一种泥质坯料端部成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泥质坯料端部成形设备，包括用于与练泥机配合的顶套，所述的顶套具有一个与所要成形的泥质坯料端部形状吻合配合的盲孔结构，在顶套上传动连接有驱动顶套轴向运动的直线往复传动机构。本实用新型专利技术的泥质坯料端部成形设备与练泥机配套使用，可将泥质坯料端部一次挤制成工艺所需的形状，其自动化程度高，操作简便，在练泥过程中不需要增加操作工人，就可以完成端部成形工序，其缩短了加工工序，节约了人力资源，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于端部形状较为特殊的泥质坯料的端部成形设备。
技术介绍
在现有的陶瓷材料制品中，部分产品的端部形状较为特殊，例如一些产品的端部形状为外表面呈葫芦形的凹凸不平的锥形结构，这种产品在生产时通常是先将泥料通过挤压工艺制成柱状坯料，再通过切削加工等技术手段成形端部结构，最后再烧制而成。这种生产方式的缺陷是生产流程长、生产效率低，而且制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种用于与练泥机配套使用的泥质坯料端部成形设备，以解决现有技术生产流程长、生产效率低、制造成本高的问题。为实现上述目的，本技术的泥质坯料端部成形设备所采取的技术方案是：一种泥质坯料端部成形设备，包括用于与练泥机配合的顶套，所述的顶套具有一个朝向练泥机的出泥口处、与所要成形的泥质坯料端部形状吻合配合的沉孔结构，在顶套上传动连接有驱动顶套轴向运动的直线往复传动机构。在所述顶套的内孔孔底设置有一顶板，顶板与顶套内孔的孔底之间顶装有复位弹簧，在顶套内孔的孔底安装有与顶板配合的行程开关，行程开关连接有可编程控制装置，可编程控制装置通过电磁换向阀与顶压气缸控制连接。所述的直线往复传动机构包括顶压气缸，顶压气缸的活塞缸通过联轴器与所述顶套同轴传动连接。所述的联轴器包括连接套，连接套的一端与顶压气缸活塞杆螺纹连接，连接套的另一端螺纹连接有一连接轴，该连接轴与顶套之间通过法兰连接。还包括用于切断泥质坯料的切断机构，在所述切断机构与顶套之间设置有用于托持泥质坯料的托持机构。所述的切断机构包括支架，支架上对应的滑动转配有切刀，切刀上传动连接有切断气缸，切断气缸上连接有换向阀。所述的托持机构包括转动装配的托架，在托架的上端固定有弧形托板，在托架的一侧设置有接泥板，托架的另一侧连接有回位弹簧。本技术的泥质坯料端部成形设备与练泥机配套使用，可将泥质坯料端部一次挤制成工艺所需的形状，其自动化程度高，操作简便，在练泥过程中不需要增加操作工人，就可以完成端部成形工序，其缩短了加工工序，节约了人力资源，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了产品质量。附图说明图1为本技术泥质坯料端部成形设备具体实施例的结构示意图；-->图2为图1中的A向视图。具体实施方式本技术的泥质坯料端部成形设备的具体实施例如图1、图2所示，其包括基座1，在基座1用于远离练泥机的后端通过安装座固定安装有一顶压气缸2，顶压气缸2呈水平设置，其活塞杆朝向练泥机方向，在顶压气缸2的活塞杆上通过联轴器同轴连接有用于与练泥机出泥口配合的顶套6，顶套6内轴向的开设有与所要成形的泥质坯料7的端部形状吻合配合的沉孔结构。联轴器包括一个同轴旋装在顶压气缸活塞杆末端的连接套3，连接套3的另一端同轴螺纹连接有一连接轴，连接轴与顶套6之间通过法兰固定连接，通过调整连接轴和连接套，可以调节顶套6与练泥机出泥口之间的距离，连接套的两端分别筒锁紧螺母备紧，以防止顶套6下垂。在顶套6的内孔中径向设置有一顶板5，顶板5与顶套6的内孔孔底之间顶装连接有复位弹簧，在顶套6的内孔孔底部固定安装有一行程开关4，该行程开关4连接有可编程控制装置（图中未视出），可编程控制装置通过电磁换向阀控制顶压气缸2的伸缩工作状态。在基座1用于靠近练泥机的前端固定安装有用于切断练泥机挤压出来的泥质坯料7的切断机构，在切断机构与顶压气缸2之间设置有用于托持被切断的泥质坯料7的托持机构，本技术中，切断机构包括竖直固定安装在基座1上的支架11，在支架11的上部固定安装有切断气缸10，支架11的中部通过固定安装的滑轨滑动装配有切刀9，本实施例中，切刀9为沿泥质坯料7径向设置、水平滑动装配的刀片结构，刀片的中部开设有供泥质坯料7通过的通孔，切断气缸10的活塞杆通过径向固定的连杆13与刀片传动连接。