定子线圈绕制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种定子线圈绕制工艺，其步骤包括将芯片折弯成首尾极片相接、芯片开口朝外的正多边形芯片；将正多边形芯片固定在绕线机上绕线；将绕线后的正多边形芯片反向弯折成芯片开口朝内的环形铁芯。所述芯片选取极片呈线性排列的芯片，所述极片呈线性排列的芯片是经冲压而成，所述极片呈“工”字形，所述芯片至少由三个极片排列组成，所述绕线机选用飞叉式绕线机。采用该工艺不但可以制出符合高性能微型电机要求的定子，还能降低定子的制造成本、提高生产效率。本工艺除了可以用于微型电机定子的线圈绕制之外，还可以用于绕制直流无刷电机定子、罩极电机定子或其他类似结构小型电机定子的线圈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及定子线圈绕制
，具体涉及一种定子线圈绕制工艺。
技术介绍
定子线圈的传统绕制方法是先将铁芯固定，绕线头在铁芯中间的空隙中往复穿 插进行绕制。采用这种绕制方法绕制铁芯时，芯片相邻极片之间需预留足够的间隙对绕线 头进行避让，芯片的这些预留间隙会在实际使用运行中影响绕线电机的性能，特别在对尺 寸要求较高的微型电机中，这些预留间隙对性能的影响更为明显。因此，当铁芯的外径较小 时，采用这种绕制方法无法产出高性能的微型电机，另外，采用这种绕制方法进行绕线，工 作进度慢、生产效率低下，使电机的制造成本因此居高不下。由于以上技术难题的存在，目 前市场上兼具低制造成本和高性能的微型电机难得一见。因此，目前本领域的技术人员正 努力通过技术革新对以上技术难题进行改进，但均未取得实质性成效。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种定子线圈绕制工艺，采用该工艺 不但可以制出符合高性能微型电机要求的定子，还能降低定子的制造成本、提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种定子线圈绕制工艺，包括以 下步骤一、将芯片折弯成首尾极片相接、芯片开口朝外的正多边形芯片；二、将正多边形芯片固定在绕线机上绕线；三、将绕线后的正多边形芯片反向弯折成芯片开口朝内的环形铁芯。本专利技术先将芯片折弯成正多边形芯片使芯片开口朝外，再将正多边形芯片固定在 绕线机上进行绕线，这使得绕线时芯片的相邻极片之间无需预留间隙对绕线头进行避让， 因此能使绕组结构紧凑，充分利用芯片空间，避免了芯片预留间隙对定子性能的影响，从而 有利于制出高性能微型电机。上述芯片选取极片呈线性排列的芯片，且极片呈线性排列的芯片最好是经冲压而 成。芯片选取极片呈线性排列的芯片时，容易将其折弯处理成首尾极片相接、芯片开口朝外 的正多边形芯片，并且芯片的极片呈线性排列，可增大芯片原材料的利用率；通过冲压直接 形成极片呈线性排列的芯片，可使得芯片的各极片平整、同一直线对齐，便于对芯片进行折 弯处理时首尾极片相接，从而保障绕线顺利进行，上述极片呈线性排列的芯片除了通过冲 压制成之外，还可以通过浇注一体成型。本专利技术所述极片呈“工”字形，上边较短的“工”字 形极片更有助于顺利绕线，有利于提高绕线速度，从而提高生产效率，实际生产中极片亦可 以冲压成其它助于提高绕线效率的形状。本专利技术芯片至少由三个极片排列组成，具体极片 数量视实际生产需要而定，例如芯片还可以由六个、八个或九个极片排列组成。上述绕线机宜选用飞叉式绕线机等外绕线的绕线机。此类绕线机比较适合于绕制 微型电机的线组，能有效提高绕线速度、保障绕组质量，从而提高生产效率和定子性能。本工艺除了可以用于微型电机定子的线圈绕制之外，还可以用于绕制直流无刷电 机定子、罩极电机定子或其他类似结构小型电机定子的线圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下1、本专利技术先将“工”字形极片连接而成的芯片折弯成正多边形芯片，使芯片开口朝 外再进行绕线，这使芯片的相邻极片之间无需预留间隙对绕线头进行避让，使绕组结构紧 凑，避免了芯片预留间隙对定子性能的影响，有利于制出高性能微型电机。