一种新型密封圈加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于加工模具技术领域，具体为一种新型密封圈加工模具，其包括：第一固定块、第二固定块和进料框，所述第一固定块的一侧四角均固定安装有定位柱，所述第一固定块的一侧中间固定安装有三个第一模具芯子，所述第一固定块的一侧设置所述第二固定块，所述第二固定块的一侧四角均开设有定位孔，所述第二固定块的一侧中间固定安装有三个第二模具芯子。该新型密封圈加工模具，采用固定型腔的方式，各型号尺寸产品按型腔大小定制芯子，可统一一定范围内不同尺寸产品的模具芯子大小，可避免因产品大小不同，频繁更换模架，节约了工作时间，提高了生产效率。

A new mould for processing sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封圈加工模具
本技术涉及加工模具
，具体为一种新型密封圈加工模具。
技术介绍
密封圈的生产一般由注射或模压成型生产，分为注塑与浇注，部分产品特别是金属制品，则采用数控车床或普通车床生产，但是现有的模具生产的产品尺寸不稳定，常规生产工艺采用一出一、二开或三开模具，单模操作，容易受人为因素影响，产品尺寸稳定性差；单模操作特别是手动开模，生产效率低，反复手动起、合模，容易对模具产生较大损伤，降低模具使用寿命；模具损伤后生产的产品表观不佳，存在缺陷；传统非固定型腔自动模因产品大小不同，更换模架频繁，影响生产效率与模架使用寿命。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有模具中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种新型密封圈加工模具，采用固定型腔的方式，各型号尺寸产品按型腔大小定制芯子，可统一一定范围内不同尺寸产品的模具芯子大小，可避免因产品大小不同，频繁更换模架，节约了工作时间，提高了生产效率。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种新型密封圈加工模具，其包括：第一固定块、第二固定块和进料框，所述第一固定块的一侧四角均固定安装有定位柱，所述第一固定块的一侧中间固定安装有三个第一模具芯子，所述第一固定块的一侧设置所述第二固定块，所述第二固定块的一侧四角均开设有定位孔，所述第二固定块的一侧中间固定安装有三个第二模具芯子，四个所述定位柱固定连接四个所述定位孔，三个所述第一模具芯子的轴心和三个所述第二模具芯子的轴心均形成等边三角形，且三个所述第一模具芯子的轴心和三个所述第二模具芯子的轴心位于同一直线，三个所述第一模具芯子和三个所述第二模具芯子相互匹配，所述第一固定块的一侧固定安装所述进料框，所述进料框的一侧贯穿所述第一固定块开设有进料口。作为本技术所述的新型密封圈加工模具的一种优选方案，其中：三个所述第一模具芯子和三个所述第二模具芯子均为可拆卸结构。作为本技术所述的新型密封圈加工模具的一种优选方案，其中：所述第一固定块的四边和所述第二固定块的四边均固定安装有固定板，八个所述固定板上分别开设有十六个固定孔。作为本技术所述的新型密封圈加工模具的一种优选方案，其中：四个所述定位孔内均固定安装有减震垫，四个所述减震垫均为橡胶材料制成。作为本技术所述的新型密封圈加工模具的一种优选方案，其中：所述第一固定块和所述第二固定块表面均经过抛光去毛刺处理。与现有技术相比：通过将第一固定块安装在一侧的固定座上，将第二固定块安装在一侧的液压机构上，液压机构带动第二固定块向第二固定块方向移动，定位柱插入定位孔进行导向，使第二固定块沿直线移动，通过进料口导入原料，再通过第一模具芯子和第二模具芯子的配合使密封圈塑形，在需要更换时，只需要拆下第一模具芯子和第二模具芯子，再更换上对应的模具芯子即可，该新型密封圈加工模具，采用固定型腔的方式，各型号尺寸产品按型腔大小定制芯子，可统一一定范围内不同尺寸产品的模具芯子大小，可避免因产品大小不同，频繁更换模架，节约了工作时间，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术第一固定块的正视图；图2为本技术第一固定块和第二固定块贴合时的剖视图。图中：100第一固定块、110定位柱、120第一模具芯子、200第二固定块、210定位孔、220第二模具芯子、300进料框、310进料口、400固定板、410固定孔、500减震垫。