一种密封件自动修边夹具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于密封圈加工设备技术领域，具体为一种密封件自动修边夹具，其包括：工作台、旋转电机、气泵、放料盘、导料装置和接料盒，所述工作台的一侧开设的矩形凹槽底端固定安装所述旋转电机，所述旋转电机的顶端固定连接所述气泵，所述气泵的顶端固定连接所述放料盘，所述放料盘上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内开设有十二个通气孔，所述气泵固定连接十二个所述通气孔，所述放料盘的顶端设置所述导料装置，所述导料装置的一侧底端设置所述接料盒。该密封件自动修边夹具，不仅固定密封圈时不会发生变形，提高修边合格率，而且修边完成后不需要人工拿取密封圈，提高了工作效率。

An automatic trimming fixture for sealing parts

【技术实现步骤摘要】
一种密封件自动修边夹具
本技术涉及密封圈加工设备
，具体为一种密封件自动修边夹具。
技术介绍
聚氨酯密封件生产出来后，密封唇口都要经过去飞边倒角处理。在使用自动夹具修边机是，密封圈略大，夹具夹密封圈会变形，密封圈略小，密封圈内壁会卡住夹具内壁上，不容易固定到底，修边后的同件密封圈同唇口倒角就会不均匀，影响密封圈使用，而且修边完成后需要人工取件，费时费力，工作效率不高。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有夹具中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种密封件自动修边夹具，不仅固定密封圈时不会发生变形，提高修边合格率，而且修边完成后不需要人工拿取密封圈，提高了工作效率。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种密封件自动修边夹具，其包括：工作台、旋转电机、气泵、放料盘、导料装置和接料盒，所述工作台的一侧开设的矩形凹槽底端固定安装所述旋转电机，所述旋转电机的顶端固定连接所述气泵，所述气泵的顶端固定连接所述放料盘，所述放料盘上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内开设有十二个通气孔，所述气泵固定连接十二个所述通气孔，所述放料盘的顶端设置所述导料装置，所述导料装置的一侧底端设置所述接料盒。作为本技术所述的密封件自动修边夹具的一种优选方案，其中：所述工作台的一侧固定安装有插销，所述插销的一端固定连接所述接料盒。作为本技术所述的密封件自动修边夹具的一种优选方案，其中：所述工作台的矩形凹槽顶端固定连接有轴承，所述轴承的一端固定连接所述气泵。作为本技术所述的密封件自动修边夹具的一种优选方案，其中：所述导料装置包括电动推杆和导料管，所述工作台的一侧顶端固定安装所述电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接所述导料管，所述导料管的一端位于所述放料盘上方，所述导料管的另一端位于所述接料盒上方。作为本技术所述的密封件自动修边夹具的一种优选方案，其中：所述工作台的底端四角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有防滑垫。与现有技术相比：通过将密封圈放置到放料盘上的环形凹槽内，打开气泵，气泵通过通气孔吸入气流，密封圈被空气吸在放料盘上，再通过外界的修边刀具进行修边，修边完成后，气泵输出额定气体，通过通气孔喷出气体，将密封圈吹出放料盘，密封圈与切边同时分离，密封圈被吹进导料装置内，通过导料装置进入到接料盒内，该密封件自动修边夹具，不仅固定密封圈时不会发生变形，提高修边合格率，而且修边完成后不需要人工拿取密封圈，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术的剖视图；图2为本技术放料盘的俯视图。图中：100工作台、110插销、120轴承、200旋转电机、300气泵、400放料盘、410环形凹槽、420通气孔、500导料装置、510电动推杆、520导料管、600接料盒、700支撑柱、710防滑垫。