石膏板成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏板成形机，旨在提供一种制造成本低、生产效率高，生产时噪声小的石膏板成形机。它包括有上模和下模；在下模上放有与下模对合的上模，下模和上模组成石膏板的模具，在上模和下模之间形成石膏板的型腔，其特征是它还包括有使石膏板的模具相对于水平面倾斜运动的装置，在型腔上开有浇注石膏浆料的加料口，加料口位于在浇注石膏浆料型腔倾斜状态时的低端。该实用新型专利技术由于在加石膏浆料时，形腔成倾斜状，加料口在形腔的低处，随着石膏浆料进入，料面逐步上升，空气始终在料面上面，并逐步从形腔上部的排气孔或排气缝隙中排出。它具有生产效率高，制造质量好，生产成本低，工作环境好的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材的设备，尤其涉及一种用于装饰的石膏板成形机。
技术介绍
装饰石膏板是建筑装潢的一种常用预制件，目前石膏板的制作许多依靠手工或机械化生产。手工制作工人劳动强度大、生产效率低；机械化生产效率高，其主要原理是将石膏浆料浇注在模具中，由于在浇注时模具是水平放置的，石膏浆料在流动过程中是随机流动的，因此，在模具中的浆料会包裹着空气，使得成形后的石膏板存在气孔，为此，所有的石膏板成形机在浆料浇注在模具中后必须尽快在振动台上进行震动，以排除浆料中的空气， 如专利号为CN93235067. 4装饰石膏板成型机，以及CN200520049827. 8竖振式石膏板成型机等。由于震动需要一定的时间和消耗电能，还会产生较大的噪声，因此生产的效率较低、 成本较高，生产的工作环境由于噪声而变得恶劣，并且由于需要振动台等机构而使石膏板成形机结构变得十分复杂，而所生产的石膏板还时常由于气孔而报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造成本低、生产效率高，生产时噪声小的石膏板成形机。为了达到上述要求，本石膏板成形机是通过以下技术方案实现的它包括有上模和下模；在下模上放有与下模对合的上模，下模和上模组成石膏板的模具，在上模和下模之间形成石膏板的型腔，其特征是它还包括有使石膏板的模具相对于水平面倾斜的活动装置，在型腔上开有浇注石膏浆料的加料口，加料口位于在浇注石膏浆料型腔倾斜状态时的低端。在所述型腔中设有与型腔外相通的排气孔或排气缝隙，排气孔或排气缝隙位于在浇注石膏浆料倾斜状态时的高端。所述的下模固定在模架上，模架放置在轨导上，模架可相对轨导移动；下模经下铰链固定在模架上，下模可绕下铰链轴倾斜；所述的上模固定在框形的机架内，上模经上铰链固定在机架上；在下模下设有顶起下模的顶起装置或在上模上设有上模的下压装置，其中顶起装置或下压装置、下铰链和上铰链组成了所述石膏板的模具倾斜的活动装置。在轨导中设有一段上下升降的活动轨道，活动轨道在框形的机架内，在活动轨道下设有顶起活动轨道的抬升装置。所述的加料口上方设有加料斗，加料斗固定在框形的机架上或上模上，加料斗通过加料筒向加料斗内加料。所述的加料斗中设有与加料斗相配的挤压活塞，石膏浆料经挤压活塞挤压强制注入到型腔中。所述的在挤压活塞头部设有向四周的喷水孔或在加料斗上设有向加料斗内喷水的清理加料斗装置。所述的上模和下模为正方形，各4个一组，成田字形排列，在田字形的十字交点处分别设有与下模连接的4个下铰链和与上模连接的4个上铰链。所述的上模包括有上模板与上模盖，上模盖为可收卷的软模，在上模板与上模盖之间设有抽真空管。在所述的上模板与上模盖之间衬有调节板。上述石膏板成形机的使用方法是将装有下模的模架推入机架内的活动轨道上， 由抬升装置将模架抬升，同时，顶起装置将下模顶起并与上模紧贴，使下模绕下铰链倾斜， 上模绕上铰链倾斜，加料口对准加料斗并压紧；石膏浆料由加料斗经加料口进入由上模与下模对合所形成的形腔内，然后挤压活塞伸入到加料斗中挤压，至石膏浆料从排气孔或排气缝隙溢出；顶起装置和抬升装置下降，使下模与上模分离，下模放平，活动轨道与轨导对齐，推出模架，削平浇口，待下模中石膏浆料固化后成石膏板，脱模，石膏板从下模中脱出， 成石膏板成品。根据上述方案制造的石膏板成形机板，由于在加石膏浆料时，形腔成倾斜状，加料口在形腔的低处，随着石膏浆料进入，料面逐步上升，空气始终在料面上面，并逐步从形腔上部的排气孔或排气缝隙中排出。