一种带漏油检测功能的阀式给油器底板制造技术

本实用新型专利技术涉及集中润滑系统，具体公开了一种带漏油检测功能的阀式给油器底板，包括底板主体(1)，所述底板主体(1)上设有进油孔(101)、多个出油孔(102)、多个压力检测单元油孔(103)、卸油孔(104)和多组阀体油孔(105)，所述出油孔(102)之一与所述压力检测单元油孔(103)之一对应且连通设置，单组所述阀体油孔(105)与所述出油孔(102)之一对应且连通设置。本实用新型专利技术的带漏油检测功能的阀式给油器底板，结构简单，便于组装和拆卸，能够实时、准确地对润滑油脂输送管路末端供油状况进行监测。地对润滑油脂输送管路末端供油状况进行监测。地对润滑油脂输送管路末端供油状况进行监测。

【技术实现步骤摘要】
一种带漏油检测功能的阀式给油器底板


[0001]本技术涉及集中润滑系统，具体地，涉及一种带漏油检测功能的阀式给油器底板。

技术介绍

[0002]智能集中润滑系统的发展，解决了设备在复杂工况条件下的润滑点多且集中的润滑需求。在集中润滑系统中，一般需要采用给油器为润滑点供给润滑油。其中，双点供给阀式给油器可以交替地为两个润滑点供给润滑油，在润滑系统中起着重要的作用。然而润滑系统末端管路存在潜在的润滑油脂泄露风险，但双点供给阀式给油器无法检测到输脂管道末端是否存在漏油情况，润滑油泄露会造成安全和环境问题，同时会增加厂家的生产成本。
[0003]有鉴于此，需要提供一种带漏油检测功能的阀式给油器底板，以解决或克服上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种带漏油检测功能的阀式给油器底板，该底板结构简单，便于组装和拆卸，能够实时、准确地对润滑油脂输送管路末端供油状况进行监测。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种带漏油检测功能的阀式给油器底板，包括底板主体，底板主体上设有进油孔、多个出油孔、多个压力检测单元油孔、卸油孔和多组阀体油孔，出油孔之一与压力检测单元油孔之一对应且连通设置，单组阀体油孔与出油孔之一对应且连通设置。
[0006]作为本技术的一个优选实施方式，底板主体形状为长方体，压力检测单元油孔与阀体油孔设于同一个面上，且压力检测单元油孔与单组阀体油孔沿着底板主体的宽度方向排布。
[0007]优选地，进油孔和卸油孔分别设于底板主体的左、右两侧的侧面上。
[0008]更优选地，卸油孔位于左、右两侧的其中一个侧面的中心区域，进油孔位于另一个侧面的靠近阀体油孔的一端。
[0009]作为本技术的另一个优选实施方式，出油孔设于与阀体油孔所在的面相垂直且靠近阀体油孔的一面上。
[0010]作为本技术的又一个优选实施方式，压力检测单元油孔和出油孔的数量均为四个。
[0011]作为本技术的一个具体结构形式，单组阀体油孔的数量为五个，且各阀体油孔均沿着底板主体的宽度方向设置。
[0012]更具体地，卸油孔与各组阀体油孔连通。
[0013]作为本技术的另一个具体结构形式，底板主体的压力检测单元油孔设置的面上还设有多组阀体安装螺纹孔。
[0014]作为本技术的又一个具体结构形式，单组阀体安装螺纹孔的数量为四个，且相较于单组阀体油孔对称设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术在原有集中供油系统中双点供给阀式给油器的基础上增加了漏油检测功能，不但能够判断润滑油输送管路是否堵塞或常通，还能通过可压力检测单元，综合判断输油管路是否漏油。
[0017]通过在输油管路末端安装可调式漏油检测接头，在管道内部形成压力，配合压力检测单元产生的压力信号判断管路是否存在漏油情况，这种方式准确、高效，为设备的良好运行提供强有力的保障。
附图说明
[0018]图1是本技术的底板主体的一个具体实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1的右视图；
[0021]图4是图1的左视图；
[0022]图5是本技术的底板主体和阀体的一个具体实施例的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1底板主体
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101进油孔
[0025]102出油孔
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103压力检测单元油孔
[0026]104卸油孔
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105阀体油孔
[0027]106阀体安装螺纹孔
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2阀体
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”或“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术的描述中，需要解释的是，在本技术的描述中为清楚地说明本技术的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面将参考附图，对本技术进行详细说明。
[0032]如图1至图4所示，本技术提供的一种带漏油检测功能的阀式给油器底板，包括底板主体1，底板主体1上设有进油孔101、多个出油孔102、多个压力检测单元油孔103、卸油孔104和多组阀体油孔105，出油孔102之一与压力检测单元油孔103之一对应且连通设
置，单组阀体油孔105与出油孔102之一对应且设置。
[0033]本技术中，通过对现有的给油器底板进行优化，设置一个进油孔101、多个出油孔102、多个压力检测单元油孔103、一个卸油孔104和多组阀体油孔105，出油孔102与压力检测单元油孔103一一对应设置，且出油孔102与压力检测单元油孔103之间连通，单组阀体油孔105与出油孔102一一对应设置，且单组阀体油孔105与出油孔102之间连通。
[0034]其中，如图5所示，单组阀体油孔105对应连接一个阀体2，每个压力检测单元油孔103上均设有对应的压力检测单元，压力检测单元与压力检测单元油孔103一一对应且连通设置。
[0035]由此可以看出，本技术的带漏油检测功能的阀式给油器底板的工作过程为：润滑油从进油孔101进入带漏油检测功能的阀式给油器底板中，经过与阀体油孔105连接的阀体2后，流出经过压力检测单元油孔103和出油孔102，在输脂管路末端的漏油检测结构的协助下，在管路内部形成预先设定的压力，与压力检测单元油孔103连接的压力检测单元由于与出油孔102连通，因此能检测到管道压力值。当检测到的压力值达到预先设定的压力值后，系统则可判定管道供油正常，整个管道未出现漏油情况。
[0036]从图5中可以看出，本技术的阀体油孔105共有四组，这四组阀体油孔105相互独立设置，每组阀体油孔105均对应连接一个阀体2，另外，每组阀体油孔105与出油孔102之一连通设置，四组通道共同组成一套完成的带有漏油检测功能的阀式给油器底板。卸油孔104形成为上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带漏油检测功能的阀式给油器底板，其特征在于，包括底板主体(1)，所述底板主体(1)上设有进油孔(101)、多个出油孔(102)、多个压力检测单元油孔(103)、卸油孔(104)和多组阀体油孔(105)，所述出油孔(102)之一与所述压力检测单元油孔(103)之一对应且连通设置，单组所述阀体油孔(105)与所述出油孔(102)之一对应且连通设置。2.根据权利要求1所述的带漏油检测功能的阀式给油器底板，其特征在于，所述底板主体(1)形状为长方体，所述压力检测单元油孔(103)与所述阀体油孔(105)设于同一个面上，且所述压力检测单元油孔(103)与单组所述阀体油孔(105)沿着所述底板主体(1)的宽度方向排布。3.根据权利要求2所述的带漏油检测功能的阀式给油器底板，其特征在于，所述进油孔(101)和所述卸油孔(104)分别设于所述底板主体(1)的左、右两侧的侧面上。4.根据权利要求3所述的带漏油检测功能的阀式给油器底板，其特征在于，所述卸油孔(104)位于左、右两侧的其中一个侧面的中心区域，所述进油孔(101)位于另一个侧面的靠近所述阀体油孔(105)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，王瑞平，张晓北，
申请(专利权)人：北京中冶华润科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：