直通式破碎喂料机制造技术

本实用新型专利技术涉及直通式破碎喂料机，包括机架及设置于机架上的碎料箱，机架上于碎料箱内水平转动装配有主轴，主轴沿周向设置有绞刀，设置于主轴上的绞刀包括正旋绞刀和反旋绞刀，正、反旋绞刀的旋向相反，碎料箱的下部具有出料口，所述出料口对应设置于两主轴的下方；本实用新型专利技术的直通式破碎机将其出料口设置于所述主轴的下方，因此在对物料进行破碎的过程中不再需要通过主轴上的绞刀推进物料移动，可在各主轴上分别设置旋向相反的正、反旋绞刀，从而使得破碎喂料机在工作时可通过正、反旋绞刀互相部分或完全抵消对应主轴所受的轴向力，解决了破碎喂料机的主轴与机架的配合处由于在破碎喂料机工作时受到主轴的推力而造成的容易损坏的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及块料破碎装置，尤其是一种直通式破碎喂料机。
技术介绍
传统的破碎喂料机的结构如图1所示，包括机架51及碎料仓52，碎料仓52的一端于上部具有进料口 54，另一端于下部具有出料口 55，机架51上于所述碎料仓52内水平转动装配有两主轴56，两主轴56平行间隔设置，所述碎料仓52的进、出料口对应分设于主轴 56的轴向两端处，所述各主轴56上沿周向设置有螺旋式的绞刀57，由于所述碎料仓52的进、出料口分设于各主轴56的轴向两端，物料从碎料仓52的进料口至出料口之间具有一定的行程，因此设置于同一主轴上的绞刀的旋向相同(便于将物料从碎料仓的进料端至出料端推进)，两主轴相邻的一端通过齿轮传动连接并传动连接有电机58 ；由于设置于同一主轴上的绞刀的旋向相同，因此传统破碎喂料机的主轴在工作过程中推进物料移动时受到极大的反向推力，这一方面使得主轴与机架的配合处(轴承)容易损坏，另一方面也大大的增加了能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直通式破碎喂料机，以解决传统破碎喂料机的的主轴与机架的装配处由于在破碎喂料机工作时受到主轴的推力而造成的容易损坏的问题。为了解决上述问题，本技术的直通式破碎喂料机采用以下技术方案直通式破碎喂料机，包括机架及设置于机架上的碎料箱，机架上于所述碎料箱内水平转动装配有主轴，所述主轴沿周向设置有绞刀，设置于所述主轴上的绞刀包括正旋绞刀和反旋绞刀，所述正、反旋绞刀的旋向相反，所述碎料箱的下部具有出料口，所述出料口对应设置于两主轴的下方。所述主轴上的正旋绞刀的数量和反旋绞刀的数量相等。所述主轴上的正、反旋绞刀分别在该主轴上形成正旋绞刀段、反旋绞刀段。所述主轴有两根，两主轴平行间隔设置于所述机架上。所述两主轴中的一个的正旋绞刀段与另一个的反旋绞刀段对应设置。所述两主轴的一端通过齿轮传动连接，所述两齿轮的轮齿从两齿轮之间的上部逐渐靠近，从两齿轮之间的下部逐渐远离；两主轴的至少一个于一端传动连接有驱动装置。所述碎料箱的上部具有进料口并于其加料口处设置有进料漏斗，碎料箱于其出料口处设置有导料箱。由于本技术的直通式破碎喂料机将其出料口设置于所述主轴的下方，因此在对物料进行破碎的过程中不再需要通过主轴上的绞刀推进物料移动，因此可在主轴上分别设置旋向相反的正、反旋绞刀，从而使得破碎喂料机在工作时可通过正、反旋绞刀互相部分或完全抵消对应主轴所受的轴向力，防止对应的主轴与机架的装配处的破坏，解决了传统破碎喂料机的的主轴与机架的装配处，由于在破碎喂料机工作时受到主轴的推力而造成的容易损坏的问题，同时节能效果明显。附图说明图1是现有的破碎喂料机的结构示意图；图2是本技术的直通式破碎喂料机的实施例1的结构示意图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图。