一种聚酯针刺呢及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于气态流体的过滤材料及其生产加工方法，特别涉及一种烟气除尘用聚酯针刺呢及其制造方法。本发明专利技术的技术方案是：一种聚酯针刺呢，主要由下列重量百分比的原料加基布混纺加工制成复合纤维层：涤/涤复合热熔短纤维20％～25％，普通涤纶短纤维75％～80％。一种聚酯针刺呢的制造方法，包括原料选用、开包、粗开松、混合、精开松、风压棉箱、梳理、铺网、加铺基布、再次铺网、喂入、针刺、轧光定型等步骤。本发明专利技术有益效果在于：产品表面均匀、平整、光滑，硬挺性能好，使用寿命长；工艺轧光温度低，耗电量小，出料速度快，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于气态流体的过滤材料及其生产加工方法，特别涉及一种烟气除尘用聚酯针刺呢及其制造方法。
技术介绍
为了保护人类赖以生存的大气环境，钢铁、陶瓷、水泥等工业产生的烟气，须经除尘净化后排放。因此，对烟气除尘净化用常温滤料的需求逐年增加，而且对产品质量和产品价格不断提出更加苛刻的要求。现有技术中，以市售聚酯针刺呢产品在生产中主要出现以下问题层压过程中的针刺呢收缩性大，层压后达不到工艺要求幅宽；层压出的针刺呢毡面不光滑，在用户使用过程中不容易清灰；产品的硬挺度不足，不能达到客户要求；温度高，基布强度受损且电耗高；出料辊转速低，生产效率难以提高，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种轧光温度低，电耗低、生产效率高、层压均勻、产品硬挺性和透气性都比较好、使用寿命长的烟气除尘用新型过滤材料及其制造方法。本专利技术的技术方案是一种聚酯针刺呢，主要由下列重量百分比的原料加基布混纺加工制成复合纤维层涤/涤复合热熔短纤维20 % 25 %，普通涤纶短纤维75 % 80%。所述聚酯针刺呢的技术指标为熔点110 V 200 °C，经向断裂强度 1009. 6N/2. 5cm 1250. 9N/2. 5cm,纬向断裂强度 1108. 8N/2. 5cm 1356. ON/2. 5cm。所述涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为基本原料， 其纤度为3. 5D 4. 5D，长度为51mm 65mm，熔点为110°C 130°C。所述普通涤纶短纤维纤度为2. OD 2. 5D，长度为51mm 65mm。所述基布是采用聚酯纤维长丝织造而成的，其技术指标为厚度0. 4mm 0. 5mm, 克重90g/m2 100g/m2，经向密度为140根/IOcm 150根/10cm，纬向密度为45根/IOcm 50根/10cm，经向拉伸断裂强度彡1100N/5X20cm，纬向拉伸断裂强度彡300N/5X20cm。一种聚酯针刺呢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤一、原料选用(1)基布；( 涤/涤复合热熔短纤维；C3)普通涤纶短纤维。二、开包开包机根据步骤一选用的原料按照配比开包，原料配比为涤/涤复合热熔短纤维20% 25% ；普通涤纶短纤维75% 80%。三、粗开松通过开松机对步骤二处理的原料进行开松，使其达到基本蓬松状态。 开松机参数为开松辊直径450mm，转速690rpm，主电机功率7. 5kw。四、混合将经步骤三进行处理的原料在原料大仓中进行混合。五、精开松进一步将纤维开松均勻。开松机参数为开松辊直径450mm，转速 690rpm，主电机功率5. 5kw。六、风压棉箱使用气压振动给棉箱将经步骤五开松的纤维进一步混合，达到一定的密度和均勻度。气压振动给棉箱主要运行参数为前馈速度标定系数30% ；压力PID调节标定系数35% 38% (根据下棉量的大小来调节此数值)，棉箱喂入参数50HZ，棉箱风机参数50HZ。七、梳理将步骤六所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网，梳理机采用单锡林、 双道夫、双杂乱的机型。梳理机参数为锡林300rpm 310rpm，道夫17rpm 19rpm，杂乱 17rpm 19rpm。八、铺网使用铺网机对步骤七所得的纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层后，通过铺网机底帘输送到放布机上；铺网厚度15cm 20cm，铺网层数5层 7层。 