【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低碳技术中催化剂制造行业的节能新工艺，具体为全用一次能源生产铜系催化剂新工艺。
技术介绍
在催化剂制造行业中，目前所有铜系催化剂的生产过程中都用蒸汽作为热源，而蒸汽大多数则是由天然气锅炉产生的，天然气锅炉的热效率最多为85%，同时蒸汽作为热源后仍有部分热能随冷凝的热水排掉，这就造成了一定的热损失；在原工艺中金属液加热工序中采用蒸汽盘管换热，中和工序采用蒸汽直接加热，这样的话就通过先加热介质来产生热能，这样的话热能的低利用率，热能的低利用率既不符合国家的节能减排政策，还使得催化剂的生产成本不能下降。
技术实现思路
本专利技术正是针对以上问题，提供一种既能降低单位催化剂的生产能耗，还节约能源和降低催化剂的生产成本的全用一次能源生产铜系催化剂新工艺。本专利技术的具体技术方案如下全用一次能源生产铜系催化剂新工艺，其特征在于在热水制备工序中采用热水锅炉制备热水；在金属液加热工序采用烟道气翅片换热；在中和工序采用烟道气夹套加热；在化碱、化铜和化锌工序采用火盘直接加热，燃烧器均采用无烟高效节能烧嘴，同时在中和工序夹套内采用旋流技术以保证换热充分。本专利技术的技术效果表现在降低了单位催化剂的生产能耗，节约了能源，也降低了催化剂的生产成本，最终降低催化剂价格，让下游产品降低成本，还满足了我国实行节能减排的大势。附图说明图1为线有原铜系催化剂的生产工艺流程2为本专利技术原铜系催化剂的生产工艺流程图具体实施例方式下面结合具体实施方式和说明书附图对本专利技术作进一步说明实施例全用一次能源生产铜系催化剂新工艺，其特征在于；在热水制备工序中采用热水锅炉制备热水；在金属液加...
【技术保护点】
１．全用一次能源生产铜系催化剂新工艺，其特征在于：在热水制备工序中采用热水锅炉制备热水；在金属液加热工序采用烟道气翅片换热；在中和工序采用烟道气夹套加热；在化碱、化铜和化锌工序采用火盘直接加热，燃烧器均采用无烟高效节能烧嘴，同时在中和工序夹套内采用旋流技术以保证换热充分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许云波，李一丁，
申请(专利权)人：四川蜀泰化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：51
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