本实用新型专利技术涉及破碎机，包括机架，所述机架上转动装配有两破碎辊，所述两破碎辊的中心线互相平行，两破碎辊各自分别具有两个以上与该破碎辊同中心线的齿盘，位于同一破碎辊上的各齿盘沿该破碎辊的中心线延伸方向间隔设置，相邻两齿盘之间具有用于储存经对应齿盘挤压后的泥料的储料沟槽，各破碎辊的下方均设置有用于将对应储料沟槽内的泥料刮除的刮板，两破碎辊中的至少一个上具有用于与驱动装置传动连接的传动轴；本实用新型专利技术的破碎机解决了目前电瓷厂对在泥坯加工过程中产生的废料的破碎效率低的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料破碎装置，尤其是一种破碎机。
技术介绍
电瓷厂在对泥坯进行加工的过程中会产生很多的大块的边角料或报废料。由于上述边角料及报废料均呈体积较大的块状，因此若想对其进行重复利用则必须对其进行破碎，而所述边角料和报废料的含水率一般在6-14%之间，传统的泥料加工设备要求加工料的含水率在18%左右；传统的硬料破碎机，如颚式破碎机、锤式破碎机等，只能加工含水量极低的物料，因此含水量的原因使得电瓷厂生产过程中产生的废料既无法采用传统泥料加工设备进行破碎，又不能采用传统硬料破碎机进行破碎；由于以上原因，电瓷厂为了破碎其生产过程中产生的废料，一般采用的方法是自然阴干法，即将产生的废料堆积在专用仓库内，阴干一年左右的时间，待干燥后，通过人力砸碎；这种方法一方面占用了厂房增加了库存成本，另一方面工作效率极低，且不能及时将废料循环利用，具有滞后性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎机，以解决目前电瓷厂对在泥坯加工过程中产生的废料的破碎效率低的问题。为了解决上述问题，本技术的破碎机采用以下技术方案破碎机，包括机架， 所述机架上水平转动装配有两破碎辊，所述两破碎辊的中心线互相平行，两破碎辊中的至少一个上具有用于与驱动装置传动连接的传动轴且两破碎辊上对应均具有两个以上用于挤压破碎物料的齿盘，各齿盘均与其各自所在的破碎辊同中心线，位于同一破碎辊上的各齿盘沿该破碎辊的中心线延伸方向间隔设置，相邻两齿盘之间具有用于储存经对应齿盘挤压后的物料的储料沟槽，各破碎辊的下方均设置有用于将对应储料沟槽内的泥料刮除的刮板。所述储料沟槽的两侧具有用于将经所述齿盘挤压破碎后的物料成型的成型壁。所述两破碎辊的外部罩设有防护罩，所述防护罩的上部于其中一侧上具有加料口，所述加料口处设置有用于将待破碎物料引致两破碎辊之间的进料导向板。所述两破碎辊的下方设置有用于将经破碎后的泥料导出的出料导向板。所述机架上于两破碎辊的两端均设置有用于防止加入的待破碎物料从破碎辊两端泄漏的挡料板。所述的挡料板为聚四氟乙烯板或尼龙板。所述防护罩的上部具有排尘口。所述各破碎辊上的齿盘的轮齿在沿对应破碎辊的中心线延伸方向上的投影均为直角梯形，其中分别与轮齿的齿顶面相邻的两齿面的投影中的一个为所述直角梯形的直角边，另一个为斜边，所述直角边对应的齿面为吃料面，斜边对应的齿面为排料面，各轮盘上的轮齿的吃料面在沿该轮盘所在的破碎辊的转动方向上位于该轮齿的排料面的前方。由于本技术的破碎机具有两破碎辊，且所述两破碎辊上均设置有对应的用于将待破碎物料挤压破碎的齿盘，另外，位于同一破碎辊上的相邻两齿盘之间具有用于储存经所述两破碎辊挤压后的泥料的储料沟槽，因此可通过所述两破碎辊的相对转动用两破碎辊上的齿盘上的轮齿来将进入的泥料破碎并挤压至两侧的储料沟槽内，又由于所述各破碎辊的下方均设置有所述刮板，从而可将储存于对应储料沟槽内的泥料刮除，从而进行收集， 达到破碎目的；采用机械式破碎法与人工破碎相比大大的提供了破碎效率；解决了目前电瓷厂对在泥坯加工过程中产生的废料的破碎效率低的问题。附图说明图1是本技术的破碎机的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式本技术的破碎机的实施例1，如图1-2所示，具有机架1，机架1上通过转轴2 转动装配有两破碎辊3，转轴2通过轴承与机架1转动配合，且转轴2上均设置有防尘挡圈 4，防尘挡圈4用于防止轴承被工作环境中的粉尘破坏；两破碎辊3上均具有十个齿盘，各破碎辊3上的齿盘的中心线与该破碎辊的中心线共线，同一破碎辊上的相邻两齿盘之间具有储料沟槽5，储料沟槽5的两侧具有用于将经所述齿盘上的轮齿挤压破碎后的物料塑成需要大小的成型槽壁，各破碎辊上的齿盘上均具有沿该齿盘外周向分布的轮齿6，各齿盘上的轮齿6在该齿盘所在的破碎辊的中心线延伸方向上的投影呈直角梯形，其中各轮齿6与其齿顶相邻的两齿面的投影中的一个对应所述直角梯形的直角边，另一个对应直角梯形的斜边，其中所述直角边对应的平面为对应轮齿的吃料面7，所述斜边对应的平面为对应的轮齿的排料面8，两破碎辊3通过啮合传动连接并形成对辊，两破碎辊3的上方为吃料区，下方为排料区，具体的说，即工作过程中，待破碎的泥料从两破碎辊3的上方落入两破碎辊3之间， 