水泥熟料的制造方法技术

本发明专利技术提供通过使用废塑料类和废石膏类作为辅助燃料，促进该废石膏类的利用，且防止该废塑料类在投入管的前端出口附近熔融附着或堵塞的水泥熟料的制造方法。在将水泥原料用预热器(3)预热后，供给到通过燃料的燃烧排气将内部保持在高温气氛的旋转窑(1)中进行烧成的水泥熟料的制造方法中，通过将废塑料类和石膏类的压实或造粒物投入到水泥熟料的制造工序的至少一个部位以上，用作上述燃料的辅助燃料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在制造水泥熟料时，将废塑料类等投入到旋转窑内，用作辅助燃料的。
技术介绍
现在，石膏板等石膏类的废料的量逐年增加，一年超过100万吨，需要其的处理对策。此外，废石膏板等含有石膏的废弃物，在废弃物处理场中产生硫化氢，是危险的，因此平成10年6月17日以后，必须掩埋在管理型最终处理场中。因此，在水泥制造中，考虑了在水泥的成品步骤中将废石膏板等石膏类用作作为水泥的冷凝调整剂添加的石膏的石膏替代物的方法。但是该方法由于废石膏板中含有的浆糊、表面活性剂、纸、氯乙烯、布等可燃性废弃物对水泥的品质带来不良影响等，有难以稳定地大量使用的问题。此外，为了从废石膏类除去该可燃性异物，需要很大的工夫和费用。另一方面，开发了很多将废塑料类在水泥熟料的制造工序中用作辅助燃料的技术。但是，已知塑料类在其性质上，有在将其投入到水泥熟料的制造工序中的投入管的前端出口附近熔融附着，进而堵塞等问题。因此，在下述专利文献1中提出了具有形成有塑料燃料喷出口的塑料燃料供给管，形成该塑料燃料供给管的管体的壁部形成中空，该中空部的至少前端部形成致冷剂的流路的塑料类燃烧用燃烧器。此外，在下述专利文献2中提出了从在外周部配置了燃烧一次空气流和主燃料搬运空气流的主燃料燃烧器的中心部将平均重量600mg以下的可燃性废弃物吹入到旋转窑内，不使可燃性废弃物着地而使其在旋转窑内进行空间燃烧的可燃性废弃物的燃烧方法。该下述专利文献1和2中，通过利用水进行的水冷、利用一次空气进行的空气冷却，冷却将废塑料类投入到旋转窑内的投入管，防止使用塑料类作为辅助燃料时的在投入管前端部的熔融附着、堵塞。但是，该以往的对策中，有水冷设备及其维护的成本高的问题。此外，由于常温的一次空气量增加，有热回收效率降低等问题。现有技术文献专利文献日本特开2000-035211号公报日本特开2000-310410号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供通过使用废塑料类和废石膏类作为辅助燃料，促进该废石膏类的利用，且防止该废塑料类在投入管的前端出口附近的熔融附着或堵塞的。为了解决上述问题，方案1中记载的专利技术的特征在于，在将水泥原料用预热器预热后，供给到通过燃料的燃烧排气将内部保持在高温气氛的旋转窑中来进行烧成的中，通过将废塑料类和石膏类的压实或造粒物投入到水泥熟料的制造工序的至少一个部位以上，用作上述燃料的辅助燃料此外，方案2中记载的专利技术的特征在于，在方案1中记载的专利技术中，将上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物，从上述旋转窑的窑前侧通过辅助燃料投入管投入到上述旋转窑内，由此用作上述燃料的辅助燃料。而且，方案3中记载的专利技术的特征在于，在方案1或2中记载的专利技术中，上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物的混合比率，相对于上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物总重量，上述石膏类的重量为30 80%。进而，方案4中记载的专利技术的特征在于，在方案1 3中任意一项记载的专利技术中， 对于上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物，将其表面加热至110 180°C使表面的石膏形成半水合石膏后，供给水分使表面部形成二水石膏的固化物。根据方案1 4中记载的，作为供给到旋转窑内的燃料的辅助燃料，将废塑料类和石膏类的压实或造粒物投入到水泥熟料的制造工序的至少一个部位以上，因此可以进行石膏板等石膏类的废料的处理的同时，可以有效地用作水泥熟料的烧成用热源。从而促进可燃性废弃物的利用。此外，压实或造粒物中的与废塑料类相接触的石膏类，在废塑料类燃烧时易被还原而产生硫化物硫，可以还原、减少水泥熟料中的六价铬。进一步地，若将石膏类投入到水泥熟料的制造工序的500°C以上的部位则生成硬石膏(CaSO4)、硫化钙(CaS)、生石灰 (CaO)，特别是硬石膏(CaSO4)可以形成成品工序中添加的石膏的替代物。