一种方料型人造石英石板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种方料型人造石英石板材及其制备方法。它是将天然石英石及其粉体为主要填料，以不饱和聚酯树脂为粘合剂，在助剂的作用下，经过搅拌、抽真空、震压而成。本发明专利技术填补了国内方料型人造石英石生产的空白，改写了人造石英石生产的历史。它的成功开发、规模化批量生产，解决了薄板型人造石英石短时间、大批量工程供货的产能瓶颈，大大提高了石英石板材的生产效率，降低了生产成本，极大地降低了色差几率，改善了石英石产品的性能，丰富了石英石产品的功用性，推动着人造石英石行业的飞跃发展，实现了从“薄板”到“方形”、从“人工布料”到“机器布料”、从“高消耗”到“低成本”、从“低能”到“高效”的转变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造石英石板材及其制备方法，具体涉及。
技术介绍
人造石英石板材与人造大理石板材相比，具有弯曲度高、压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低等特点。逐渐被国内外广大用户所喜欢，特别是橱柜板行业已开始全面使用， 需求量大增，为石英石板材生产发展提供了很大的空间。但目前，人造石英石板材的成型技术仅限于生产薄板型人造石英石板材，此种生产模式具有产能低、效率低、主要体现在压薄板的班产量低，以一条压板线为例，一天按20小时计算，最大产能不超过IOOOm2薄板；能耗大、色差大、作用局限仅限于台面、橱柜面、地面、墙面等平面装饰用材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种产能高、效率高、能耗低、色差小、用途广的方料型人造石英石板材及其制备方法。本专利技术的方料型人造石英石板材是通过以下方法制备的，该方法包括以下步骤(1)原料按总质量分数100%计，包括80目石英砂15 25%、60目石英砂15 20%、不饱和聚酯树脂7% 10%、325目 600目石英粉27 、色粉0. 1 和其他材料25 35% ；原料中还具有固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1 1. 2%和偶联剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1 2% ；所述的其他材料为粒径在2cm以下的石英砂、玻璃、金属、贝壳、天然石料和碳酸钙粉末中的一种或数种的混合物；(2)将上述原料放入自落式搅拌机中进行搅拌，搅拌机的容器内壁具有一层硅粉层，搅拌的参数如下从加完不饱和聚酯树脂时开始计时，粉料型，即当原料中的其他材料的粒径都小于Imm时16 18转/分钟、搅4 6分钟，6 8转/分钟、搅4 6分钟， 16 18转/分钟、2 3分钟；骨料型，即当原料中的其他材料含有粒径大于Imm的材料 16 18转/分钟、搅4 6分钟，6 8转/分钟、搅3 4分钟；(3)将搅拌好的物料进行抽真空，使物料在真空度低于-0. 95Mpa下16 18分钟；(4)将抽真空好的物料，经正反向挤压机压制成型而获得方料型人造石英石，其挤压参数如下正向挤压、压强为10 20兆帕，2 3分钟；再正向挤压、压强25 35兆帕，5 6分钟；再反向挤压、压强25 35兆帕，5 6分钟；再反相挤压、压强10 20兆帕，2 3分钟。本专利技术的制备工艺中，采用的搅拌机，其容器内壁采用高纯度硅粉作表面高温喷涂处理，使容器内壁上具有一层硅粉层，从而彻底解决了由于石英石材料硬度高与搅拌机内壁铁质表面搅拌摩擦时，产生黑锈、黑花等技术问题，使得方料型人造石英石的大规模批量生产成为可能。色粉是指用于人造石生产的各种颜色的粉末，可以从市场上购买到。固化助剂是帮助不饱和聚酯树脂快速固化的助剂，其主要有过氧化甲乙酮、异辛酸钴和过氧化-2-乙基己酸叔丁脂。偶联剂是使不饱和聚酯树脂和被粘物表面之间获得一坚固的粘接界面层，其主要有硅烷偶联剂一BK-D738和硅烷偶联剂KH570。本专利技术的配方按照级配理论，即由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的量，通过合理的级配，使得产品低气孔率，密实度达到合理的状态。物料的搅拌质量直接影响产品的性能，随着搅拌时间和搅拌速度的不同，物料的状态、结构性能都发生着变化，本专利技术采用自落式搅拌机搅拌方式，靠叶片对拌合物料进行反复的分割、提升和撒落，从而使拌合物料的相对位置不断重新分布，而撒落时的冲击加强了这种搅拌作用，经过合理的搅拌参数，从而为获得高性能的产品打下基础。经检测，本专利技术的方料型人造石英石板材的性能参数如表1所示表1 方料型人造石英石板材的性能参数权利要求1.