本发明专利技术公开了一种线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，所述定型工装包括套装于定子外侧壁上的空心圆筒状的模具本体，所述模具本体两端侧壁在周向上均匀开设有若干个插槽，所述插槽的位置与定子上线圈槽间的间隙位置对应，所述插槽内插装定位片，所述定位片的厚度等于爬电距离，所述定型工装还包括与所述定位片一一对应的若干支伸缩爪，所述伸缩爪控制夹紧或者松开定位片以及控制定位片插入或者离开插槽。本发明专利技术通过套装于定子上的模具本体及插装于模具本体两端插槽内的定位片来保证爬电距离，结构简单，易于实现，而且能够精确保证线圈线包与定子端部间的爬电距离，定位片的夹紧松开以及插入或者离开插槽都由伸缩爪控制，效率提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机技术。
技术介绍
线圈绕组是电机定子的主要组成部分。由线圈组在端部以一定方式连接起来构成定子电路，与转子磁通相对运动产生感应电势，实现机械能-电能转换。如图1所示，线圈绕组一般是由形状、大小相同的线束13分别嵌装在定子内壁上的线圈槽12内，线束在定子两端外侧逐个相叠均勻分布成线圈线包14。其中线圈线包需要与定子端部间需要间隔一定的距离即爬电距离，现有技术中绕组完成后对线圈包定型的过程中爬电距离难以保证，定型效率低，定子的质量也难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种线圈线包爬电距离的定型工装，精确保证线圈线包与定子端部间的爬电距离。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，其特征在于所述定型工装包括套装于定子外侧壁上的空心圆筒状的模具本体， 所述模具本体两端侧壁在周向上均勻开设有若干个插槽，所述插槽的位置与定子上线圈槽间的间隙位置对应，所述插槽内插装定位片，所述定位片的厚度等于爬电距离，所述定型工装还包括压盖，所述压盖为圆桶形，所述压盖套装于线圈线包上，所述压盖向定子挤压使线圈线包成型，所述压盖侧壁上设有开口槽供线圈线包的引出线穿过，所述定型工装还包括与所述定位片一一对应的若干支伸缩爪，所述伸缩爪控制夹紧或者松开定位片以及控制定位片插入或者离开插槽。优选的，所述定型工装还包括一插装于定子内的定型芯轴，所述定型芯轴前端为台阶状，定型芯轴前端直径小于中部直径，所述压盖底部中心开设有一中心孔，所述定型芯轴前端插装于所述中心孔内。压盖与定型芯轴配合可以使线圈线包的成型更加齐整。优选的，所述定子外壁上设有一轴向延伸的定位槽，所述模具本体侧壁上开设一定位孔，定位孔内螺纹连接一定位螺钉，所述定位螺钉前端伸入所述定位槽内。使模具本体上的插槽位置与定子上线圈槽间的间隙位置对应，而且可以防止模具本体的移动。优选的，所述定位片为T字形。优选的，所述模具本体两端的侧壁为台阶状，其中最外端为小径部，所述插槽设于所述小径部上。优选的，所述伸缩爪包括伸缩气缸及夹紧气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上固定一悬架，所述夹紧气缸设于所述悬架上，所述夹紧气缸的活塞杆末端设有一夹紧片，所述夹紧片下方设有一夹紧块，所述夹紧块与所述伸缩气缸的活塞杆固定。本专利技术通过套装于定子上的模具本体及插装于模具本体两端插槽内的定位片来保证爬电距离，结构简单，易于实现，而且能够精确保证线圈线包与定子端部间的爬电距3离，定位片的夹紧松开以及插入或者离开插槽都由伸缩爪控制，效率提高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进图1为定子结构示意图2为模具本体主视图3为模具本体侧视图4为定位片结构示意图5为压盖主视图6为压盖剖视图7为定型芯轴结构示意图8为伸缩爪与定位片间作用示意图9为伸缩爪结构示意图。具体实施例方式如图1至图9所示，为本专利技术线圈线包爬电距离的定型工装的实施例，所述定型工装包括套装于定子1外侧壁上的空心圆筒状的模具本体2，所述模具本体两端侧壁在周向上均勻开设有若干个插槽21，所述插槽的位置与定子上线圈槽12间的间隙15位置对应， 所述插槽内插装定位片3，所述定位片的厚度等于爬电距离，所述定型工装还包括与所述定位片一一对应的若干支伸缩爪6，所述伸缩爪控制夹紧或者松开定位片以及控制定位片插入或者离开插槽。所述定型工装还包括压盖4，所述压盖为圆桶形，所述压盖套装于线圈线包14上，所述压盖向定子挤压使线圈线包成型，所述压盖侧壁上设有开口槽42供线圈线包的引出线穿过。所述定型工装还包括一插装于定子内的定型芯轴5，所述定型芯轴前端为台阶状，定型芯轴前端直径小于中部直径，所述压盖底部中心开设有一中心孔41，所述定型芯轴前端51插装于所述中心孔内。所述定子外壁上设有一轴向延伸的定位槽11，所述模具本体侧壁上开设一定位孔23，定位孔内螺纹连接一定位螺钉，所述定位螺钉前端伸入所述定位槽内。