本发明专利技术公开了一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，主要工艺步骤包括：模具表面清洁、模具表面喷砂、不粘性涂料搅拌过滤、喷砂层表面喷涂不粘性涂料底漆、底漆层烘干、底漆层表面喷涂不粘性涂料面漆、不粘性涂料面漆层烧结。先通过高温烘烤和丙酮-甲苯、酒精等清洗，先对模具表面作清洁处理后，再作表面喷砂处理，然后在喷砂层上喷涂搅拌过滤后的不粘性涂料底漆并烘干，接着在底漆层上喷涂不粘性涂料面漆后再通过高温烧结并冷却。用本发明专利技术工艺处理后的模具来加工密封件，可不用添加脱模剂，即可完成密封件的脱模工作。使用该工艺可使密封件生产过程简单、不损伤模具，生产的密封件表面美观，能提高实际生产效率，广泛应用于密封件的生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及加工工艺
，具体来讲，涉及应用于加工密封件的模具表面处理技术。针对密封件脱模的生产技术要求，采用了一种新型模具表面处理工艺，使生产密封件时不用添加脱模剂即可完成密封件生产的脱模工作。
技术介绍
密封件广泛应用于国民生产各个领域，在以橡胶和聚氨酯为原料的密封件传统生产技术中，为了能出模必须要刷脱模剂，一般情况下使用2 3次模具就要刷一次脱模剂， 这既耗成本又耗时间；使用脱模剂后的模具，时间用长了模具表面会粘上一层杂质，增加了一道清洗过程；同时，脱模剂是挥发性的液体，有一定的污染；还有模具在存放过程中必须要作防锈处理，需刷防锈剂或防锈油，在下一次使用前必须要清理干净防锈剂或防锈油方可使用。由于传统应用于密封件生产的模具存在这些缺陷，不利于密封件的生产加工，降低了生产效率，增加了生产成本。因此，很有必要改变传统应用于密封件生产的模具的表面处理工艺，以便延长模具的使用寿命，节约生产成本，避免了生产过程中的环境污染，在提高生产效率的同时也增加产品的外表美观度和产品的颜色统一性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是建立一套应用于密封件生产的模具脱模处理工艺， 解决目前密封件生产过程中密封件脱模时需要添加脱模剂，生产过程复杂、生产效率低、 生产成本高、环境污染、损伤模具等缺点，从而更好的保护模具，提高生产效率，提高产品质量。为达到上述专利技术的目的，本专利技术所采用的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于，生产工艺步骤包括模具表面清洁、模具表面喷砂、不粘性涂料搅拌过滤、喷砂层表面喷涂不粘性涂料底漆、底漆层烘干、底漆层表面喷涂不粘性涂料面漆、不粘性涂料面漆层烧结；喷砂层依附于模具表面，不粘性涂料层依附于喷砂层；按照本专利技术所提供的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于 所述的模具表面清洁指的是先在烘箱中通过400士50°C的温度烘烤几十分钟，烧掉模具表面的油性物质，然后用丙酮-甲苯、酒精等清洗；按照本专利技术所提供的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于 所述的模具表面喷砂指的是对已作表面清洁处理的模具表面作粒度180士20目的喷砂处理，并用气把表面吹平；按照本专利技术所提供的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于 所述的不粘性涂料搅拌过滤指的是指把不粘性涂料摇动或搅拌均勻，用150士20目的金属或尼龙筛网过滤；按照本专利技术所提供的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于 所述的喷砂层表面喷涂不粘性涂料底漆指的是在喷砂层表面喷涂一层厚度为10 15微米刚好能盖住喷砂层的不粘性涂料，然后在烘干炉中以250士20°C左右温度烘烤10分钟左右；按照本专利技术所提供的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于所述的底漆层表面喷涂不粘性涂料面漆指的是在已喷涂不粘性涂料底漆并已烘干的模具冷却到50 士 10°C时，在已烘干的不粘性底漆层上喷涂不粘性涂料面漆，然后通过 380 士 20 V高温烘烤约20分钟后冷却。综上所述，本专利技术所提供的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺具有如下优点1.用本专利技术工艺处理后的模具来加工密封件，可不用添加脱模剂，即可完成密封件的脱模工作；2.使用该工艺可使密封件生产过程简单，节约生产成本，提高实际生产效率；不损伤模具，延长模具的使用寿命；避免了生产过程中的环境污染；增加产品的外表美观度和产品的颜色统一性。