此外，在水泥熟料的制造工序的500°C以上的部位生成的硬石膏(CaSO4)、硫化钙(CaS)、生石灰(CaO)可以通过温度和气体气氛来调整其组合和量比。根据方案2中记载的专利技术，作为供给到上述旋转窑内的燃料的辅助燃料，从上述旋转窑的窑前侧通过辅助燃料投入管，向上述旋转窑内投入上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物，因此被上述石膏类被覆的上述废塑料类不会在上述辅助燃料投入管的前端出口附近熔解，可以投入到上述旋转窑内。由此，废塑料类不会在上述辅助燃料投入管的前端出口附近熔融附着，同时可以防止由于该熔融附着所导致的上述辅助燃料投入管的堵塞。此外，由于可以从上述辅助燃料投入管将上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物投入到气体温度和氧浓度高的上述旋转窑的窑前，可以抑制由于氧分压的降低而在水泥熟料中生成游离石灰(CaO)。从而可以防止水泥的强度、流动性的降低。根据方案3中记载的专利技术，上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物的混合比率， 相对于上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物总重量，上述石膏类的重量为30 80%，因此可以得到适于水泥熟料的烧成的热量的同时，可以容易地用二水石膏等固化物覆盖上述废塑料。根据方案4中记载的专利技术，将上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物的表面加热至110 180°C使表面的石膏形成半水合石膏后，供给水分使表面部形成二水石膏的固化物，由此可以得到上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物的表面硬度。从而通过上述辅助燃料投入管时，可以不破坏上述石膏类地将上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物投入到上述旋转窑内，同时可以防止上述辅助燃料投入管的熔融附着。此外，对上述废塑料类和石膏类的压实或造粒物的表面的石膏进行加热时，使加热温度为Iio 180°C，因此可以容易地形成半水合石膏，同时短时间内冷却，可以供给水分形成二水石膏的固化物。进一步地，作为形成半水合石膏时使用的热源，可以利用从水泥熟料制造工序排出的排气等的同时，作为供给的水分，除了从水泥制造工序排出的排水、水蒸气等之外，还可以利用含有水分的各种废液。结果可以抑制制造成本。附图说明为表示使用本专利技术的的水泥熟料制造装置的一实施方式的结构示意图。符号说明1旋转窑2 窑尾 3预热器4旋风分离器5 滑槽6 窑前7主燃烧器8熟料冷却器9辅助燃料投入管10排气管路11排气扇12煅烧炉具体实施例方式图1表示使用本专利技术的的水泥熟料制造装置的一实施方式。图1所示的水泥熟料制造装置，具有用于将水泥原料烧成的旋转窑1，串联设置在该旋转窑1的图中左方的窑尾2的用于对水泥原料进行预热的预热器3，从该预热器3的旋风分离器4的下段将水泥原料供给到旋转窑1的窑尾2中的滑槽5，在旋风分离器4的上段具有排出旋转窑1内的燃烧排气的排气扇11的排气管路10，在图中右方的窑前6用于对内部进行加热的主燃烧器7，向该窑前6供给辅助燃料的辅助燃料投入管9，进而在窑前6用于冷却烧成后的水泥熟料的熟料冷却器8来大致构成。其中，上述预热器3通过串联配置在上下方向上的多段(图中4段)的旋风分离器4a 4d来构成，向第一段的旋风分离器4a中供给水泥原料。此外，在第三段的旋风分离器4c和第四段的旋风分离器4d之间设置有煅烧炉12，该煅烧炉12中，由旋转窑1的窑尾2向下端部导入燃烧排气，且内部设置有由未图示的燃料供给管路供给的煤等燃料的燃烧装直ο供给到最上段的旋风分离器4a中的上述水泥原料，随着依次落下到下方的旋风分离器4，被从下方上升本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．水泥熟料的制造方法，其为将水泥原料用预热器预热后，供给到通过燃料的燃烧排气将内部保持在高温气氛的旋转窑中进行烧成的水泥熟料的制造方法，其特征在于，通过将废塑料类和石膏类的压实或造粒物投入到水泥熟料的制造工序的至少一个部位以上，用作所述燃料的辅助燃料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朝仓悦郎，山下牧生，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP