具有流动套管的燃烧器制造技术

提供了一种燃烧器10，其包括衬套20，从至少两个喷射点供给的流体通过衬套20从首端22流到过渡件23的内部，该至少两个喷射点中的第一个喷射点沿轴向邻近在衬套20和过渡件23之间的流体不可穿透的联接件50，并且限定布置成与通向首端22的第一通道35处于流体连通的孔口60，而该至少两个喷射点中的第二个喷射点沿轴向布置在孔口60和首端22之间，且相对于通过第一通道35的流体流的方向在孔口60的上游，该至少两个喷射点中的第二个喷射点由布置成与通向首端22的第二通道45处于流体连通的开口100形成。

【技术实现步骤摘要】

本文公开的主题涉及具有流动套管的燃烧器。
技术介绍
在涡轮发动机中，并且尤其在燃气涡轮发动机中，诸如气体的燃料和压缩空气被供给到燃烧器，燃料和压缩空气的燃烧在燃烧器中进行。此燃烧所产生的高温流体然后被引导通过过渡件且进入用于产生动力和/或发电的涡轮。一般而言，压缩空气从布置成与压缩机且与燃烧器壳体处于流体连通的气室供给到燃烧器。此压缩空气被迫从气室向上游朝向首端行进，压缩空气在该首端中与其它燃料混合。通常，压缩空气在其被引导向首端之前用于过渡件的冲击冷却。不论是否是这种情况，压缩空气均被允许进入邻近过渡件的流径。但是当发生这种情况时，必须保持压缩空气的压力，以便发生完全的空气/燃料混合。
技术实现思路
根据本专利技术的一方面，提供了一种燃烧器，其包括衬套，从至少两个喷射点供给的流体通过该衬套从首端流到过渡件的内部，该至少两个喷射点中的第一个喷射点沿轴向邻近在衬套和过渡件之间的流体不可穿透的联接件，并且限定布置成与通向首端的第一通道处于流体连通的孔口，而该至少两个喷射点中的第二个喷射点沿轴向布置在孔口和首端之间且相对于通过第一通道的流体流的方向在孔口的上游，该至少两个喷射点中的第二个喷射点由布置成与通向首端的第二通道处于流体连通的开口形成。根据本专利技术的另一方面，提供了一种燃烧器，其包括衬套，从至少两个喷射点供给的流体通过该衬套从首端流到过渡件的内部，该至少两个喷射点中的第一个喷射点沿轴向邻近在衬套和过渡件之间的流体不可穿透的联接件，并且限定布置成与通向首端的第一通道处于流体连通的孔口，而该至少两个喷射点中的第二个喷射点沿轴向布置在孔口和首端之间且相对于通过第一通道的流体流的方向在孔口的上游，该至少两个喷射点的第二个喷射点由布置成与通向首端的第二通道处于流体连通的开口形成，由此，通过开口进入和流过第二通道的流体会成层，并且因此保持通过孔口进入和流过第一通道的流体的压力。根据本专利技术的又一方面，提供了一种燃烧器，其包括衬套，第一流体通过该衬套从首端流到过渡件的内部；第一套管，其布置在衬套、过渡件和它们的流体不可穿透的联接件的相应部分的周围，以限定第一通道，第一套管联接到过渡件上，并且具有限定在其中的孔口，第二流体通过该孔口朝向首端而喷射到第一通道中；以及第二套管，其布置在第一套管的周围，以限定第二通道，第三流体朝向首端而喷射到该第二通道中，使得第二流体的压力沿着第一通道的长度基本被保持。根据结合附图获得的以下描述，这些和其它优点和特征将变得更加显而易见。 附图说明在说明书的结论部分处的权利要求书中特别地指明和清楚地要求保护了被视为本专利技术的主题。根据结合附图获得的以下详细描述，本专利技术的前述和其它特征和优点是显而易见的，其中图1是燃烧器的流动套管和燃烧器衬套的侧视图；图2是图1的流动套管和燃烧器衬套的截面图；以及图3是图1的流动套管和燃烧器衬套的另一个实施例的截面图。参照附图，以实例的方式，详细描述阐述了本专利技术的实施例，以及优点和特征。部件列表10燃烧器20燃烧器衬套21第一流体22 首端23过渡件24内表面30第一流动套管31第一套管部分32截头圆锥形部分35第一通道40第二流动套管41第二套管部分42 凸缘45第二通道50联接件60 孔口61边缘处理部70第二流体80第三流体90 区域100 开口110 径向孔口120内部凸缘130 隔板140冷却通路150 部分具体实施例方式根据各方面，提供了一种具有流动套管的燃烧器，该流动套管实现被引导向燃烧器首端的压缩空气的低压降，同时保持燃烧器衬套的对流冷却。特别地，与第二轴向供给一起，通过一系列圆形孔口来提供第一轴向供给，圆形孔口可为任何大小并且可包括边缘处理部，第二轴向供给会提高第一轴向供给的有效性。参照图1和2，提供了一种燃烧器10，其包括燃烧器衬套20、第一流动套管30和第二流动套管40，诸如高温气体的第一流体21通过燃烧器衬套20从首端22流到过渡件23 的内部。