一种具有暂堵功能的油管保护液及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种具有暂堵功能的油管保护液及其制备方法与应用。以该具有暂堵功能的油管保护液的总重量为100％计，其是由76-77％水，0.2-0.4％碳酸钠，0.05-0.1％氢氧化钠，0.1-0.2％的甲醇，0.1-0.2％的2,2,4-三甲基戊烷，0.3-0.5％的D-葡萄糖醛酸，0.04-0.1％的十二烷基硫酸钠，1.3-1.7％聚阴离子纤维素，0.2-0.4％的羧甲基纤维素，0.2-0.5％的甲基叔丁基醚，0.3-0.5％的氨基磺酸，5-15％的氯化钠及5-15％的氯化钾制备得到的。该油管保护液凝固点低，且凝固后体积不发生膨胀，具有良好的防冻效果，同时其对油层漏失通道也具有良好暂堵功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有暂堵功能的油管保护液及其制备方法与应用
本专利技术涉及一种具有暂堵功能的油管保护液及其制备方法与应用，属于油田开发过程中的采油

技术介绍
近几年来，CO2-EOR(CO2-EnhancedOilRecovery，二氧化碳气驱强化采油)技术发展迅速。将CO2注入油层，不仅能大幅提高采收率，而且可达到CO2减排的目的，即该技术可以同时满足油藏高效开发和环保的双重要求。但是，在注CO2开发油藏的过程中，液态CO2注入井内初期会瞬间发生汽化，造成井筒内局部温度骤降，使油管内液体凝固，体积膨胀，进而将油管胀破，影响正常生产。为了解决这一技术问题，目前采用的方法有光油管正注CO2、油管注防冻液等，这些方法都具有一定的油管保护作用。但是，光油管注入的方法在焖井放喷后，需要下泵生产，单独下泵会对二氧化碳吞吐效果造成影响，作业费用增加；漏失量大的油井防冻液不易从油套环空注入油管，操作困难，作业成本增加。因此，有必要研发一种可压缩，凝固点低，在漏失量大的油井仍然能正常将保护液从油套环空注入油管的新型具有暂堵功能的油管保护液。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种具有暂堵功能的油管保护液。本专利技术的目的还在于提供一种上述具有暂堵功能的油管保护液的制备方法。本专利技术的目的还在于提供一种上述具有暂堵功能的油管保护液在二氧化碳气驱强化采油中的应用。为达上述目的，本专利技术提供了一种具有暂堵功能的油管保护液，以该具有暂堵功能的油管保护液的总重量为100％计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76-77wt％的水，0.2-0.4wt％的碳酸钠，0.05-0.1wt％的氢氧化钠，0.1-0.2wt％的甲醇，0.1-0.2wt％的2,2,4-三甲基戊烷，0.3-0.5wt％的D-葡萄糖醛酸，0.04-0.1wt％的十二烷基硫酸钠，1.3-1.7wt％的聚阴离子纤维素，0.2-0.4wt％的羧甲基纤维素，0.2-0.5wt％的甲基叔丁基醚，0.3-0.5wt％的氨基磺酸，5-15wt％的氯化钠及5-15wt％的氯化钾制备得到的。本专利技术还提供了上述具有暂堵功能的油管保护液的制备方法，该制备方法包括以下步骤：a、将碳酸钠、氢氧化钠、甲醇、2,2,4-三甲基戊烷、D-葡萄糖醛酸、十二烷基硫酸钠、聚阴离子纤维素、羧甲基纤维素、甲基叔丁基醚、氨基磺酸按顺序依次加入水中，搅拌均匀，得到溶液A；b、向所述溶液A中加入氯化钠、氯化钾，搅拌均匀，得到所述具有暂堵功能的油管保护液。根据本专利技术所述的方法，优选地，步骤a中所述的搅拌时间为60-90min。根据本专利技术所述的方法，优选地，步骤b中所述的搅拌时间为20-30min。根据本专利技术所述的方法，优选地，步骤a、步骤b均是在常温下进行的。本专利技术还提供了上述具有暂堵功能的油管保护液在二氧化碳气驱强化采油中的应用。本专利技术提供的具有暂堵功能的油管保护液是由水、碳酸钠、氢氧化钠、甲醇、2,2,4-三甲基戊烷、D-葡萄糖醛酸、十二烷基硫酸钠、聚阴离子纤维素、羧甲基纤维素、甲基叔丁基醚(MTBE)、氨基磺酸、氯化钠及氯化钾通过物理、化学反应制备得到的一种稳定存在的气液体系，属于可压缩的流体，而且其凝固点低(凝固点为-13℃)，凝固后体积不发生膨胀，具有良好的防冻效果。当温度低于-13℃后，具有暂堵功能的油管保护液开始凝固，液相膨胀，气相被压缩，气相、液相始终处于一种平衡状态，所以该具有暂堵功能的油管保护液的整体体积不会发生变化。本专利技术提供的具有暂堵功能的油管保护液对油层漏失通道具有良好的暂堵功能，在漏失量大的油井施工中可以先暂堵漏失地层，建立循环通道，从而保证保护液正常注入油管。而且，本专利技术提供的具有暂堵功能的油管保护液是一种粒度分布广，几乎适合所有地层的可变形架桥粒子，能够在无须明确预知孔喉直径的情况下对油层产生有效封堵，并且封堵快速、封堵层薄，降解时间可控，返排彻底。附图说明图1为本专利技术的具有暂堵功能的油管保护液的作用原理及油管剖面示意图；图2为应用例4步骤1中注入油相时，入口压力随时间的变化曲线图；图3为应用例4步骤2中注入实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液时，入口压力随时间的变化曲线图。