或喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷丸或喷砂处理生产加工技术领域，特别涉及一种刮板式磨料回收机构及喷丸或喷砂设备。一种刮板式磨料回收机构，包括至少一个刮板输送机构，所述刮板输送机构包括板导向机构和设置在刮板导向机构内部的多个刮板装置，所述刮板装置包括与工作台面相抵接的橡胶板。本实用新型专利技术还提供了一种喷丸或喷砂设备，包括所述的刮板式磨料回收机构和控制系统，所述气缸连接有电磁控制阀，所述电磁控制阀与控制系统连接。用户不需要施建很深很复杂的地基基础，来安装放置机械及相关机械回收部件，只要能提供相对平整的地基平面并做好防水层即可，特别是大型喷丸或喷砂房或喷丸或喷砂设备能有降低设备的能耗，大大的节省设备使用方的建设费用，降低了维修工作量及维修费用。

Scraper type abrasive recovery mechanism and shot blasting or sand blasting equipment

The utility model relates to the technical field of shot blasting or sand blasting processing, in particular to a scraper type abrasive recovery mechanism and shot blasting or sand blasting equipment. A scraper type abrasive recovery mechanism includes at least one scraper conveying mechanism, wherein the scraper conveying mechanism comprises a plate guiding mechanism and is provided with a plurality of scraper device inside the scraper guiding mechanism, the device comprises a scraper and the surface of the work table in contact with the rubber plate. The utility model provides a shot blasting or blasting equipment, including the scraper type abrasive recovery mechanism and control system, the cylinder is connected with an electromagnetic control valve, the electromagnetic valve control and control system connection. Users do not need foundation construction are very complex, placed to install machinery and recovery related mechanical parts, as long as the ground plane can provide relatively smooth and good waterproof layer can be, especially for large shot or sandblasting or shot peening or sandblasting equipment can reduce the energy consumption of equipment, greatly save the equipment to use the the construction costs, reduce maintenance workload and maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式磨料回收机构及喷丸或喷砂设备
本技术涉及喷丸或喷砂处理生产加工
，特别涉及一种刮板式磨料回收机构及喷丸或喷砂设备。
技术介绍
喷丸或喷砂处理作为一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺，已经有几十年的历史了。国际上，像欧美一些发达国家使用喷丸或喷砂加工设备比较早且比较普遍，其喷丸或喷砂强化技术和设备也发展得比较成熟。作为喷丸或喷砂设备的核心，实现喷丸或喷砂设备磨料的自动化快速回收重复利用尤为重要。然而，传统磨料回收设计方式，其结构复杂，自动化程度低，且其维修工作量及维修费用相对较大。目前国内对喷丸或喷砂设备，采用传统机械式回收用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，特别是设备回收机构的能耗也会很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种技术刮板式磨料回收机构，所述刮板装置和刮板导向机构相配合的结构，通过多个刮板装置在工作太忙上的往复运动，将弹丸进行收集输送，弹丸的清理和收集更为及时和快捷，且收集好的弹丸处理后输送至喷丸或喷砂设备，在设定时间内多次重复利用，减少了单次喷丸或喷砂的磨料使用数量，结构简单，能有效降低传统机械回收机构的能耗。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种刮板式磨料回收机构，包括至少一个刮板输送机构，所述刮板输送机构包括刮板导向机构和设置在刮板导向机构内部的多个刮板装置，所述刮板装置包括与工作台面相抵接的橡胶板。作为本技术方案的优选方案之一，所述橡胶板的一侧连接有挡板，所述挡板的上部还压接有防止其起翘的压板。作为本技术方案的优选方案之一，还包括与刮板输送机构相连接的气缸推动机构，所述气缸推动机构包括气缸、第一导向支架和总连接架组成，所述气缸的底座固定在总连接架上，所述第一导向支架的中部设置有导向孔，所述气缸的输出轴自导向孔内穿过。作为本技术方案的优选方案之一，所述第一导向支架与气缸的输出轴的输出方向相垂直，且第一导向支架至气缸的输出轴的导向孔的距离小于输出轴收缩时的长度。作为本技术方案的优选方案之一，所述刮板输送机构和气缸推动机构之间还设置有导向机构，所述导向机构包括与气缸的输出轴端部相连接的支撑板，所述支撑板上还竖直固定有至少一个光杆，所述光杆穿设在第二导向支架上，且光杆与刮板导向机构的一侧相连接。