一种方料型人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1):原料按总质量分数100%计，包括80目石英砂15 25%、60目石英砂15 20%、不饱和聚酯树脂7% 10%、325目 600目石英粉27 、色粉0. 1 和其他材料25 35% ；原料中还具有固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1 1. 2%和偶联剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1 2% ；所述的其他材料为粒径在2cm以下的石英砂、玻璃、金属、贝壳、天然石料和碳酸钙粉末中的一种或数种的混合物；(2)将上述原料放入自落式搅拌机中进行搅拌，搅拌机的容器内壁具有一层硅粉层， 搅拌的参数如下从加完不饱和聚酯树脂时开始计时，粉料型，即当原料中的其他材料的粒径都小于Imm时16 18转/分钟、搅4 6分钟，6 8转/分钟、搅4 6分钟，16 18转/分钟、2 3分钟；骨料型，即当原料中的其他材料含有粒径大于Imm的材料16 18转/分钟、搅4 6分钟，6 8转/分钟、搅3 4分钟；(3)将搅拌好的物料进行抽真空，使物料在真空度低于-0.95Mpa下16 18分钟；(4)将抽真空好的物料，经正反向挤压机压制成型而获得方料型人造石英石，其挤压参数如下正向挤压、压强为10 20兆帕，2 3分钟；再正向挤压、压强25 35兆帕， 5 6分钟；再反向挤压、压强25 35兆帕，5 6分钟；再反相挤压、压强10 20兆帕， 2 3分钟。2.一种根据权利要求1所述的方料型人造石英石板材的制备方法制备得到的方料型人造石英石板材。全文摘要本专利技术公开了。它是将天然石英石及其粉体为主要填料，以不饱和聚酯树脂为粘合剂，在助剂的作用下，经过搅拌、抽真空、震压而成。本专利技术填补了国内方料型人造石英石生产的空白，改写了人造石英石生产的历史。它的成功开发、规模化批量生产，解决了薄板型人造石英石短时间、大批量工程供货的产能瓶颈，大大提高了石英石板材的生产效率，降低了生产成本，极大地降低了色差几率，改善了石英石产品的性能，丰富了石英石产品的功用性，推动着人造石英石行业的飞跃发展，实现了从“薄板”到“方形”、从“人工布料”到“机器布料”、从“高消耗”到“低成本”、从“低能”到“高效”的转变。文档编号B28B3/20GK102229189SQ20111016835公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日专利技术者蒋添汉 申请人:云浮市新富云岗石有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种方料型人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）：原料：按总质量分数１００％计，包括８０目石英砂１５～２５％、６０目石英砂１５～２０％、不饱和聚酯树脂７％～１０％、３２５目～６００目石英粉２７～３５％、色粉０．１～１％和其他材料２５～３５％；原料中还具有固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的１～１．２％和偶联剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的１～２％；所述的其他材料为粒径在２ｃｍ以下的石英砂、玻璃、金属、贝壳、天然石料和碳酸钙粉末中的一种或数种的混合物；（２）：将上述原料放入自落式搅拌机中进行搅拌，搅拌机的容器内壁具有一层硅粉层，搅拌的参数如下：从加完不饱和聚酯树脂时开始计时，粉料型，即当原料中的其他材料的粒径都小于１ｍｍ时：１６～１８转／分钟、搅４～６分钟，６～８转／分钟、搅４～６分钟，１６～１８转／分钟、２～３分钟；骨料型，即当原料中的其他材料含有粒径大于１ｍｍ的材料：１６～１８转／分钟、搅４～６分钟，６～８转／分钟、搅３～４分钟；（３）：将搅拌好的物料进行抽真空，使物料在真空度低于－０．９５Ｍｐａ下１６～１８分钟；（４）：将抽真空好的物料，经正反向挤压机压制成型而获得方料型人造石英石，其挤压参数如下：正向挤压、压强为１０～２０兆帕，２～３分钟；再正向挤压、压强２５～３５兆帕，５～６分钟；再反向挤压、压强２５～３５兆帕，５～６分钟；再反相挤压、压强１０～２０兆帕，２～３分钟。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋添汉，
申请(专利权)人：云浮市新富云岗石有限公司，
类型：发明
国别省市：44