一种新式双排定子自动压线圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式双排定子自动压线圈机，其固定支撑板上端侧装设气缸安装架，气缸安装架包括左侧支撑竖板、右侧支撑竖板、水平安装板，水平安装板上表面装设竖向驱动气缸，水平安装板与固定支撑板之间装设活动安装板，竖向驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装板连接，活动安装板下表面螺装线圈压块，线圈压块下表面开设两个线圈压槽；固定支撑板上表面装设线圈推送板，线圈推送板通过水平驱动气缸进行驱动，线圈推送板上表面于各线圈压槽正下方分别螺装成型块，各成型块的弧形面分别螺装线圈定位块。本实用新型专利技术能够自动且高效地完成线圈内壁压弯成型作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新式双排定子自动压线圈机
本技术涉及电机加工装置
，尤其涉及一种新式双排定子自动压线圈机。
技术介绍
作为一种动力输出装置，电机被广泛地应用于人们的日常生活中；其中，对于电机而言，其是将电能转换成机械能的机电设备，电机通电后电机轴就会旋转，电机通过旋转轴把转换后的机械能传递到负载。在电机生产加工过程中，为便于线圈安装于定子芯片槽内，线圈内壁需要实现压成一定的弧度；然而，现有技术普遍采用人工作业的方式来实现线圈压弯成型，工作效率低、人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式双排定子自动压线圈机，该新式双排定子自动压线圈机能够自动且高效地完成线圈内壁压弯成型作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式双排定子自动压线圈机，包括有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有气缸安装架，气缸安装架包括有分别呈竖向布置的左侧支撑竖板、右侧支撑竖板，左侧支撑竖板位于右侧支撑竖板的左端侧且左侧支撑竖板与右侧支撑竖板正对间隔布置，左侧支撑竖板的上端部与右侧支撑竖板的上端部之间装设有呈水平横向布置的水平安装板，水平安装板的左端边缘部螺装于左侧支撑竖板的上端面，水平安装板的右端边缘部螺装于右侧支撑竖板的上端面，水平安装板的上表面装设有上下动作的竖向驱动气缸，竖向驱动气缸的活塞杆外延端部穿过水平安装板并延伸至水平安装板的下端侧，水平安装板与固定支撑板之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板，竖向驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装板连接，活动安装板的下表面螺装有线圈压块，线圈压块的下表面开设有两个间隔布置的线圈压槽；固定支撑板的上表面于线圈压块的正下方可相对前后活动地装设有线圈推送板，固定支撑板的后端边缘部螺装有气缸安装座，气缸安装座装设有前后动作的水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆外延端部与线圈推送板的后端边缘部连接，线圈推送板的上表面于各线圈压槽的正下方分别螺装有成型块，各成型块的上表面分别为弧形面，各成型块的弧形面分别螺装有线圈定位块。其中，所述水平安装板与所述固定支撑板之间装设有呈竖向布置的导柱，导柱的上端部与水平安装板连接，导柱的下端部与固定支撑板连接，所述活动安装板装设有导套，导柱与导套相配合。其中，所述固定支撑板的下表面装设有呈均匀间隔分布的支脚。本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式双排定子自动压线圈机，其固定支撑板上端侧装设气缸安装架，气缸安装架包括左侧支撑竖板、右侧支撑竖板、水平安装板，水平安装板上表面装设竖向驱动气缸，水平安装板与固定支撑板之间装设活动安装板，竖向驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装板连接，活动安装板下表面螺装线圈压块，线圈压块下表面开设两个线圈压槽；固定支撑板上表面于线圈压块正下方装设线圈推送板，线圈推送板通过水平驱动气缸进行驱动，线圈推送板上表面于各线圈压槽正下方分别螺装成型块，各成型块上表面分别为弧形面，各成型块的弧形面分别螺装线圈定位块。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成线圈内壁压弯成型作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部放大示意图。在图1和图2中包括有：1——固定支撑板11——支脚2——气缸安装架21——左侧支撑竖板22——右侧支撑竖板23——水平安装板3——竖向驱动气缸4——活动安装板5——线圈压块51——线圈压槽6——线圈推送板71——气缸安装座72——水平驱动气缸8——成型块81——弧形面82——线圈定位块91——导柱92——导套。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示，一种新式双排定子自动压线圈机，包括有呈水平横向布置的固定支撑板1，固定支撑板1的上端侧装设有气缸安装架2，气缸安装架2包括有分别呈竖向布置的左侧支撑竖板21、右侧支撑竖板22，左侧支撑竖板21位于右侧支撑竖板22的左端侧且左侧支撑竖板21与右侧支撑竖板22正对间隔布置，左侧支撑竖板21的上端部与右侧支撑竖板22的上端部之间装设有呈水平横向布置的水平安装板23，水平安装板23的左端边缘部螺装于左侧支撑竖板21的上端面，水平安装板23的右端边缘部螺装于右侧支撑竖板22的上端面，水平安装板23的上表面装设有上下动作的竖向驱动气缸3，竖向驱动气缸3的活塞杆外延端部穿过水平安装板23并延伸至水平安装板23的下端侧，水平安装板23与固定支撑板1之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板4，竖向驱动气缸3的活塞杆外延端部与活动安装板4连接，活动安装板4的下表面螺装有线圈压块5，线圈压块5的下表面开设有两个间隔布置的线圈压槽51。