燃气炉燃烧器制造技术

一种燃气炉燃烧器包括用于分配气体的阀；气流通过文氏口、气体管道进入到圆柱形炉头和盘盖内，并且向上扩散到内外侧气孔。燃烧器包括沿着气体管道内的一或多条线排列的突起脊部；位于气体管道下端表面上的脊部具有从气体管道的开口开始的相应的由小至大的尺寸，并且升高到炉头内圆柱形部以形成弯曲斜坡面形突起脊部，由此扩大了气体管道的内表面、增加了气体流速并且在气体管道内形成气流阵列；所述弯曲的突起脊部将气流分成可避免撞击炉头内的圆柱形部的两路气流；此外，所述脊部构成从气体管道出来的气流的通路；一部分气流通过升高到气体管道侧的炉头开口而转变移动方向并且加速。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉燃烧器，其利用高压气体燃料能量进行烹饪、加热和用于其它任何目的。
技术介绍
与本技术的构造所相关的学科领域是气动力学工程，其集中研究从气体管道移动到圆柱形炉头的气流的运动以及在到达盘盖和向上传送到气孔之前的加速问题。另一个相关的领域是燃气炉工程学，以及为了更好地完成燃烧而涉及的燃烧、存储热量以及冷空气(氧气)等。高压燃气炉燃烧器通常包括气体管道的内部造型，其类似于普通的炉灶。所述气体管道连接到炉头上，该炉头具有圆环形形状、平坦表面以及中央的中空圆柱形部。当气流流过气体管道和炉头以及接着环绕着圆柱形部时，由于其在气体管道内减小速度，撞击炉头内的圆柱形部以及损失速度的垂直分量，所以气流会大大减小速度。此外，气流沿着炉头的平坦表面流动，所述表面被环状盘盖遮住，该盘盖在从顶部看时像一个圆环。盘盖上有一系列的气孔，气体可以通过这些气孔向上传送以用于燃烧。这样，流经各个部位的气流在到达气孔之前会撞击盘盖的内表面，因此盘盖的内部平坦表面将使气流减小力量及速度。此外，当气流通过气体管道、炉头及盘盖向上传送到气孔之前，气流将受到反冲击作用而大大减小速度。由此，就会导致产生的热能比正常的少。被遮住的具有密实实心侧缘部的燃气炉边框会使冷空气进入得不够充分，从而会在燃烧过程中产生黑烟。
技术实现思路
由于上述这些原因，燃气炉燃烧器的结构被设计，以通过改变气流在炉头和盘盖内的方向来调节它们在圆柱形炉头和盘盖内的速度，从而迫使气流在较高的速度下从气孔出来，以使其产生最强的热量且消耗较少的气体，减少因不完全燃烧而产生的黑烟，同时改进燃气炉燃烧器的边框。本技术的主要目的是迫使气流在最高速度下从气孔流出，利用从燃气管道出来的气流通过圆柱形炉头之后将其水平分量转换成垂直分量，以及在向上传送到盘盖之前通过受压缩、形成气流阵列，减少气流在气体管道和炉头内的冲撞和摩擦来产生相当多的热能，所述盘盖被设计成可压缩气体及形成气流阵列。因此，可以认为从气孔出来的气流的速度是最有可能实现最高速度及燃烧目的部分。此外，燃气炉边框被设计成可存储热量，并且可以带来冷空气(氧气)，其目的是有助于完成燃烧，消耗少量气体，并且在燃烧过程中减少黑烟及污染。所述燃气炉燃烧器的原理是增加气流在燃气炉内的速度以及将其加热。沿着内气体管道和炉头形成的突起脊部用于产生气流阵列。类似于一个碗的弯曲圆形及不对称的形状设在炉头内，并且在前端倾斜并弯过到背面的弯曲脊部包围着从气体管道出来的气流，以使炉头内的气流改变方向并且直接向着气孔加速。在炉头中央的密实实心的突起脊部有助于维持及加热内部边框。在两个气孔之间具有相应的由大至小的突起脊部的盘盖内侧，用于加速气流并且减小反冲作用力。燃气炉边框侧缘部上的尺寸适宜的空隙或孔可使冷空气从外部进入，以致更好地完成燃烧。根据本技术，提供了一种燃气炉燃烧器，其包括通过喷嘴分配气体的阀；气流通过文氏口、气体管道进入到圆柱形炉头和盘盖内，并且向上扩散到内侧气孔和外侧气孔，其特征在于，包括沿着气体管道内的一或多条线排列的突起脊部；位于气体管道下端表面上的脊部具有从气体管道的开口开始的相应的由小至大的尺寸，并且升高到炉头内圆柱形部以形成弯曲斜坡面形突起脊部，由此扩大了气体管道的内表面、增加了气体流速并且在气体管道内形成气流阵列；所述弯曲的突起脊部将气流分成可避免撞击炉头内的圆柱形部的两路气流；此外，所述脊部构成从气体管道出来的气流的通路；一部分气流通过升高到气体管道侧的炉头开口而转变移动方向并且加速；从圆柱形部上突出的脊部减少了气流的冲撞，气流从气体管道出来，又分开或转向成两路或更多路气流。