具体实施方式本技术的直通式破碎喂料机的实施例1，如图2-4所示，具有机架1，机架1上通过对应的轴承水平转动装配有两主轴2，两主轴2平行间隔设置，各主轴2上均设置有绞刀，绞刀通过螺栓固定装配于主轴上，各主轴上的绞刀分为正旋绞刀3和反旋绞刀4，正旋绞刀3与反旋绞刀4的旋向相反，这样可在工作时使正、反旋绞刀对主轴的推力部分或全部抵消，从而可避免主轴与机架1的装配处的轴承之间产生推力而损坏对应的轴承，设置于同一主轴上的正、反旋绞刀分设于主轴的两端，分别形成正旋绞刀段和反旋绞刀段，正旋绞刀段的绞刀数量与反旋绞刀段的绞刀数量相等，这样在吃料均勻的情况下正、反旋绞刀对主轴的轴向推力矢量和完全抵消；两主轴的一个上的正旋绞刀段与另一个上的反旋绞刀段互相对应；机架1上固定设置有碎料箱5，碎料箱5罩设于两主轴2的外部，用于盛放待破碎的物料，供两主轴2在其内部完成破碎工作；碎料箱5的上部具有进料口并于其进料口处设置有进料漏斗6，进料漏斗6可实现方便准确的加料；碎料箱5的下部对应两主轴2的下方处设置有出料口，出料口用于供经破碎后的物料流出，碎料箱5于其出料口处设置有导料箱7，导料箱7用于将从所述出料口流出的物料进行集中，从而可将物料传递至待喂料装置实现喂料功能；两主轴2的一端通过齿轮8传动连接，两齿轮8的各轮齿于二者之间的上部逐渐接近，从二者之间的下部逐渐远离；两主轴2的一个传动连接有驱动装置9，驱动装置9采用电机，驱动装置9与对应的主轴之间设置有减速机10。本技术的直通式破碎喂料机的出料口设置于其两主轴的下方，因此主轴上的绞刀不再需要推进物料，因此大大的减少了能耗，同时由于无推进作用的存在，物料与绞刀之间的摩擦也大大减小，从而减小了物料由于与绞刀之间的摩擦而产生的升温，符合生产要求；另外，由于不用考虑绞刀的推进作用，绞刀的切割面积可适当减小，从而进一步降低了能耗。权利要求1.直通式破碎喂料机，包括机架及设置于机架上的碎料箱，机架上于所述碎料箱内水平转动装配有主轴，所述主轴沿周向设置有绞刀，其特征在于设置于所述主轴上的绞刀包括正旋绞刀和反旋绞刀，所述正、反旋绞刀的旋向相反，所述碎料箱的下部具有出料口，所述出料口对应设置于两主轴的下方。2.根据权利要求1所述的直通式破碎喂料机，其特征在于所述主轴上的正旋绞刀的数量和反旋绞刀的数量相等。3.根据权利要求1所述的直通式破碎喂料机，其特征在于所述主轴上的正、反旋绞刀分别在该主轴上形成正旋绞刀段、反旋绞刀段。4.根据权利要求1-3任一项所述的直通式破碎喂料机，其特征在于所述主轴有两根， 两主轴平行间隔设置于所述机架上。5.根据权利要求4所述的直通式破碎喂料机，其特征在于所述两主轴中的一个的正旋绞刀段与另一个的反旋绞刀段对应设置。6.根据权利要求4所述的直通式破碎喂料机，其特征在于所述两主轴的一端通过齿轮传动连接，所述两齿轮的轮齿从两齿轮之间的上部逐渐靠近，从两齿轮之间的下部逐渐远离；两主轴的至少一个于一端传动连接有驱动装置。7.根据权利要求1所述的直通式破碎喂料机，其特征在于所述碎料箱的上部具有进料口并于其加料口处设置有进料漏斗，碎料箱于其出料口处设置有导料箱。专利摘要本技术涉及直通式破碎喂料机，包括机架及设置于机架上的碎料箱，机架上于碎料箱内水平转动装配有主轴，主轴沿周向设置有绞刀，设置于主轴上的绞刀包括正旋绞刀和反旋绞刀，正、反旋绞刀的旋向相反，碎料箱的下部具有出料口，所述出料口对应设置于两主轴的下方；本技术的直通式破碎机将其出料口设置于所述主轴的下方，因此在对物料进行破碎的过程中不再需要通过主轴上的绞刀推进物料移动，可在各主轴上分别设置旋向相反的正、反旋绞刀，从而使得破碎喂料机在工作时可通过正、反旋绞刀互相部分或完全抵消对应主轴所受的轴向力，解决了破碎喂料机的主轴与机架的配合处由于在破碎喂料机工作时受到主轴的推力而造成的容易损坏的问题。文档编号B02C18/22GK202129128SQ2011201420公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日专利技术者王新 申请人:郑州一邦电工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．直通式破碎喂料机，包括机架及设置于机架上的碎料箱，机架上于所述碎料箱内水平转动装配有主轴，所述主轴沿周向设置有绞刀，其特征在于：设置于所述主轴上的绞刀包括正旋绞刀和反旋绞刀，所述正、反旋绞刀的旋向相反，所述碎料箱的下部具有出料口，所述出料口对应设置于两主轴的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：郑州一邦电工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41