进一步的，固定支撑板1的上表面于线圈压块5的正下方可相对前后活动地装设有线圈推送板6，固定支撑板1的后端边缘部螺装有气缸安装座71，气缸安装座71装设有前后动作的水平驱动气缸72，水平驱动气缸72的活塞杆外延端部与线圈推送板6的后端边缘部连接，线圈推送板6的上表面于各线圈压槽51的正下方分别螺装有成型块8，各成型块8的上表面分别为弧形面81，各成型块8的弧形面81分别螺装有线圈定位块82。其中，固定支撑板1的下表面装设有呈均匀间隔分布的支脚11。下面结合具体的工作过程来对本技术进行详细的说明，具体为：水平驱动气缸72动作并将线圈推送板6朝前推送至上件位置，而后工作人员将线圈放置于线圈定位块82，待线圈放置完毕后，水平驱动气缸72复位并拉动线圈推送板6移动至线圈压块5正下方；待线圈推送板6后移到位后，竖向驱动气缸3动作驱动活动安装板4、线圈压块5朝下移动，在线圈压块5朝下移动的过程中，线圈压块5的线圈压槽51与线圈定位块82相配合并使得线圈在线圈压块5的下压作用下变形，由于成型块8的上表面为弧形面81，线圈内壁在线圈压块5的下压作用下最终变成弧形，以满足线圈安装于定子芯片槽内的需要。需进一步指出，待线圈成型完毕后，竖向驱动气缸3复位并驱动活动安装板4、线圈压块5上移复位，而后水平驱动气缸72推动线圈推送板6朝前移动至上件位置，工作人员只需将已成型的线圈从线圈定位块82取下即可。在本技术工作过程中，为保证活动安装板4平稳可靠地上下移动，本技术采用下述导向结构设计，具体为：水平安装板23与固定支撑板1之间装设有呈竖向布置的导柱91，导柱91的上端部与水平安装板23连接，导柱91的下端部与固定支撑板1连接，活动安装板4装设有导套92，导柱91与导套92相配合。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成线圈内壁压弯成型作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式双排定子自动压线圈机，其特征在于：包括有呈水平横向布置的固定支撑板（1），固定支撑板（1）的上端侧装设有气缸安装架（2），气缸安装架（2）包括有分别呈竖向布置的左侧支撑竖板（21）、右侧支撑竖板（22），左侧支撑竖板（21）位于右侧支撑竖板（22）的左端侧且左侧支撑竖板（21）与右侧支撑竖板（22）正对间隔布置，左侧支撑竖板（21）的上端部与右侧支撑竖板（22）的上端部之间装设有呈水平横向布置的水平安装板（23），水平安装板（23）的左端边缘部螺装于左侧支撑竖板（21）的上端面，水平安装板（23）的右端边缘部螺装于右侧支撑竖板（22）的上端面，水平安装板（23）的上表面装设有上下动作的竖向驱动气缸（3），竖向驱动气缸（3）的活塞杆外延端部穿过水平安装板（23）并延伸至水平安装板（23）的下端侧，水平安装板（23）与固定支撑板（1）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板（4），竖向驱动气缸（3）的活塞杆外延端部与活动安装板（4）连接，活动安装板（4）的下表面螺装有线圈压块（5），线圈压块（5）的下表面开设有两个间隔布置的线圈压槽（51）；固定支撑板（1）的上表面于线圈压块（5）的正下方可相对前后活动地装设有线圈推送板（6），固定支撑板（1）的后端边缘部螺装有气缸安装座（71），气缸安装座（71）装设有前后动作的水平驱动气缸（72），水平驱动气缸（72）的活塞杆外延端部与线圈推送板（6）的后端边缘部连接，线圈推送板（6）的上表面于各线圈压槽（51）的正下方分别螺装有成型块（8），各成型块（8）的上表面分别为弧形面（81），各成型块（8）的弧形面（81）分别螺装有线圈定位块（82）。...

【技术特征摘要】
1.一种新式双排定子自动压线圈机，其特征在于：包括有呈水平横向布置的固定支撑板（1），固定支撑板（1）的上端侧装设有气缸安装架（2），气缸安装架（2）包括有分别呈竖向布置的左侧支撑竖板（21）、右侧支撑竖板（22），左侧支撑竖板（21）位于右侧支撑竖板（22）的左端侧且左侧支撑竖板（21）与右侧支撑竖板（22）正对间隔布置，左侧支撑竖板（21）的上端部与右侧支撑竖板（22）的上端部之间装设有呈水平横向布置的水平安装板（23），水平安装板（23）的左端边缘部螺装于左侧支撑竖板（21）的上端面，水平安装板（23）的右端边缘部螺装于右侧支撑竖板（22）的上端面，水平安装板（23）的上表面装设有上下动作的竖向驱动气缸（3），竖向驱动气缸（3）的活塞杆外延端部穿过水平安装板（23）并延伸至水平安装板（23）的下端侧，水平安装板（23）与固定支撑板（1）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板（4），竖向驱动气缸（3）的活塞杆外延端部与活动安装板（4）连接，活动安装板（4）的下表面螺装有线圈压块（5），线圈压块（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣，
申请(专利权)人：东莞市联峰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44