附图说明附图1是一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺流程图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细的描述，本专利技术采用的技术方案是提供一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，主要工艺步骤包括模具表面清洁、模具表面喷砂、不粘性涂料搅拌过滤、喷砂层表面喷涂不粘性涂料底漆、底漆层烘干、底漆层表面喷涂不粘性涂料面漆、不粘性涂料面漆层烧结；喷砂层依附于模具表面，不粘性涂料层依附于喷砂层；具体的处理工艺实施方案如下1、模具表面清洁先在烘箱中通过400士50°C的温度烘烤几十分钟，烧掉模具表面的油性物质，然后用丙酮-甲苯、酒精等清洗；2、模具表面喷砂对已作表面清洁处理的模具表面作粒度180士20目的喷砂处理，并用气把表面吹平；3、不粘性涂料搅拌过滤把不粘性涂料摇动或搅拌均勻，用150士20目的金属或尼龙筛网过滤；4、喷砂层表面喷涂不粘性涂料底漆，底漆层烘干在喷砂层表面喷涂一层厚度为 10 15微米刚好能盖住喷砂层的不粘性涂料，然后在烘干炉中以250士20°C温度烘烤10 分钟左右；5、底漆层表面喷涂不粘性涂料面漆、不粘性涂料面漆层烧结在已喷涂不粘性涂料底漆并已烘干的模具冷却到50士 10°C时，在已烘干的不粘性底漆层上喷涂不粘性涂料面漆，然后通过380士20°C高温烘烤约20分钟后冷却。权利要求1.一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于模具表面清洁、模具表面喷砂、不粘性涂料搅拌过滤、喷砂层表面喷涂不粘性涂料底漆、底漆层烘干、底漆层表面喷涂不粘性涂料面漆、不粘性涂料面漆层烧结；喷砂层依附于模具表面，不粘性涂料层依附于喷砂层；2.根据权利要求1所述的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于 所述的模具表面清洁指的是先在烘箱中通过400士50°C的温度烘烤几十分钟，烧掉模具表面的油性物质，然后用丙酮-甲苯、酒精等清洗；3.根据权利要求1所述的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于 所述的模具表面喷砂指的是对已作表面清洁处理的模具表面作粒度为180士20目的喷砂处理，并用气把表面吹平；4.根据权利要求1所述的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于 所述的不粘性涂料搅拌过滤指的是指把不粘性涂料摇动或搅拌均勻，用150士20目的金属或尼龙筛网过滤；5.根据权利要求1所述的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于 所述的喷砂层表面喷涂不粘性涂料底漆指的是在喷砂层表面喷涂一层厚度为10 15微米刚好能盖住喷砂层的不粘性涂料，然后在烘干炉中以250士20°C温度烘烤10分钟；6.根据权利要求1所述的一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于所述的底漆层表面喷涂不粘性涂料面漆指的是在以喷涂不粘性涂料面漆并已烘干的模具冷却到50士 10°C时，在已烘干的不粘性底漆层上喷涂不粘性涂料面漆，然后通过 380 士 20 V高温烘烤约20分钟后冷却。全文摘要本专利技术公开了一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，主要工艺步骤包括模具表面清洁、模具表面喷砂、不粘性涂料搅拌过滤、喷砂层表面喷涂不粘性涂料底漆、底漆层烘干、底漆层表面喷涂不粘性涂料面漆、不粘性涂料面漆层烧结。先通过高温烘烤和丙酮-甲苯、酒精等清洗，先对模具表面作清洁处理后，再作表面喷砂处理，然后在喷砂层上喷涂搅拌过滤后的不粘性涂料底漆并烘干，接着在底漆层上喷涂不粘性涂料面漆后再通过高温烧结并冷却。用本专利技术工艺处理后的模具来加工密封件，可不用添加脱模剂，即可完成密封件的脱模工作。使用该工艺可使密封件生产过程简单、不损伤模具，生产的密封件表面美观，能提高实际生产效率，广泛应用于密封件的生产。文档编号B29C33/00GK102218785SQ20111006655公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月15日 优先权日2本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种应用于加工密封件的模具脱模处理工艺，其特征在于：模具表面清洁、模具表面喷砂、不粘性涂料搅拌过滤、喷砂层表面喷涂不粘性涂料底漆、底漆层烘干、底漆层表面喷涂不粘性涂料面漆、不粘性涂料面漆层烧结；喷砂层依附于模具表面，不粘性涂料层依附于喷砂层；
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林方训，
申请(专利权)人：浙江省三门县密封件厂，
类型：发明
国别省市：33
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