在上述燃气炉燃烧器中，优选地，炉头内侧具有形成了一个碗的弯曲的圆形形状，其在气流环绕炉头的圆柱形部流动时减小气流的变化和摩擦，并且促使气流升高到炉头开口；在炉头的围绕着炉头圆柱形部的内侧，炉头开口具有不对称的内部尺寸和长度；靠近气体管道的炉头开口的内部尺寸和长度是标准的，并且在炉头内圆柱形部的两侧变窄直到气体管道相反侧的炉头开口，由此促使气流环绕炉头内的圆柱形部流动，并且转变方向朝向炉头开口；另外，气流被压缩从而加速，直到到达气体管道相反侧的炉头开口。在上述燃气炉燃烧器中，优选地，在炉头内有设圆形突起脊部，其前端部向上弯曲，再略微弯曲跨越中部炉头开口，然后升高到气体管道相反侧的炉头开口，以包围从气体管道出来的气流，由此调节并增加被迫升高到气体管道同侧的炉头开口的气流的速度；气流的其余部分流过弯曲坡面，变成加速的气流，并且升高到气体管道相反侧的炉头开口。在上述燃气炉燃烧器中，优选地，在炉头中，气体管道相反侧的炉头开口周围的炉头表面具有用于分离气流的突起脊部，其包围气流；从顶侧看这些突起脊部具有弯曲和突出的形状，并且通过使其尖锐边缘转向正对气流的方向而从顶部看构成一个楔，以迫使气流的第一部分沿着突起脊部的圆形弯曲表面升高并进行显著加速；气流的其余部分被分成两路并且直接移向内、外侧气孔；气体管道相反侧的炉头开口周围的炉头表面上的突起脊部迫使气流加速、分开或升高到气孔。在上述燃气炉燃烧器中，优选地，在炉头中，设有密实实心圆柱形部的孔或空出的空间以及弯曲坡面，用于存储热量并且使内部火焰产生的热能形成回旋，以有助于中央火焰被热量加热；炉头中部的密度和不同高度允许热量在炉头中央的周围回旋并且上升。在上述燃气炉燃烧器中，优选地，盘盖的内部尺寸不均衡，其中，靠近气体管道的盘盖内部的尺寸是标准的，气体管道相反侧的垂直部分和水平部分变窄；盘盖的内部尺寸被构造成迫使来自气体管道和气体管道相反侧的炉头开口的气流被压缩，以增加气流速度，直到在气体管道相反侧到达盘盖。在上述燃气炉燃烧器中，优选地，盘盖的内侧在内、外侧气孔之间具有突出脊部，用于降低反冲作用力、形成气流阵列以及增加从炉头开口出来的气流的速度，又迫使气流直接移动到内、外侧气孔；盘盖下面设有突起脊部，用于降低反冲作用力或形成气流阵列或在气流到达内、外侧气孔之前增加气流的速度；盘盖的内侧具有与设在内、外孔之间的突起脊部相重叠的突起脊部，连接在一起的突起脊部之间具有沟槽，它们是气流的通路；这些沟槽沿着盘盖内的围绕着内、外侧气孔的线具有相应的由大至小的尺寸，用于压缩从气体管道出来的气流，并且在气流广泛扩展到气孔之前使其加速，直到在气体管道相反侧到达盘盖；这些突起脊部还用于增加从整个炉头开口出来的气流的速度，减小所述气流在到达内、外侧气孔之前的反冲作用力。在上述燃气炉燃烧器中，优选地，在燃气炉边框中，燃气炉边框的侧缘部设有尺寸适宜的空隙或适宜的成组孔，用于使冷空气或氧气从外部进入，以便更完全地实现燃烧。附图说明图1是普通燃气炉燃烧器的透视图。图2是透视图，示出了依据本技术的燃气炉燃烧器的装置。图3是普通炉头的局部剖视图，示出了气流在气体管道和炉头内的运动。图4是气体管道和炉头的侧面剖视图。图5是侧面剖视图，示出了气流在气体管道和炉头内的运动。图6示出了炉头的中央区域以及气流的运动。图7是气体管道同侧的炉头内侧局部剖视图。图8是在气体管道相反两侧的炉头内侧局部剖视图。图9是炉头的俯视图。图10是依据本技术的炉头的局部剖视图，示出了其内侧及气流在气体管道内的运动图11是依据本技术的炉头的局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉燃烧器，其包括通过喷嘴分配气体的阀（１）以及依次被气流流过的文氏口（２）、气体管道（１０）、圆柱形炉头（１１）、盘盖（１２）、内侧气孔（１３）和外侧气孔（１４），其特征在于，包括沿着气体管道（１０）内的一或多条线排列的突起脊部（１８）；位于气体管道（１０）下端表面上的脊部（１８）具有从气体管道（１０）的开口开始的相应的由小至大的尺寸，并且升高到炉头内圆柱形部（２３）以形成弯曲斜坡面形突起脊部（７６），所述脊部构成从气体管道出来的气流（２０）的通路。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：LT夸昆普阿帕尼凯RTN，
申请(专利权)人：LT夸昆普阿帕尼凯RTN，
类型：实用新型
国别省市：TH[泰国]