制造具有金属表面的模内成形薄膜的方法技术

一种制造具有金属表面的模内成形薄膜的方法。首先提供一金属板层，该金属板层具有一预设至少一蚀刻区域的接合面。再者，将该接合面上的蚀刻区域施以一蚀刻工序，使该蚀刻区域表面向内形成多个凹陷结构。完成蚀刻该金属板层后，将一塑料以一注塑压力射出至该金属板层的接合面，该塑料受到该注塑压力的压迫而包覆该蚀刻区域的凹陷结构。最后，该塑料固化后承载该金属板层，且该固化后塑料与凹陷结构之间形成紧密接合关系。由此，该金属板层与该射出塑料之间无须另外增设一黏着层，就制作程序上得以节省制造成本以及减少加工工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造模内成形薄膜的方法，特别涉及一种。
技术介绍
随着电子产品微型化以及轻薄化的趋势，许多携带型产品，如笔记本电脑、个人移动助理、移动电话等，因符合一般大众的需求而被广泛使用。除了实体功能之外，外观设计在商业上也是相当重要的考虑。传统塑料产品的生产，受限于塑料射出的技术，仅能作单色射出，缺乏变化。若想给塑料成品赋予图样或其它色彩装饰，仅能利用印刷或喷涂的方式将图样涂布于机壳表面。虽利用成熟度较高的一般印刷工序，成本低且加工相对容易，但由于覆盖于塑料成品表面的印刷油墨直接与外界接触，当使用一段时间后将导致颜色剥落或磨损的现象，影响整体美观。另外，若以喷涂的方式进行加工，由于喷涂期间内必须反复以遮蔽涂料或遮蔽片形成所欲喷涂的区域后再以各种涂料进行喷涂，相当耗时且工序繁杂，不利于工业上大规模的制造。另外，传统喷涂过程所产生大量含有铅类或其它重金属的飞沫，非但造成涂料的浪费，更造成严重的环境污染。而在喷涂固化涂料或防刮涂料时，很容易因为不同区域喷涂量的差异造成表面厚度不均勻，尤其是处理弯曲位置的时候，往往造成积料的情况。为能解决上述问题，业界开发出一系列的模内装饰(In 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制造具有金属表面的模内成形薄膜的方法，其特征在于包括步骤有：提供一金属板层（１０），该金属板层（１０）具有一接合面（１１）预设至少一蚀刻区域（１１１）；施以一蚀刻工序于该接合面（１１）上的蚀刻区域（１１１），经过一第一蚀刻时间，使该蚀刻区域（１１１）表面向内形成多个凹陷结构（１１２）；以一注塑压力射出塑料（３０）于该金属板层（１０）的接合面（１１），该塑料（３０）受到该注塑压力的压迫包覆该蚀刻区域（１１１）的凹陷结构（１１２）；以及固化该塑料（３０）以承载该金属板层（１０），该固化后塑料（３０）与凹陷结构（１１２）之间形成紧密接合关系。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金塗，
申请(专利权)人：苏州滕艺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32