而不象传统方法在形腔水平放置时加料，造成浆料随意流动而出现浆料中包裹有空气，造成石膏板中出现气孔的状况。它具有生产效率高，制造质量好，生产成本低，工作环境好的优点。附图说明图1是石膏板模具在注入石膏浆料时的状态图；图2是挤压活塞在加料斗中向下挤压强制注入石膏浆料时的状态图；图3是石膏板成形机的总体结构示意图；图4是图5中B-B剖视后顺时针转90°，在抬升装置未顶起，下模与上模脱开时的状态图；图5是图4的A-A剖视图；图6是抬升装置顶起下模，下模与上模贴紧时的状态图；图7是加料筒的主视图；图8是图7的俯视图；图9是加料斗上放加料筒，顶起装置将模具顶成倾斜状，注入石膏浆料时的状态图；图10是图9的俯视图；图11是挤压活塞的主视图；图12是挤压活塞头部的局部放大图；图13是顶起装置将模具顶成倾斜的状态，四个挤压活塞在加料斗中同时向下挤压强制注入石膏浆料的状态图。图中1、石膏浆料；2、模具；3、型腔；4、加料口 ；5、上模；6、下模；7、上模板；8、上模盖；9、抽真空管；10、调节板；11、模架；12、轨导；13、活动轨道；14、机架；15、抬升装置； 16、下铰链；17、下铰链轴；18、上铰链；19、顶起装置；20、排气孔；21、加料斗；22、加料筒； 23、挤压活塞；24、喷水孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述。该技术是用石膏浆料1注入石膏板的模具2的型腔3中，待石膏浆料1固化后，从型腔3中脱出成石膏板，而在浇注石膏浆料1时，是在型腔3相对于水平面倾斜的状态下注入的，注入石膏浆料1的加料口 4位于型腔3倾斜状态时的低端如图1、图2所示。 所述石膏浆料1在注入型腔3中是在加压的状态下强制注入的。所述的石膏板成形机，它包括有上模5和下模6 ；所述的上模5和下模6为正方形， 所述的上模5包括有上模板7与上模盖8，上模盖8为可收卷的软模，在上模板7与上模盖 8之间设有抽真空管9。在下模6上放有与下模6对合的上模5，下模6和上模5组成石膏板的模具2，在上模5和下模6之间形成石膏板的型腔3。为节约石膏材料在上模板7与上模盖8之间衬有调节板10，用以调节石膏板的厚度如图1、图2所示。所述的下模6固定在模架11上，模架11放置在环形的轨导12上如图3所示，模架11可相对轨导12移动；在轨导12中设有一段上下升降的活动轨道13，活动轨道13在框形的机架14内，在活动轨道13 下设有顶起活动轨道13的抬升装置15。下模6经下铰链16固定在模架11上，下模6可绕下铰链轴17倾斜；所述的上模5固定在框形的机架14内，上模5经上铰链18固定在机架 14上；在下模6下设有顶起下模6的顶起装置19或在上模5上设有上模5的下压装置，其中顶起装置19或下压装置、下铰链16和上铰链18组成了所述石膏板的模具2倾斜的活动装置如图4所示。为提高生产效率可采用上模5和下模6各4个一组，成田字形排列，在田字形的十字交点处分别设有与下模6连接的4个下铰链16和与上模5连接的4个上铰链 18如图5所示。在每一个型腔3上开有浇注石膏浆料1的加料口 4，加料口 4位于在浇注石膏浆料1型腔3倾斜状态时的低端。在型腔3中设有与型腔3外相通的排气孔20或排气缝隙，排气缝隙设在上模5和下模6之间，排气孔20或排气缝隙位于在浇注石膏浆料1 倾斜状态时的高端。所述的加料口 4上方设有加料斗21如图6所示，加料斗21固定在框形的机架14上也可直接固定在上模5上，加料斗21通过加料筒22如图7、图8所示向加料斗21内加料如图9、图10所示，即加石膏浆料1。加料斗21中设有与加料斗21相配的挤压活塞23，当石膏浆料1经加料筒22加入到加料斗21并流入型腔3，为使石膏浆料1充满型腔3，在移去加料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．石膏板成形机，它包括有上模和下模；在下模上放有与下模对合的上模，下模和上模组成石膏板的模具，在上模和下模之间形成石膏板的型腔，其特征是它还包括有使石膏板的模具相对于水平面倾斜的活动装置，在型腔上开有浇注石膏浆料的加料口，加料口位于在浇注石膏浆料型腔倾斜状态时的低端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤左龙，汤玉林，
申请(专利权)人：汤左龙，汤玉林，
类型：实用新型
国别省市：33