本实用新型专利技术公开了一种润滑泵，该润滑泵包括泵体(1)和支撑泵体(1)的底座(3)，所述润滑泵还包括顶板(21)、底板(22)和传感器(4)，所述顶板(21)连接到所述底座(3)，所述传感器(4)位于所述顶板(21)和底板(22)之间。本实用新型专利技术通过设置传感器，能够实时监测润滑泵内油量的变化，避免泵内油脂打空现象发生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种润滑装置，具体地，涉及一种润滑泵。
技术介绍
目前，润滑系统中的润滑泵通常固定在一个特定位置。其中，为了保证润滑泵泵体 1的稳定工作，如图1所示，通常设置由槽钢焊接而成的润滑泵底座3，现有的润滑泵底座3 只能单一作为润滑泵的承重和稳定泵体使用。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种润滑泵，能够实时监测润滑泵内油量的变化， 避免泵内油脂打空现象发生。为了实现上述目的，本技术提供一种润滑泵，该润滑泵包括泵体和支撑泵体的底座，其特征在于，所述润滑泵还包括顶板、底板和传感器，所述顶板连接到所述底座，所述传感器位于所述顶板和底板之间。优选地，所述传感器为称重传感器。优选地，所述顶板小于所述底板。优选地，所述底座包括平板、侧板和支脚，所述侧板从所述平板的两侧向下延伸， 所述支脚从所述侧板的底端向外延伸。优选地，所述顶板固定到所述平板的底表面上。优选地，所述顶板和底板的高度大于所述侧板的高度。优选地，所述顶板和所述底板之间还设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定于所述顶板和传感器之间，所述第二连接板固定于所述传感器和所述底板之间。优选地，所述第一连接板位于所述顶板的中心位置，所述第二连接板位于所述底板的中心位置的一侧，所述传感器为悬臂式称重传感器，该悬臂式称重传感器的一端连接到所述第一连接板，另一端连接到所述第二连接板。优选地，所述润滑泵还包括和所述传感器电连接的控制终端，所述控制终端包括显示装置和报警装置。通过上述技术方案，润滑泵的传感器装置可以实时监测润滑泵的重量变化，并传输到控制终端中，相关工作人员可以通过控制终端的显示装置和报警装置得知润滑泵重量变化。因为正常工作中，润滑泵的重量只会随着泵内油脂量的变化而变化，所以通过监测润滑泵的重量变化即可得知泵内油脂量的变化。从而提醒相关工作人员及时进行添加油料工作，避免泵内油料打空现象。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是现有技术中润滑泵的结构图。图2是本技术提供的润滑泵结构图。图3是本技术提供的润滑泵顶板、底板、连接板及传感器的正视图。图4是本技术提供的润滑泵顶板、底板、连接板及传感器的俯视图。附图标记说明1泵体21顶板22底板23第一连接板24第二连接板3底座31平板32侧板33支脚4传感器5控制终端51显示装置52报警装置具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶板、底板、上端、 下端、两侧”等均是指本技术提供的润滑泵结构图情况下定义的，即图2和图3中所示的方向。如图2所示，根据本技术提供的一种润滑泵，该润滑泵包括泵体1和支撑泵体 1的底座3，润滑泵还包括顶板21、底板22和传感器4，其中，顶板21连接到底座3，传感器 4位于顶板21和底板22之间。通过设置传感器4，本技术能够实时监测润滑泵内油量的变化，避免泵内油脂打空现象发生。在上述技术方案中，其中优选底座3为包括凹槽31和支脚32的槽钢，根据本专利技术的构思，该润滑泵还包括顶板21、底板22和传感器4，其中，顶板21通过螺栓等紧固件固定连接到所述底座3上的凹槽31上，为了保证传感器4的稳定工作，设置传感器4位于顶板 21和底板22之间。为了实现本专利技术的目的，考虑成本和使用效果，优选地，所述传感器4设置为称重传感器，此处所述的称重传感器为市场上常见的悬臂式称重传感器，该传感器采用悬臂式结构，即包括两个固定端和位于两个固定端的悬臂梁(参见图3)，通过检测悬臂梁弯矩的变化以得到被称重物体的重量，本技术通过使用所述的称重传感器来实现实时监控泵内的油脂量变化。此外，还可以选择采用其它类型的称重传感器或压力传感器等能够检测重量变化的传感器，本技术对此类选择不做限制，为了避免重复，此处不再过多赘述。为了保证泵体的稳定工作，优选连接泵体底座的顶板21小于和地面接触的顶板 22。底座3包括平板31、侧板32和支脚33，所述侧板32从所述平板31的两侧向下延伸，所述支脚33从所述侧板32的底端向外延伸。从而，形成内部空间34，为了保证泵整体的美观，优选设置顶板21、底板22以及传感器4都隐藏于泵的底座3的内部空间34内。此外，为了保证传感器4正确检测泵体1内油脂量的变化，优选设置顶板21和底板22之间的高度大于底座3的侧板的高度，以使整个泵体悬空，从而使泵体1的重量正确的被传感器4测量。如图3和图4所示，作为一个优选实施例，为了配合悬臂式称重传感器，本技术在顶板21和底板22之间还设置有第一连接板23和第二连接板对，其中，第一连接板23 件固定于顶板21和传感器4之间，第二连接板M固定于底板22和传感器4之间。为了保证泵体稳定和传感器的正常工作，设置第一连接板23位于顶板21的中心位置，第二连接板 M位于底板22的中心位置的一侧。由于传感器4为悬臂式称重传感器，设置该悬臂式称重传感器的一端连接到第一连接板23，另一端连接到第二连接板M。此处，为了方便拆卸，连接板和顶板、底板，以及连接板和传感器均采用紧固件(优选螺栓)固定连接。另外，如图2所示，本技术还包括一个和传感器4电连接的控制终端5，该控制终端5既可以安装在泵体上也可以单独设置，方便操作的各种设置方式，本技术不做限制。控制终端5包括显示装置51和报警装置52。传感器4采集的重量数据通过有线或无线方式传输到控制终端5内，该数据显示在控制终端5的显示装置51上，另外报警装置52优选为可编程控制器控制。其控制逻辑为首先预设油量值，实时对比传感器4传输的润滑泵重量数据值，如果发现采集的重量数据值低于预设值，控制终端5的报警装置52 将启动自动报警。因为正常工作中，泵体的重量只会随之油脂量的变化而变化，所以通过监测泵体的重量就可以得知泵内油脂量的变化，相关工作人员根据控制终端5的报警情况及时进行添加油料工作，从而避免泵内油料打空现象发生。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，例如，顶板和底板的尺寸和形状改变，连接板的尺寸和形状改变等，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。权利要求1.一种润滑泵，该润滑泵包括泵体(1)和支撑泵体(1)的底座(3)，其特征在于，所述润滑泵还包括顶板、底板0 和传感器，所述顶板连接到所述底座(3)，所述传感器(4)位于所述顶板和底板0 之间。2.根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于，所述传感器(4)为称重传感器。3.根据权利要求1所述的润滑泵，其特征在于，所述顶板小于所述底板02)。4.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种润滑泵，该润滑泵包括泵体（１）和支撑泵体（１）的底座（３），其特征在于，所述润滑泵还包括顶板（２１）、底板（２２）和传感器（４），所述顶板（２１）连接到所述底座（３），所述传感器（４）位于所述顶板（２１）和底板（２２）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，王瑞平，
申请(专利权)人：北京中冶华润科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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