过渡件23可被或可不被压缩空气的供应提供的冲击冷却所冷却。第一流动套管 30布置在燃烧器衬套20和过渡件23以及流体不可穿透的联接件50的相应部分的周围。 流体不可穿透的联接件50可为可密封地置于燃烧器衬套20和过渡件23之间、使得燃烧器衬套20和过渡件23布置成彼此处于流体连通的密封件，例如呼拉圈形密封件或一些其它相似类型的密封剂。第一流动套管30可密封地联接到过渡件23的外表面上，并且由此在第一流动套管30的内表面和燃烧器衬套20与过渡件23的外表面之间限定第一通道35。第一流动套管30具有限定在其中的孔口 60，沿主要轴向方向朝向首端22流动的第二流体70通过该孔口 60被喷射到第一通道35中。第二流动套管40被支承而布置在第一流动套管30的周围，在该第二流动套管40 的内表面和第一流动套管30与燃烧器衬套20的外表面之间限定了第二通道45。第三流体80通过第二通道45的开口 100喷射到第二通道45中，以限定第三流体80的流。然后第三流体80沿主要轴向方向流向首端22。开口 100沿轴向布置在孔口 60和首端22之间且相对于通过第一通道35的流体流的方向在孔口 60的上游。第一通道35和第二通道45在邻近首端22的轴向位置处结合，使得第三流体80 和第二流体70混合在一起(comingle)，并且以别的方式彼此互相作用。这种流体的互相作用的效果在于，第三流体80的流会与第二流体70的流成层，从而导致第二流体70的压力沿着第一通道35的至少部分长度基本被保持。也就是说，在第二流体70从区域90沿着第一通道35且朝向首端22前进时，避免了或者至少显著降低了第二流体70的压降。可通过修改第三流体80的流来进一步提供对第二流体的压力的保持，修改第三流体80的流可包括加粗或缩窄第一通道35和/或第二通道45，以及/或者将湍流器或其它类似的装置定位在第一通道35和/或第二通道45内。燃烧器衬套20、第一流动套管30和第二流动套管40在一些轴向位置上可为彼此基本同轴和/或基本平行的，但是不要求这样做，并且存在其中不是这种情况的实施例。另外，燃烧器衬套20、第一流动套管30和第二流动套管40可各自为基本管状的。这样，第一通道35和第二通道45可各自为基本环形的。第一流动套管30可包括第一套管部分31和截头圆锥形部分32。截头圆锥形部分 32密封到或者以别的方式联接到第一套管部分31的边缘上且联接到过渡件23上，而且形成为限定了孔口 60。孔口 60沿轴向邻近流体不可穿透的联接件50的轴向位置，但是不要求这样做，并且存在其中孔口 60自这个轴向位置移置开的实施例。孔口 60可按彼此基本径向对齐的方式沿周向排列在燃烧器衬套20的周围。在一些情况下，可类似地设置孔口 60的形状和大小，而在其它情况下，各个孔口 60可具有独特的形状和大小。作为实例，孔口 60可各自为卵形或圆形的。它们可另外包括边缘处理部 61，以干扰第二流体70的流，从而促使其压降进一步降低。第二流动套管40可包括第二套管部分41和凸缘42。凸缘42从第二套管部分41 沿径向向外延伸，并且形成开口 100，开口 100为在第二通道45的入口处的喇叭口形开口。6参照图3，燃烧器衬套20可形成为限定了径向孔口 110，径向孔口 110布置成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种燃烧器（１０），包括：衬套（２０），从至少两个喷射点供给的流体通过所述衬套（２０）从首端（２２）流到过渡件（２３）的内部，所述至少两个喷射点中的第一个喷射点沿轴向邻近在所述衬套和所述过渡件（２３）之间的流体不可穿透的联接件（５０），并且限定布置成与通向所述首端（２２）的第一通道（３５）处于流体连通的孔口（６０），以及所述至少两个喷射点中的第二个喷射点沿轴向布置在所述孔口（６０）和所述首端（２２）之间，且相对于通过所述第一通道（３５）的流体流的方向在所述孔口（６０）的上游，所述至少两个喷射点中的所述第二个喷射点由布置成与通向所述首端（２２）的第二通道（４５）处于流体连通的开口（１００）形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R·J·基拉，M·R·沃茨，SY·吴，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：US