具体实施方式以下将通过具体的实施例及说明书附图详细地说明本专利技术的实施过程和产生的有益技术效果，旨在帮助阅读者更好地理解本专利技术的实质和特点，但是不作为对本案可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种具有暂堵功能的油管保护液，以该具有暂堵功能的油管保护液的总重量为100％计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76.6wt％的水，0.2％的碳酸钠，0.05wt％的氢氧化钠，0.1wt％的甲醇，0.2wt％的2,2,4-三甲基戊烷，0.4wt％的D-葡萄糖醛酸，0.05wt％的十二烷基硫酸钠，1.5wt％的聚阴离子纤维素，0.3wt％的羧甲基纤维素，0.3wt％的甲基叔丁基醚，0.3wt％的氨基磺酸，15wt％的氯化钠及5wt％的氯化钾制备得到的。实施例2本实施例提供了实施例1的具有暂堵功能的油管保护液的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：a、常温条件下将水加入混合容器中搅拌；按照实施例1提供的具有暂堵功能的油管保护液中各组分的配比，将碳酸钠、氢氧化钠、甲醇、2,2,4-三甲基戊烷、D-葡萄糖醛酸、十二烷基硫酸钠、聚阴离子纤维素、羧甲基纤维素、甲基叔丁基醚(MTBE)、氨基磺酸按顺序依次加入混合容器中搅拌90分钟后，得到溶液A；b、向上述溶液A中加入氯化钠、氯化钾，搅拌20分钟，即得到所述具有暂堵功能的油管保护液。实施例3本实施例提供了一种具有暂堵功能的油管保护液，以该具有暂堵功能的油管保护液的总重量为100％计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76.72wt％的水，0.3wt％的碳酸钠，0.08wt％的氢氧化钠，0.2wt％的甲醇，0.1wt％的2,2,4-三甲基戊烷，0.3wt％的D-葡萄糖醛酸，0.1wt％的十二烷基硫酸钠，1.3wt％的聚阴离子纤维素，0.4wt％的羧甲基纤维素，0.2wt％的甲基叔丁基醚(MTBE)，0.4wt％的氨基磺酸，10wt％的氯化钠及10wt％的氯化钾制备得到的。实施例4本实施例提供了实施例3的具有暂堵功能的油管保护液的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：a、常温条件下，将水加入混合容器中搅拌；按照实施例3提供的具有暂堵功能的油管保护液中各组分的配比，将碳酸钠、氢氧化钠、甲醇、2,2,4-三甲基戊烷、D-葡萄糖醛酸、十二烷基硫酸钠、聚阴离子纤维素、羧甲基纤维素、甲基叔丁基醚(MTBE)、氨基磺酸按顺序依次加入混合容器中搅拌60分钟后，得到溶液A；b、向上述溶液A中加入氯化钠、氯化钾，搅拌30分钟，即得到所述具有暂堵功能的油管保护液。实施例5本实施例提供了一种具有暂堵功能的油管保护液，以该具有暂堵功能的油管保护液的总重量为100％计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76.06wt％的水，0.4wt％的碳酸钠，0.1wt％的氢氧化钠，0.15wt％的甲醇，0.15wt％的2,2,4-三甲基戊烷，0.5wt％的D-葡萄糖醛酸，0.04wt％的十二烷基硫酸钠，1.4wt％的聚阴离子纤维素，0.2wt％的羧甲基纤维素，0.5wt％的甲基叔丁基醚(MTBE)，0.5wt本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有暂堵功能的油管保护液，其中，以该具有暂堵功能的油管保护液的总重量为100％计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76‑77wt％的水，0.2‑0.4wt％的碳酸钠，0.05‑0.1wt％的氢氧化钠，0.1‑0.2wt％的甲醇，0.1‑0.2wt％的2,2,4‑三甲基戊烷，0.3‑0.5wt％的D‑葡萄糖醛酸，0.04‑0.1wt％的十二烷基硫酸钠，1.3‑1.7wt％的聚阴离子纤维素，0.2‑0.4wt％的羧甲基纤维素，0.2‑0.5wt％的甲基叔丁基醚，0.3‑0.5wt％的氨基磺酸，5‑15wt％的氯化钠及5‑15wt％的氯化钾制备得到的。

【技术特征摘要】
1.一种具有暂堵功能的油管保护液，其中，以该具有暂堵功能的油管保护液的总重量为100％计，所述具有暂堵功能的油管保护液是由76-77wt％的水，0.2-0.4wt％的碳酸钠，0.05-0.1wt％的氢氧化钠，0.1-0.2wt％的甲醇，0.1-0.2wt％的2,2,4-三甲基戊烷，0.3-0.5wt％的D-葡萄糖醛酸，0.04-0.1wt％的十二烷基硫酸钠，1.3-1.7wt％的聚阴离子纤维素，0.2-0.4wt％的羧甲基纤维素，0.2-0.5wt％的甲基叔丁基醚，0.3-0.5wt％的氨基磺酸，5-15wt％的氯化钠及5-15wt％的氯化钾制备得到的。2.权利要求1所述的具有暂堵功能的油管保护液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉梅，
申请(专利权)人：松原市海洋石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22