所述定位片3为T字形。所述模具本体2两端的侧壁为台阶状，其中最外端为小径部22，所述插槽21设于所述小径部上。所述伸缩爪6包括伸缩气缸61及夹紧气缸 63，所述伸缩气缸的活塞杆上固定一悬架62，所述夹紧气缸设于所述悬架上，所述夹紧气缸的活塞杆末端设有一夹紧片65，所述夹紧片下方设有一夹紧块64，所述夹紧块与所述伸缩气缸的活塞杆固定。夹紧气缸活塞杆带动夹紧片下压，将定位片压紧在夹紧块上。使用上述线圈线包爬电距离定型工装的定型方法为，可将定子竖直设于机台上， 首先将模具本体套装于所述定子上，其中定位孔与定位槽对应，将定位螺钉拧入定位孔及定位槽内，然后将定位片插入插槽内，定位片的夹紧松开以及插入或者离开插槽都由机台上的伸缩爪控制，定型芯轴插入定子内，最后压下压盖，其中压盖中心孔套设于芯轴前端， 当压盖压至定位片时，成型完成，爬电距离确定，即为定位片的厚度。权利要求1.线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，其特征在于所述定型工装包括套装于定子(1)外侧壁上的空心圆筒状的模具本体O)，所述模具本体两端侧壁在周向上均勻开设有若干个插槽(21)，所述插槽的位置与定子上线圈槽(1 间的间隙(1 位置对应，所述插槽内插装定位片(3)，所述定位片的厚度等于爬电距离，所述定型工装还包括压盖0)， 所述压盖为圆桶形，所述压盖套装于线圈线包(14)上，所述压盖向定子挤压使线圈线包成型，所述压盖侧壁上设有开口槽G2)供线圈线包的引出线穿过，所述定型工装还包括与所述定位片一一对应设置的若干支伸缩爪(6)，所述伸缩爪控制夹紧或者松开定位片以及控制定位片插入或者离开插槽。2.根据权利要求1所述的线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，其特征在于所述定型工装还包括一插装于定子内的定型芯轴(5)，所述定型芯轴前端为台阶状，定型芯轴前端直径小于中部直径，所述压盖底部中心开设有一中心孔(41)，所述定型芯轴前端(51)插装于所述中心孔内。3.根据权利要求1或2所述的线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，其特征在于 所述定子外壁上设有一轴向延伸的定位槽(11)，所述模具本体侧壁上开设一定位孔(23)， 定位孔内螺纹连接一定位螺钉，所述定位螺钉前端伸入所述定位槽内。4.根据权利要求3所述的线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，其特征在于所述定位片⑶为T字形。5.根据权利要求4所述的线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，其特征在于所述模具本体( 两端的侧壁为台阶状，其中最外端为小径部(22)，所述插槽设于所述小径部上。6.根据权利要求1所述的线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，其特征在于所述伸缩爪(6)包括伸缩气缸(61)及夹紧气缸(63)，所述伸缩气缸的活塞杆上固定一悬架 (62)，所述夹紧气缸设于所述悬架上，所述夹紧气缸的活塞杆末端设有一夹紧片(65)，所述夹紧片下方设有一夹紧块(64)，所述夹紧块与所述伸缩气缸的活塞杆固定。全文摘要本专利技术公开了一种线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，所述定型工装包括套装于定子外侧壁上的空心圆筒状的模具本体，所述模具本体两端侧壁在周向上均匀开设有若干个插槽，所述插槽的位置与定子上线圈槽间的间隙位置对应，所述插槽内插装定位片，所述定位片的厚度等于爬电距离，所述定型工装还包括与所述定位片一一对应的若干支伸缩爪，所述伸缩爪控制夹紧或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．线圈线包爬电距离的定型工装改进结构，其特征在于：所述定型工装包括套装于定子（１）外侧壁上的空心圆筒状的模具本体（２），所述模具本体两端侧壁在周向上均匀开设有若干个插槽（２１），所述插槽的位置与定子上线圈槽（１２）间的间隙（１５）位置对应，所述插槽内插装定位片（３），所述定位片的厚度等于爬电距离，所述定型工装还包括压盖（４），所述压盖为圆桶形，所述压盖套装于线圈线包（１４）上，所述压盖向定子挤压使线圈线包成型，所述压盖侧壁上设有开口槽（４２）供线圈线包的引出线穿过，所述定型工装还包括与所述定位片一一对应设置的若干支伸缩爪（６），所述伸缩爪控制夹紧或者松开定位片以及控制定位片插入或者离开插槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱炎钊，
申请(专利权)人：许晓华，
类型：发明
国别省市：33
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