铺网机参数为回转30. 7Irpm 32. 6rpm,往复30. 7Irpm 32. 6rpm,底帘2. 13rpm 2. 31rpm。九、加铺基布通过放布机将基布均勻的放到步骤八的铺网机输送的棉网上。放布机放布速度25. 6rpm 29. 2rpm。十、再次铺网使用铺网机在步骤九加铺的基布上继续铺网，形成复合纤维层；铺网厚度15cm 20cm，铺网层数5层 7层。铺网机参数为回转32. 39rpm 34. 6rpm,往复 32. 39rpm 34. 6rpm,底帘 2. 13rpm 2. 31rpm。十一、喂入使用喂入机将步骤十所得的复合纤维层均勻喂入针刺机内。喂入机夹持皮帘出口的间距根据棉网的厚度来随时调整，一方面使棉网均勻进入针刺机以减少断针率，另一方面减少产品的打折。十二、针刺通过针刺机将步骤十一所得的复合纤维层制成针刺非织造布。使用5 台针刺机来完成对复合纤维层的上下穿刺。十三、轧光定型使用热轧机对步骤十二所得的针刺非织造布进行轧光定型。所述步骤一中的基布是采用聚酯纤维长丝织造而成的，其技术指标为厚度 0. 4mm 0. 5mm，克重90g/m2 100g/m2，经向密度为140根/IOcm 150根/10cm，纬向密度为45根/IOcm 50根/10cm，经向拉伸断裂强度彡1100N/5X20cm，纬向拉伸断裂强度彡 300N/5X20cm。所述步骤一中的涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为基本原料，其纤度为3. 5D 4. 5D，长度为51mm 65mm，熔点为110°C 130°C。所述步骤一中的普通涤纶短纤维纤度为2. OD 2. 5D，长度为51mm 65mm。所述步骤十二中的热轧机温度为200°C 230°C，出布速度为15m/min 18m/min。 热轧机选用沈阳通达机械有限公司生产的烧毛轧光一体机。烧毛时所使用的燃气为液化气，根据毡面的情况来随时调节火口的大小。轧光是由两辊加压而成，两辊之内是使用导热油加热的，可以进行单面或双面轧光。烧毛可以将毡表面上的单纤维烧掉，使轧光后的毡面更光滑，使做出的滤袋清灰更容易。本专利技术有益效果在于1、采用涤/涤复合热熔性短纤维既降低了梳理、针刺工艺要求，又使轧光温度下降50°C以上，节约电能，降低了生产成本；2、避免了因高温对聚酯针刺呢强度的损伤和针刺呢的收缩；3、出料速度提高了 1.52米/分钟以上，提高了生产效率；4、轧光后产品表面均勻、平整、光滑，增加了产品的硬挺性和透气性，层压出的针刺呢表面光滑平整，产品硬挺性能更好，在使用过程中易清灰；提高了使用寿命。具体实施例方式本专利技术的聚酯针刺呢，主要由下列重量百分比的原料加基布混纺加工制成复合纤维层涤/涤复合热熔短纤维25%，普通涤纶短纤维75%。选用的涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为基本原料，其纤度为3. 5D 4. 5D，长度为51mm 65mm，熔点为110°C 130°C。选用的普通涤纶短纤维纤度为2. OD 2. 5D，长度为51mm 65mm。选用的基布是采用聚酯纤维长丝织造而成的，其技术指标为厚度0. 45mm，克重95g/ m2，经向密度为145根/10cm，纬向密度为50根/10cm，经向拉伸断裂强度彡1100N/5X 20cm， 纬向拉伸断裂强度彡300N/5X20cm。本专利技术的聚酯针刺呢的技术指标为熔点110°C 200°C，经向断裂强度 1009. 6N/2. 5cm 1250. 9N/2. 5cm，纬向断裂强度 1108. 8N/2. 5cm 1356. ON/2. 5cm。本专利技术的聚酯针刺呢的制造方法，包括以下步骤一、原料选用(1)基布；( 涤/涤复合热熔短纤维；C3)普通涤纶短纤维。选用的涤/涤复合热熔短纤维以低熔点聚酯切片和普通常规聚酯切片为本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种聚酯针刺呢，其特征在于，主要由下列重量百分比的原料加基布混纺加工制成复合纤维层：涤／涤复合热熔短纤维２０％～２５％，普通涤纶短纤维７５％～８０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，齐贵山，蒋树军，
申请(专利权)人：山东新力环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37