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种密封件自动修边夹具，不仅固定密封圈时不会发生变形，提高修边合格率，而且修边完成后不需要人工拿取密封圈，提高了工作效率，请参阅图1和图2，包括：工作台100、旋转电机200、气泵300、放料盘400、导料装置500和接料盒600；请再次参阅图1，工作台100用于固定上方的装置，提供修边的平台；请再次参阅图1，工作台100的一侧开设的矩形凹槽底端固定安装旋转电机200，具体的，工作台100的一侧开设的矩形凹槽底端通过螺栓螺纹连接旋转电机200，旋转电机200用于带动气泵300旋转；请再次参阅图1，旋转电机200的顶端固定连接气泵300，具体的，旋转电机200的顶端通过螺栓螺纹连接气泵300，气泵300用于吹出气流或吸入气流；请再次参阅图1和图2，气泵300的顶端固定连接放料盘400，放料盘400上开设有环形凹槽410，环形凹槽410内开设有十二个通气孔420，气泵300固定连接十二个通气孔420，具体的，气泵300的顶端通过螺栓螺纹连接放料盘400，气泵300通过管道连通十二个通气孔420，放料盘400用于放置待修边的密封圈，环形凹槽410用于防止密封圈脱离放料盘400，通气孔420用于流通气流吸住或吹到密封圈；请再次参阅图1，放料盘400的顶端设置导料装置500，导料装置500用于将密封圈导入接料盒600中；请再次参阅图1，导料装置500的一侧底端设置接料盒600，接料盒600用于放置修边后的密封圈；在具体的使用时，工作人员通过将密封圈放置到放料盘400上的环形凹槽410内，打开气泵300，气泵300通过通气孔420吸入气流，密封圈被空气吸在放料盘400上，再通过外界的修边刀具进行修边，修边完成后，气泵300输出额定气体，通过通气孔420喷出气体，将密封圈吹出放料盘400，密封圈与切边同时分离，密封圈被吹进导料装置500内，通过导料装置500进入到接料盒600内。请再次参阅图1，为了方便固定和取下接料盒600，工作台100的一侧固定安装有插销110，插销110的一端固定连接接料盒600，具体的，工作台100的一侧焊接有插销110，插销110的一端插入连接接料盒600，插销110用于连接工作台100和接料盒600。请再次参阅图1，为了使气泵300能够稳定的在工作台100上旋转，工作台100的矩形凹槽顶端固定连接有轴承120，轴承120的一端固定连接气泵300，具体的，工作台100的矩形凹槽顶端嵌入连接有轴承120，轴承120的一端过盈连接气泵300，轴承120用于使气泵30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件自动修边夹具，其特征在于，包括：工作台（100）、旋转电机（200）、气泵（300）、放料盘（400）、导料装置（500）和接料盒（600），所述工作台（100）的一侧开设的矩形凹槽底端固定安装所述旋转电机（200），所述旋转电机（200）的顶端固定连接所述气泵（300），所述气泵（300）的顶端固定连接所述放料盘（400），所述放料盘（400）上开设有环形凹槽（410），所述环形凹槽（410）内开设有十二个通气孔（420），所述气泵（300）固定连接十二个所述通气孔（420），所述放料盘（400）的顶端设置所述导料装置（500），所述导料装置（500）的一侧底端设置所述接料盒（600）。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封件自动修边夹具，其特征在于，包括：工作台（100）、旋转电机（200）、气泵（300）、放料盘（400）、导料装置（500）和接料盒（600），所述工作台（100）的一侧开设的矩形凹槽底端固定安装所述旋转电机（200），所述旋转电机（200）的顶端固定连接所述气泵（300），所述气泵（300）的顶端固定连接所述放料盘（400），所述放料盘（400）上开设有环形凹槽（410），所述环形凹槽（410）内开设有十二个通气孔（420），所述气泵（300）固定连接十二个所述通气孔（420），所述放料盘（400）的顶端设置所述导料装置（500），所述导料装置（500）的一侧底端设置所述接料盒（600）。


2.根据权利要求1所述的一种密封件自动修边夹具，其特征在于，所述工作台（100）的一侧固定安装有插销（110），所述插销（110）的一端固定连接所述接料盒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林方训，
申请(专利权)人：浙江省三门县密封件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33