2、本专利技术的芯片选取极片呈线性排列的芯片，可增大芯片原材料的利用率，且极 片呈线性排列的芯片容易进行折弯处理，有利保障首尾极片平整相接，有利于绕线顺利进 行。3、本专利技术中的绕线机选用比较适合于绕制微型电机线组的飞叉式绕线机等外绕 线的绕线机，能有效提高绕线速度、提高生产率。附图说明图1是本专利技术实施例3中九个极片线性排列组成的芯片的结构示意2是图1芯片折弯且开口朝外的结构示意图；图3是图1芯片反向折弯、开口向内组成环形铁芯的结构示意图具体实施例方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术进行进一步详细描 述。实施例1一、取经冲压而成、由三个“工”字形极片线性排列组成的芯片，将其折弯成首尾极 片相接、芯片开口朝外的正三角形芯片；二、将正三角形芯片固定在飞叉式绕线机上，启动飞叉式绕线机进行绕线；三、绕线完成后，将正三角形芯片平展，再将其反向折弯成芯片开口朝内的环形铁 芯，最后将环形铁芯压入壳体，完成绕线。实施例2一、取经冲压而成、由六个“工”字形极片线性排列组成的芯片，将其折弯成首尾极 片相接、芯片开口朝外的正六边形芯片；二、将正六边形芯片固定在飞叉式绕线机上，启动飞叉式绕线机进行绕线；三、绕线完成后，将正六边形芯片平展，再将其反向折弯成芯片开口朝内的环形铁 芯，最后将环形铁芯压人壳体，完成绕线。实施例3一、取经冲压而成、由九个“工”字形极片线性排列组成的芯片，将其折弯成首尾极 片相接、芯片开口朝外的正九边形芯片；二、将正九边形芯片固定在飞叉式绕线机上，启动飞叉式绕线机进行绕线；三、绕线完成后，将正九边形芯片平展，再将其反向折弯成芯片开口朝内的环形铁 芯，最后将环形铁芯压入壳体，完成绕线。上述实施例是本专利技术的优选实施方式，除此之外，本专利技术还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换也应落人本专利技术的保护 范围之内。权利要求1.一种定子线圈绕制工艺，包括以下步骤一、将芯片折弯成首尾极片相接、芯片开口朝外的正多边形芯片；二、将正多边形芯片固定在绕线机上绕线；三、将绕线后的正多边形芯片反向弯折成芯片开口朝内的环形铁芯。2.根据权利要求1所述的定子线圈绕制工艺，其特征在于所述芯片选取极片呈线性 排列的芯片。3.根据权利要求2所述的定子线圈绕制工艺，其特征在于所述极片呈线性排列的芯 片是经冲压而成，所述极片呈“工”字形。4.根据权利要求1或2或3所述的定子线圈绕制工艺，其特征在于所述芯片至少由 三个极片排列组成。5.根据权利要求4所述的定子线圈绕制工艺，其特征在于所述绕线机选用外绕线的 绕线机，优选为飞叉式绕线机。全文摘要本专利技术涉及一种定子线圈绕制工艺，其步骤包括将芯片折弯成首尾极片相接、芯片开口朝外的正多边形芯片；将正多边形芯片固定在绕线机上绕线；将绕线后的正多边形芯片反向弯折成芯片开口朝内的环形铁芯。所述芯片选取极片呈线性排列的芯片，所述极片呈线性排列的芯片是经冲压而成，所述极片呈“工”字形，所述芯片至少由三个极片排列组成，所述绕线机选用飞叉式绕线机。采用该工艺不但可以制出符合高性能微型电机要求的定子，还能降低定子的制造成本、提高生产效率。本工艺除了可以用于微型电机定子的线圈绕制之外，还可以用于绕制直流无刷电机定子、罩极电机定子或其他类似结构小型电机定子的线圈。文档编号H02K15/085GK102097899SQ20101057512公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日专利技术者刘宏伟, 卢致辉, 方路星 申请人:惠州市百宏微动技术工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子线圈绕制工艺，包括以下步骤：一、将芯片折弯成首尾极片相接、芯片开口朝外的正多边形芯片；二、将正多边形芯片固定在绕线机上绕线；三、将绕线后的正多边形芯片反向弯折成芯片开口朝内的环形铁芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，方路星，卢致辉，
申请(专利权)人：惠州市百宏微动技术工业有限公司，
类型：发明
国别省市：44