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种新型密封圈加工模具，采用固定型腔的方式，各型号尺寸产品按型腔大小定制芯子，可统一一定范围内不同尺寸产品的模具芯子大小，可避免因产品大小不同，频繁更换模架，节约了工作时间，提高了生产效率，请参阅图1和图2，包括：第一固定块100、第二固定块200和进料框300；请再次参阅图1和图2，第一固定块100的一侧四角均固定安装有定位柱110，第一固定块100的一侧中间固定安装有三个第一模具芯子120，具体的，第一固定块100的一侧四角均焊接有定位柱110，第一固定块100的一侧中间卡扣连接有三个第一模具芯子120，第一固定块100用于固定定位柱110和第一模具芯子120，定位柱110用于插入定位孔210内，保证第一固定块100和第二固定块200沿直线移动，第一模具芯子120用于配合第二模具芯子220对密封圈进行塑形；请再次参阅图1和图2，第一固定块100的一侧设置第二固定块200，第二固定块200的一侧四角均开设有定位孔210，第二固定块200的一侧中间固定安装有三个第二模具芯子220，四个定位柱110固定连接四个定位孔210，三个第一模具芯子120的轴心和三个第二模具芯子220的轴心均形成等边三角形，且三个第一模具芯子120的轴心和三个第二模具芯子220的轴心位于同一直线，三个第一模具芯子120和三个第二模具芯子220相互匹配，具体的，第二固定块200的一侧中间卡扣连接有三个第二模具芯子220，四个定位柱110插入连接四个定位孔210，第二固定块200用于固定第二模具芯子220，定位孔210用于固定定位柱110，第二模具芯子220用于配合第一模具芯子120对密封圈进行塑形；请再次参阅图1和图2，第一固定块100的一侧固定安装进料框300，进料框300的一侧贯穿第一固定块100开设有进料口310，具体的，第一固定块100的一侧嵌入连接进料框300，进料框300用于将原料导入，进料口310用于将原料导出到第一模具芯子120和第二模具芯子220上；在具体的使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型密封圈加工模具，其特征在于，包括：第一固定块（100）、第二固定块（200）和进料框（300），所述第一固定块（100）的一侧四角均固定安装有定位柱（110），所述第一固定块（100）的一侧中间固定安装有三个第一模具芯子（120），所述第一固定块（100）的一侧设置所述第二固定块（200），所述第二固定块（200）的一侧四角均开设有定位孔（210），所述第二固定块（200）的一侧中间固定安装有三个第二模具芯子（220），四个所述定位柱（110）固定连接四个所述定位孔（210），三个所述第一模具芯子（120）的轴心和三个所述第二模具芯子（220）的轴心均形成等边三角形，且三个所述第一模具芯子（120）的轴心和三个所述第二模具芯子（220）的轴心位于同一直线，三个所述第一模具芯子（120）和三个所述第二模具芯子（220）相互匹配，所述第一固定块（100）的一侧固定安装所述进料框（300），所述进料框（300）的一侧贯穿所述第一固定块（100）开设有进料口（310）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型密封圈加工模具，其特征在于，包括：第一固定块（100）、第二固定块（200）和进料框（300），所述第一固定块（100）的一侧四角均固定安装有定位柱（110），所述第一固定块（100）的一侧中间固定安装有三个第一模具芯子（120），所述第一固定块（100）的一侧设置所述第二固定块（200），所述第二固定块（200）的一侧四角均开设有定位孔（210），所述第二固定块（200）的一侧中间固定安装有三个第二模具芯子（220），四个所述定位柱（110）固定连接四个所述定位孔（210），三个所述第一模具芯子（120）的轴心和三个所述第二模具芯子（220）的轴心均形成等边三角形，且三个所述第一模具芯子（120）的轴心和三个所述第二模具芯子（220）的轴心位于同一直线，三个所述第一模具芯子（120）和三个所述第二模具芯子（220）相互匹配，所述第一固定块（100）的一侧固定安装所述进料框（300），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林方训，
申请(专利权)人：浙江省三门县密封件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33