作为本技术方案的优选方案之一，所述第二导向支架上设置有与光杆相对应的导向孔，所述光杆穿过导向孔后其端部连接在刮板导向机构一侧的外框架上。作为本技术方案的优选方案之一，所述导向机构还包括导向轮，所述导向机构的外框架的内侧还开设有与导向轮相配合的滑道。作为本技术方案的优选方案之一，所述光杆上还套设有直线轴承，以确保所述光杆与第二导向支架之间运动平稳。作为本技术方案的优选方案之一，所述光杆上还配置有伸缩套，保护导向机构的光杆不受外界粉尘污染。一种喷丸或喷砂设备，包括控制系统和所述的刮板式磨料回收机构，所述刮板式磨料回收机构的气缸连接有电磁控制阀，所述电磁控制阀与控制系统连接。本技术的有益效果为：1、利用回收机构具有横向和纵向同步回收的功能，可有效降低大型设备的使用能耗，特别是10M以上的钢构件的喷丸或喷砂设备时，其能耗比传统回收方式能降低30％。2、利用回收机构，用户不需要施建很深很复杂的地基基础，来安装放置机械及相关机械回收部件，只要能提供相对平整的地基平面并做好防水层即可，大大的节省设备使用方的建设费用，降低了维修工作量及维修费用。3、该回收机构配置有直线轴承和光杆，确保与导向支架相互之间运动平稳，并对导向机构的光杆配置伸缩套充分保护，有效避免其受损，能更大限度的增加其使用寿命。4、所述气缸推动机构的气缸连接喷砂设备的控制系统，由设备的控制系统集中控制，提高设备控制系统的可行性和稳定性。附图说明图1是本技术刮板式磨料回收机构示意图。图2是图1的刮板输送机构的结构示意图。图3是图1的导向机构和气缸推送机构的结构示意图。图中：1-横向刮板输送机构；2-纵向刮板输送机构、3-导向机构、4-气缸推动机构，11-刮板装置，12-刮板导向机构，13-压板、14-挡板，15-橡胶板，21-第二导向支架，22-导向轮，23-直线轴承，24-光杆，25-伸缩套，31-气缸，32-第一导向支架，33-总连接架。具体实施方式下面结合附图1并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种刮板式磨料回收机构，如图1-3所示，包括两个刮板输送机构，其中一个是横向刮板输送机构1，另一个是纵向刮板输送机构2，所述横向刮板输送机构1和纵向刮板输送机构2分布在喷丸或喷砂设备的工作台面上，如图2所示，每一个所述刮板输送机构包括刮板导向机构12和设置在刮板导向机构12内部的多个刮板装置11，所述刮板装置11包括与工作台面相抵接的橡胶板15。所述橡胶板15的一侧连接有挡板14，所述挡板14的上部还压接有防止其起翘的压板13。所述刮板装置11和刮板导向机构12相配合的结构，通过多个刮板装置11在工作太忙上的往复运动，将弹丸进行收集输送，弹丸的清理和收集更为及时和快捷，且收集好的弹丸处理后输送至喷丸或喷砂设备，在设定时间内多次重复利用，减少了单次喷丸或喷砂的弹丸使用数量。采用刮板式磨料回收机构作为喷丸喷丸或喷砂设备的磨料回收方式，用户不需要施建很深很复杂的地基基础，来安装放置机械及相关机械回收部件，只要能提供相对平整的地基平面并做好防水层即可，特别是大型喷丸或喷砂房或喷丸设备能有降低设备的能耗，大大的节省设备使用方的建设费用，降低了维修工作量及维修费用。减少了生产投入，缩减了喷射设备生产场地，降低了生产成本。主要由所述橡胶板15、所述挡板14和所述压板13组成的刮板装置11，所述挡板14的硬度大于橡胶板15的硬度，且所述压板13保证了挡板14相对于橡胶板15的位置和连接方向，保证了橡胶板15在收集弹丸时，橡胶板15一直紧贴工作台面运行，做到对工作台面上的弹丸达到一次清理干净的目的。为了加快刮板式磨料回收机构的回收效率及与喷丸或喷砂工序相配合，本技术还包括与刮板输送机构相连接的气缸推动机构4，如图3所示，所述气缸推动机构4包括气缸31、第一导向支架32和总连接架33组成，所述气缸31的底座固定在总连接架33上，所述第一导向支架32的中部设置有导向孔，所述气缸31的输出轴自导向孔内穿过。所述第一导向支架32与气缸31的输出轴的输出方向相垂直，且第一导向支架32至气缸31输出轴的导向孔的距离小于输出轴收缩时的长度。由所述第一导向支架32、气缸31和总连接架33组成的气缸推动结构4通过气缸31的输出轴推动回缩的动作，带动所述多个刮板装置11紧贴工作台面进行往复刮擦的动作，将散置的弹丸收集起来，提高了刮板装置11的工作效率，且通过第一导向支架32保证了气缸31正确的运动方向，防止了收集死角的产生。所述第一导向支架32的数量包含但不限于一个。所述刮板输送机构和气缸推动机构4之间还设置有导向机构3，如图3所示，所述导向机构3包括与气缸31的输出轴端部相连接的支撑板，所述支撑板上还竖直固定有至少一个光杆24，所述光杆24穿设在第二导向支架21上，且光杆24与刮板导向机构12的一侧相连接。所述第二导向支架21上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板式磨料回收机构，其特征在于，包括至少一个刮板输送机构，所述刮板输送机构包括刮板导向机构(12)和设置在刮板导向机构(12)内部的多个刮板装置(11)，所述刮板装置(11)包括与工作台面相抵接的橡胶板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种刮板式磨料回收机构，其特征在于，包括至少一个刮板输送机构，所述刮板输送机构包括刮板导向机构(12)和设置在刮板导向机构(12)内部的多个刮板装置(11)，所述刮板装置(11)包括与工作台面相抵接的橡胶板(15)。2.根据权利要求1所述的刮板式磨料回收机构，其特征在于，所述橡胶板(15)的一侧连接有挡板(14)，所述挡板(14)的上部还压接有防止其起翘的压板(13)。3.根据权利要求1所述的刮板式磨料回收机构，其特征在于，还包括与刮板输送机构相连接的气缸推动机构(4)，所述气缸推动机构(4)包括气缸(31)、第一导向支架(32)和总连接架(33)组成，所述气缸(31)的底座固定在总连接架(33)上，所述第一导向支架(32)的中部设置有导向孔，所述气缸(31)的输出轴自导向孔内穿过。4.根据权利要求3所述的刮板式磨料回收机构，其特征在于，所述第一导向支架(32)与气缸(31)的输出轴的输出方向相垂直，且第一导向支架(32)至气缸(31)的输出轴的导向孔的距离小于输出轴收缩时的长度。5.根据权利要求1-4任一项所述的刮板式磨料回收机构，其特征在于，所述刮板输送机构和气缸推动机构(4)之间还设置有导向机构(3)，所述导向机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡成祥，陈春山，陈小虎，徐鸿雁，
申请(专利权)人：昆山开信精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32