【技术实现步骤摘要】
内转子无刷电机及具有该电机的吹风筒
本技术涉及吹风筒
，尤其涉及一种够使吹风筒吹出的风集中流动一定距离的吹风筒及其内转子无刷电机。
技术介绍
吹风筒早已成为人们生活中必不可少的电器，现在吹风筒已发展出了各种类型各种功能，但节能及良好的用户体验一直是其发展方向。通常，吹风筒内设置电机、风叶及发热元件，当电动机带动安装于其上的风叶旋转时，将空气从进风口吸入并形成气流再由吹风嘴吹出，此过程中，若发热元件已经通电加热，则吹出热风，反之若发热元件未通电发热则吹出冷风。在吹风筒工作过程中，经其吹风嘴吹出的风如果能够集中流动一段距离的话，将会具有更好的烘干、造型等效果，但是现有的吹风筒经其吹风嘴吹出的风都无法集中流动，导致无法达到很好的用户体验。另外，经吹风嘴吹出的风集中流动的距离如果太大则需要较大的风量、风压，电机的能耗也就相应增加，同时吹风嘴处容易发热，不小心触碰时会烫伤用户；前述距离如果太小，则需要比较靠近被吹物体才能达到预期效果，一方面导致使用不便，另一方面容易导致与被吹物体相干涉，例如，在吹头发时容易将头发吸入进风...
【技术保护点】
1.一种内转子无刷电机，适用于吹风筒，其特征在于，包括：/n定子组件，其包括定子铁芯、设于所述定子铁芯两端的前线架、后线架以及绕设于所述定子铁芯并由所述前线架、所述后线架支撑的多个线圈绕组；/n转子组件，其包括转轴、紧固连接于所述转轴的转子铁芯、设于所述转子铁芯外的磁铁以及设于所述转子铁芯两端并分别紧固连接于所述转轴的前端板、后端板，所述转子铁芯及所述磁铁可转动地装设于所述定子铁芯内，所述转轴的两端凸伸出所述前线架、所述后线架之外；/n后支架，其包括呈镂空结构的底壁及连接于所述底壁的侧壁，所述底壁与所述侧壁之间围成容纳所述定子组件的容纳腔，且所述转轴的一端转动连接于所述底壁...
【技术特征摘要】
1.一种内转子无刷电机，适用于吹风筒，其特征在于，包括：
定子组件，其包括定子铁芯、设于所述定子铁芯两端的前线架、后线架以及绕设于所述定子铁芯并由所述前线架、所述后线架支撑的多个线圈绕组；
转子组件，其包括转轴、紧固连接于所述转轴的转子铁芯、设于所述转子铁芯外的磁铁以及设于所述转子铁芯两端并分别紧固连接于所述转轴的前端板、后端板，所述转子铁芯及所述磁铁可转动地装设于所述定子铁芯内，所述转轴的两端凸伸出所述前线架、所述后线架之外；
后支架，其包括呈镂空结构的底壁及连接于所述底壁的侧壁，所述底壁与所述侧壁之间围成容纳所述定子组件的容纳腔，且所述转轴的一端转动连接于所述底壁，所述侧壁的外壁面凸设有多个导风片，多个所述导风片沿所述侧壁的外径均匀分布，相邻两所述导风片之间形成第一导风通道；
前支架，其卡设于所述定子组件外并与所述后支架相连接，所述转轴的另一端转动连接于所述前支架；
控制电路板，其卡设于所述后支架并位于所述底壁下方，所述控制电路板与所述线圈绕组电性连接。
2.如权利要求1所述的内转子无刷电机，其特征在于，每一所述导风片均呈方形、扇形或梯形，且各所述导风片均呈直板状并沿所述侧壁的外径呈放射状布置或各所述导风片均呈弧形状并沿所述侧壁的外径向同一顺向弯曲。
3.如权利要求1所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述侧壁的外壁面上还均匀地开设有多个导风槽，每一所述导风槽均沿所述侧壁的高度方向延伸并贯穿其顶部及底部，且每一所述导风槽均呈直线状、弧形状或螺旋状。
4.如权利要求1所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述后支架还包括设于所述侧壁内并与所述底壁相连的安装内环，所述安装内环与所述侧壁相间隔设置且其高度小于所述侧壁的高度，所述安装内环、所述侧壁之间通过相间隔设置的多个连接筋相连接，所述安装内环与所述侧壁之间的间隙形成多个沿所述侧壁的径向均匀分布且呈弧形结构的第二导风通道，所述导风片凸设于所述侧壁的外侧。
5.如权利要求4所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述后支架的底壁包括设于其中部的第一毂部以及连接于所述第一毂部、所述安装内环之间的多个辐条，所述第一毂部用于安装连接于所述转轴一端的轴承。
6.如权利要求1所述的内转子无刷电机，其特征在于，所述后支架还包括至两安装耳、...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣，
申请(专利权)人：东莞市联峰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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