经过对应齿盘上的轮齿挤压后破裂并向两侧挤出储存至对应的储料沟槽内，其中各轮盘的轮齿的吃料面在该轮盘随对应破碎辊转动的方向上位于该轮齿的前方，这样可以增大两破碎辊上对应的两齿盘的轮齿之间的进料区，同时方便排料；两破碎辊3的下方还设置有刮板9及出料导向板10，刮板9对应各破碎辊的储料沟槽处设置，用于在破碎辊的转动过程中刮除对应的储料沟槽储存的泥料，进行收集；出料导向板10用于将刮板刮下的泥料引导至设定位置，从而方便进行集中收集；两破碎辊3的外部罩设有防护罩11，防护罩11同时罩设刮板及出料导向板10，防护罩11的上部于一侧设置有进料口 12并于其进料口 12处设置有进料导向板13，进料导向板13用于将添加的待破碎的物料引导至两破碎辊之间进行破碎；两破碎辊的两端还分别通过挡料板固定架14固设有挡料板15，挡料板15与挡料板固定架14采用螺钉固定连接；挡料板15用于防止从进料口添加的物料堆积后从两破碎辊的两端处泄漏，挡料板由聚四氟乙烯或尼龙等非金属材料制成，用于防止由于磨损而导致的所加工的物料的金属超标；挡泥板15上还设置有长孔，以在其与对应破碎辊的接触处磨损后适时调节其位置，从而保证其与破碎辊的紧贴配合；防护罩11的上部还设置有排尘口 16，排尘口 16用于与厂房内的中央除尘管道连接或与袋式除尘器连接以消除粉尘、改善工作环境；两破碎辊中的一个上装配有传动轴17并通过传动轴17传动连接有驱动装置18，传动轴17与对应的转轴设为一体，驱动装置采用电机，驱动装置与传动轴之间传动连接有减速机19，驱动装置的输出轴与减速机的输入轴传动连接，减速机的输出轴与传动轴的输入端传动连接。 上述实施例中，所述的两破碎辊可以通过另设的齿轮传动连接，所述各破碎辊上的齿盘数量为两个以上皆可；两破碎辊上的齿盘还可以不相互啮合，在使用的过程中，通过物料传力来用其中一个破碎辊带动另一破碎辊转动。权利要求1.破碎机，其特征在于包括机架，所述机架上水平转动装配有两破碎辊，所述两破碎辊的中心线互相平行，两破碎辊中的至少一个上具有用于与驱动装置传动连接的传动轴且各破碎辊上对应均具有两个以上用于挤压破碎物料的齿盘，各齿盘均与其各自所在的破碎辊同中心线，位于同一破碎辊上的各齿盘沿该破碎辊的中心线延伸方向间隔设置，相邻两齿盘之间具有用于储存经对应齿盘挤压后的物料的储料沟槽，各破碎辊的下方均设置有用于将对应储料沟槽内的泥料刮除的刮板。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于所述储料沟槽的两侧具有用于将经所述齿盘挤压破碎后的物料成型的成型壁。3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于所述两破碎辊的外部罩设有防护罩，所述防护罩的上部于其中一侧上具有加料口，所述加料口处设置有用于将待破碎物料引致两破碎辊之间的进料导向板。4.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于所述两破碎辊的下方设置有用于将经破碎后的泥料导出的出料导向板。5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于所述机架上于两破碎辊的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．破碎机，其特征在于：包括机架，所述机架上水平转动装配有两破碎辊，所述两破碎辊的中心线互相平行，两破碎辊中的至少一个上具有用于与驱动装置传动连接的传动轴且各破碎辊上对应均具有两个以上用于挤压破碎物料的齿盘，各齿盘均与其各自所在的破碎辊同中心线，位于同一破碎辊上的各齿盘沿该破碎辊的中心线延伸方向间隔设置，相邻两齿盘之间具有用于储存经对应齿盘挤压后的物料的储料沟槽，各破碎辊的下方均设置有用于将对应储料沟槽内的泥料刮除的刮板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：郑州一邦电工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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