一种复合耐磨面料制造技术

本发明专利技术提供了一种复合耐磨面料，该面料由表层1、胶水层2和内衬层3组成，所述的表层1选用耐磨纤维材料制成，所述的胶水层2为热熔型TPU胶粘，使表层1良好的复合在内衬层3上，所述的内衬层3为织物纤维材料。本发明专利技术揭示了一种复合耐磨面料，该面料结构合理，制备工艺简单，其表层特殊的纤维组织使面料具有高的耐磨性和抗拉强度，并且在耐蚀性和耐高温方面同样表现优异；而内衬层的织物纤维确保了面料良好的保暖性能和透气性，该面料可以制成各类工作服，适用于在露天、矿井或是化工厂工作的人员使用，应用市场相当广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料，尤其涉及一种具有良好耐磨性能的复合面料，属于织物面 料类

技术介绍
对于在一些特殊场所工作的人员，譬如矿井、化工厂、修车厂、电焊厂，他们的工 作服经常因为摩擦、电火花侵蚀、酸液侵蚀、剧烈拉伸等状况而产生破损和开裂，使用寿命 都比较低；同时衣物的损坏还会影响工人的人身安全，如果不及时更换可能会伤及人体，造 成安全隐患，影响正常的生产工作。基于此问题，很多厂家都在致力于研发新型的工作服， 尽可能的在工作服的抗拉伸、耐磨损、耐酸性侵蚀等方面进行改善，但现行的工作服大多很 难全面兼顾。有些工作服虽然在性能方面表现优异，但忽略了人们穿着的舒适度，面料透气 性、吸汗性、保暖性能都比较差，人们穿着时经常会出现不适感，影响了人们的正常工作，降 低了工作效率。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种复合耐磨面料，通过合理的材料配比，科学的加 工方法，使面料在耐磨性、耐蚀性和抗拉强度方面表现优异，同时面料具有良好的透气性、 吸汗性和保暖性能，提高人们穿着的舒适度。本专利技术是一种复合耐磨面料，该面料由表层1、胶水层2和内衬层3组成，所述的表 层1选用耐磨纤维材料制成，所述的胶水层2为热熔型TPU胶粘，使表层1良好的复合在内 衬层3上，所述的内衬层3为织物纤维材料。在本专利技术一较佳实施例中，所述的表层1选用的耐磨纤维材料包括涤纶纤维和合 成树脂。在本专利技术一较佳实施例中，所述的合成树脂包括聚乙烯、聚丙烯、丁烯共聚物、聚 氨酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维和其混合物。在本专利技术一较佳实施例中，所述的胶水层2的厚度为0. 02-0. 06mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的内衬层3织物纤维的材料为涤纶、锦纶66、氨纶 中的一种或几种和天然棉纤维的混纺织物。本专利技术揭示了一种复合耐磨面料，该面料结构合理，制备工艺简单，其表层特殊的 纤维组织使面料具有高的耐磨性和抗拉强度，并且在耐蚀性和耐高温方面同样表现优异； 而内衬层的织物纤维确保了面料良好的保暖性能和透气性，该面料可以制成各类工作服， 适用于在露天、矿井或是化工厂工作的人员使用，应用市场相当广阔。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1是本专利技术实施例一种复合耐磨面料的结构示意图中，1是表层，2是胶水层，3是内衬层。 具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述目 的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本专利技术作进一步详细 的说明。如图1所示，为本专利技术实施例一种复合耐磨面料的结构示意图，该面料由表层1、 胶水层2和内衬层3组成，所述的表层1选用耐磨纤维材料制成，所述的胶水层2为热熔型 TPU胶粘，使表层1良好的复合在内衬层3上，所述的内衬层3为织物纤维材料。实施例1面料具体制备过程如下a)制备内衬层，内衬层为涤纶和天然棉纤维的混纺织物，混纺比例为65% 35%； 基本制备过程为首先，将涤纶和天然棉纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制 成混纺纱线条；然后，将混纺纱线条通过机织工艺制成内衬层面料。b)涂覆胶水层，选用的胶水层材料为热熔型TPU胶粘，涂覆过程为首先，将粘胶 加热熔融，温度控制在190°C，然后，使用刮刀，将熔融后的粘胶涂覆到内衬层上，控制刮刀 的速度和离内衬层表面的距离，使得胶水层的厚度为0. 04mm。c)制备表层，表层选用的耐磨纤维材料主要成分和百分含量比为涤纶纤维 60%、合成树脂40% ；其中合成树脂的主要成分为聚乙烯、聚丙烯、丁烯共聚物、聚氨酯纤 维、聚酰胺纤维、聚酯纤维和其混合物；制备方法为1)使用熔体纺丝法制得耐磨纤维，其纤维直径为0. 