托持机构包括转动装配在基座1上的托架8，托架8的转轴与顶压气缸2的轴线平行，在托架8的上端固设有与泥质坯料7外周面形状对应的弧形托板，在位于托架8的一侧与基座1之间连接有回位弹簧14，在托架8另一侧的基座1上固定有用于接纳成形后的泥质坯料的接泥板12。使用时，将该成形设备安装在练泥机的出泥口处，使顶压气缸2与练泥机的出泥口同轴固定，启动顶压气缸2，驱动顶套6前进，是顶套6恰好顶住练泥机的出泥口，练泥机启动将泥料挤出，当泥料充满顶套6的内孔时，泥料将顶套6中的顶板5向孔底方向压缩，触动行程开关4，本实施例中，该行程开关4采用的是无触点位移传感器，在可编程控制装置中设定延时时间，达到设定的延时后，可编程控制装置通过电磁换向阀控制顶压气缸2后退，至此，泥质坯料的端部形成已成形。延时时间的长短，决定了顶套6对泥料的推力大小，延时时间长，可以使顶套中成形的泥质坯料端部泥质更加密实，当延时时间为零时，泥料只克服弹簧阻力，推力最小。顶压气缸2带动顶套6退回后，练泥机继续将泥料挤出，当挤出的长度达到要求时，手动启动切断机构，切断气缸10通过连杆13带动切刀9沿滑轨水平滑动将泥料切断，形成泥质坯料7，泥料在从练泥机中挤出时，其下部经过托持机构，在泥料被切断后，泥质坯料7被托持在托持机构上，然后手动推动泥质坯料7或托架8，托架8翻转使泥质坯料7滚落到接泥板12上。泥质坯料7滚落后，托架8在回位弹簧14作用下回位，继续下一工作工程。本技术的泥质坯料端部成形设备不局限于上述实施例，本领域的技术人员和容易会想到其它具有相同效果的等同替代方案，例如：直线往复传动机构除采用顶压气缸外，还可以采用液压缸、电动缸或其它常用的直线往复传动机构；行程开关除采用无触点的-->位移传感器外，还可以采用机械式行程开关或压力传感器等常规技术手段；托持机构与切断机构可以另设或不设，切断时可以采用人工用钢丝锯切断，托持可以采用将基座1的中部升高与泥质坯料底部接触就行；以上种种等同替代的技术方案都在本技术的保护范围之内。本技术的泥质坯料端部成形设备与练泥机配套使用，主要用来挤制端部形状较为特殊的泥质产品。在练泥、挤制过程中，通过该端部成形设备的工作，可将泥质坯料端部一次挤制成工艺所需的形状。本技术的泥质坯料端部成形设备自动化程度高，操作简便，在练泥过程中不需要增加操作工人，就可以完成端部成形工序，其缩短了加工工序，节约了人力资源，提高了工作效率，降低了加工成本，提高了产品质量。本技术的泥质坯料端部成形设备也可用于其它可塑性材料端部有特殊要求产品的成形。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种泥质坯料端部成形设备，其特征在于，包括用于与练泥机出泥口配合的顶套，所述的顶套具有一个朝向练泥机出泥口方向、与所要成形的泥质坯料端部形状吻合配合的沉孔结构，在顶套上传动连接有驱动顶套轴向运动的直线往复传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种泥质坯料端部成形设备，其特征在于，包括用于与练泥机出泥口配合的顶套，所述的顶套具有一个朝向练泥机出泥口方向、与所要成形的泥质坯料端部形状吻合配合的沉孔结构，在顶套上传动连接有驱动顶套轴向运动的直线往复传动机构。2.根据权利要求1所述的泥质坯料端部成形设备，其特征在于，在所述顶套的内孔孔底设置有一顶板，顶板与顶套内孔的孔底之间顶装有复位弹簧，在顶套内孔的孔底安装有与顶板配合的行程开关，行程开关连接有可编程控制装置，可编程控制装置通过电磁换向阀与顶压气缸控制连接。3.根据权利要求1所述的泥质坯料端部成形设备，其特征在于，所述的直线往复传动机构包括顶压气缸，顶压气缸的活塞缸通过联轴器与所述顶套同轴传动连接。4.根据权利要求3所述的泥质坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，王贞，
申请(专利权)人：郑州一邦电工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41