一种防割面料制造技术

本发明专利技术提供了一种防割面料，该面料由表层1、中间层2和基层3组成，所述的表层1为塑性TPU材料，所述的中间层2含有金属纤维材料，所述的基层3为织物纤维材料。本发明专利技术揭示了一种防割面料，该面料结构合理，制备工艺简单，其表层具有良好的防水性和耐磨性；而中间层内含的金属纤维有效的增强了面料的强度，能防止刀片割破面料；基于以上优点，该面料能制成各种手提包、旅行包，面料应用市场相当广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料，尤其涉及一种具有防割、防水特性的新型面料，属于织物面料类

技术介绍
目前，人们使用的手提包、旅行包的材料大多是真皮、仿皮、尼龙塑料、织物纤维等，这些材料大多质地轻盈，外观漂亮，深受广大女性同胞的喜爱。人们往往把手机、皮夹等贵重物品放置在手提包内，所以手提包也成为了小偷眼中的猎物。经常会出现包包被割破， 财务被盗等现象，使广大群众利益收到了损失。所以，市面上出现一些使用特殊面料的制作的手提包，减少了财务被盗现象。专利技术专利“201020157472. 5”名为“一种面料”，提供了一种防割面料，其面料分为 3层，中间层为使用金属丝编织的金属网，能有效的防止面料被利刃割破，使手提包的安全性能大幅度提高，但是其内部的金属网增加了面料的重量和成本，同时降低了面料的柔性和张力，影响了人们使用的舒适度。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种防割面料，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使面料具有良好的防割性能，同时表层能防水且耐磨，使该面料的应用范围更加广阔。本专利技术是一种防割面料，该面料由表层1、中间层2和基层3组成，所述的表层1为塑性TPU材料，所述的中间层2含有金属纤维材料，所述的基层3为织物纤维材料。在本专利技术一较佳实施例中，所述的表层1塑性TPU材料采用涂覆技术。在本专利技术一较佳实施例中，所述的涂覆的厚度为0. 02-0. 06mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的金属纤维材料可以是铜纤维、铝纤维、不锈钢纤维、铁纤维中的一种或几种。在本专利技术一较佳实施例中，所述的金属纤维材料的直径为0. 01-0. 03mm。本专利技术揭示了一种防割面料，该面料结构合理，制备工艺简单，其表层具有良好的防水性和耐磨性；而中间层内含的金属纤维有效的增强了面料的强度，能防止刀片割破面料；基于以上优点，该面料能制成各种手提包、旅行包，面料应用市场相当广阔。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1是本专利技术实施例一种防割面料的结构示意图；图中，1是表层，2是中间层，3是基层。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，为本专利技术实施例一种防割面料的结构示意图，该面料由表层1、中间层2和基层3组成，所述的表层1为塑性TPU材料，所述的中间层2含有金属纤维材料，所述的基层3为织物纤维材料。实施例1面料具体制备过程如下a)制备基层，基层材料为锦纶6和氨纶，其百分含量配比为锦纶690%、氨纶 10% ；基本制备过程为首先，将锦纶6和氨纶纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；然后，将混纺纱线条通过机织工艺制成基层面料。b)制备中间层纱线条，中间层的材料及配比为铜纤维15%，不锈钢纤维10%，涤纶70%，氨纶5% ；其中金属纤维材料的直径为0. 02mm;中间层纱线条的制备的方法为1)将铜纤维，涤纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成条，作为经线备用；2)将不锈钢纤维和氨纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成条，作为纬线备用。c)成品面料的加工，首先，将中间层纱线条与基层面料通过针织工艺加工成双面布料，其中中间层纱线条材料在外侧，加强了面料的强度，起到防割作用，而基层面料具有良好的弹性和柔韧性；接着，将表层面料复合到双面布料上，涂覆厚度为0. 02mm，通过加热加压保证两者良好的粘合，温度控制在160°C，压力为3MPa，时间为25分钟。d)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在30°C，烘培时间为2小时，进一步稳定面料的性能和外观。实施例2面料具体制备过程如下a)制备基层，基层材料为锦纶6和氨纶，其百分含量配比为锦纶6 95%、氨纶 5% ；基本制备过程为首先，将锦纶6和氨纶纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；然后，将混纺纱线条通过机织工艺制成基层面料。b)制备中间层纱线条，中间层的材料及配比为铝纤维6%，铜纤维12%，涤纶 75%，氨纶7% ；其中金属纤维材料的直径为0. 03mm ；中间层纱线条的制备的方法为1)将铜纤维，涤纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成条，作为经线备用；2)将铝纤维和氨纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成条，作为纬线c)成品面料的加工，首先，将中间层纱线条与基层面料通过针织工艺加工成双面布料，其中中间层纱线条材料在外侧，加强了面料的强度，起到防割作用，而基层面料具有良好的弹性和柔韧性；接着，将表层面料复合到双面布料上，涂覆厚度为0. 03mm，通过加热加压保证两者良好的粘合，温度控制在150°C，压力为4MPa，时间为20分钟。e)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在35°C，烘培时间为1. 5小时，进一步稳定面料的性能和外观。本专利技术揭示了一种防割面料，其特点是该面料结构合理，制备工艺简单，其表层具有良好的防水性和耐磨性；而中间层内含的金属纤维有效的增强了面料的强度，能防止刀片割破面料；基于以上优点，该面料能制成各种手提包、旅行包，面料应用市场相当广阔。本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。权利要求1.一种防割面料，该面料由表层(1)、中间层( 和基层C3)组成，其特征在于，所述的表层(1)为塑性TPU材料，所述的中间层( 含有金属纤维材料，所述的基层C3)为织物纤维材料。2.根据权利要求1所述的防割面料，其特征在于，所述的表层(1)塑性TPU材料采用涂覆技术。3.根据权利要求2所述的防割面料，其特征在于，所述的涂覆的厚度为0.02-0. 06mm。4.根据权利要求1所述的防割面料，其特征在于，所述的金属纤维材料可以是铜纤维、 铝纤维、不锈钢纤维、铁纤维中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的防割面料，其特征在于，所述的金属纤维材料的直径为 0. 01-0. 03mm。全文摘要本专利技术提供了一种防割面料，该面料由表层1、中间层2和基层3组成，所述的表层1为塑性TPU材料，所述的中间层2含有金属纤维材料，所述的基层3为织物纤维材料。本专利技术揭示了一种防割面料，该面料结构合理，制备工艺简单，其表层具有良好的防水性和耐磨性；而中间层内含的金属纤维有效的增强了面料的强度，能防止刀片割破面料；基于以上优点，该面料能制成各种手提包、旅行包，面料应用市场相当广阔。文档编号B32B15/02GK102152533SQ2010105751公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日专利技术者王增图 申请人:吴江市顺利达丝织厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防割面料，该面料由表层（１）、中间层（２）和基层（３）组成，其特征在于，所述的表层（１）为塑性ＴＰＵ材料，所述的中间层（２）含有金属纤维材料，所述的基层（３）为织物纤维材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王增图，
申请(专利权)人：吴江市顺利达丝织厂，
类型：发明
国别省市：32