06mm，熔融混合物的温度为 280°C，喷丝温度为140°C ；2)将耐磨纤维通过梳棉、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成混纺耐磨纤维条；3)通过针织工艺将混纺耐磨纤维条加工成耐磨面料。d)成品面料的加工，将表层通过胶水层复合到内衬层上，加热加压，温度控制在 160°C，压力为3. 5MPa，时间为20分钟，使表层与内衬层良好的粘合。e)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在30°C，烘培时间为2小时，进一步 稳定面料的性能和外观。实施例2面料具体制备过程如下a)制备内衬层，内衬层为锦纶66和天然棉纤维的混纺织物，混纺比例为 60% 40% ；基本制备过程为首先，将锦纶66和天然棉纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、 细纱、络筒工序制成混纺纱线条；然后，将混纺纱线条通过机织工艺制成内衬层面料。b)涂覆胶水层，选用的胶水层材料为热熔型TPU胶粘，涂覆过程为首先，将粘胶 加热熔融，温度控制在180°C，然后，使用刮刀，将熔融后的粘胶涂覆到内衬层上，控制刮刀 的速度和离内衬层表面的距离，使得胶水层的厚度为0. 03mm。c)制备表层，表层选用的耐磨纤维材料主要成分和百分含量比为涤纶纤维 55%、合成树脂45% ；其中合成树脂的主要成分为聚乙烯、聚丙烯、丁烯共聚物、聚氨酯纤 维、聚酰胺纤维、聚酯纤维和其混合物；制备方法为1)使用熔体纺丝法制得耐磨纤维，其纤维直径为0. 04mm，熔融混合物的温度为 300°C，喷丝温度为120°C ；2)将耐磨纤维通过梳棉、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成混纺耐磨纤维条；3)通过针织工艺将混纺耐磨纤维条加工成耐磨面料。d)成品面料的加工，将表层通过胶水层复合到内衬层上，加热加压，温度控制在 150°C，压力为4MPa，时间为25分钟，使表层与内衬层良好的粘合。e)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在25°C，烘培时间为2. 5小时，进一 步稳定面料的性能和外观。本专利技术揭示了一种复合耐磨面料，其特点是该面料结构合理，制备工艺简单，其 表层特殊的纤维组织使面料具有高的耐磨性和抗拉强度，并且在耐蚀性和耐高温方面同样 表现优异；而内衬层的织物纤维确保了面料良好的保暖性能和透气性，该面料可以制成各 类工作服，适用于在露天、矿井或是化工厂工作的人员使用，应用市场相当广阔。本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露 的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本发 明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。权利要求1.一种复合耐磨面料，该面料由表层(1)、胶水层( 和内衬层C3)组成，其特征在于， 所述的表层(1)选用耐磨纤维材料制成，所述的胶水层(2)为热熔型TPU胶粘，使表层(1) 良好的复合在内衬层C3)上，所述的内衬层( 为织物纤维材料。2.根据权利要求1所述的复合耐磨面料，其特征在于，所述的表层(1)选用的耐磨纤维 材料包括涤纶纤维和合成树脂。3.根据权利要求2所述的复合耐磨面料，其特征在于，所述的合成树脂的包括聚乙烯、 聚丙烯、丁烯共聚物、聚氨酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维和其混合物。4.根据权利要求1所述的复合耐磨面料，其特征在于，所述的胶水层O)的厚度为 0. 02-0. 06mm。5.根据权利要求1所述的复合耐磨面料，其特征在于，所述的内衬层(3)织物纤维的材 料为涤纶、锦纶66、氨纶中的一种或几种和天然棉纤维的混纺织物。全文摘要本专利技术提供了一种复合耐磨面料，该面料由表层1、胶水层2和内衬层3组成，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合耐磨面料，该面料由表层（１）、胶水层（２）和内衬层（３）组成，其特征在于，所述的表层（１）选用耐磨纤维材料制成，所述的胶水层（２）为热熔型ＴＰＵ胶粘，使表层（１）良好的复合在内衬层（３）上，所述的内衬层（３）为织物纤维材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王增图，
申请(专利权)人：吴江市顺利达丝织厂，
类型：发明
国别省市：32